CN214882555U - 一种反光布的自动裁边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反光布的自动裁边装置，包括工作台，所述工作台顶部两端均固定连接有挡板，所述工作台顶部一侧设有第一电机，所述第一电机输出端设置有转动杆，所述转动杆贯穿一个所述挡板。本实用新型通过传动杆外壁的压轮与转轮顶部的传送带将布料夹紧，转轮与压轮在前端牵引着布料前行，然后启动第二电机使两个移动块往相反方向移动，调节切刀的间距，第三电机转动带动切刀在传送带顶部左右两边转动对布料进行裁剪，实用性强，不仅可以根据织布机不同的尺寸大小调整裁边机构的高度位置，而且可以防止反光布在快速裁边切割时发生滑动而影响裁边的质量和效果，同时实现自动化，使得生产效率进一步提高。

Description

一种反光布的自动裁边装置

技术领域

本实用新型涉及反光布制作设备技术领域，具体涉及一种反光布的自动裁边装置。

背景技术

反光布也称为反射布、回归反射织物，它是将玻璃微珠施加于织物上，利用光线在玻璃微珠内折射反射后回归的光学原理，即使反射光按入射光方向大部分地返回光源方向，这种织物是一种具有安全功能的织物,在反光布的加工过程中，在对反光布收卷之前，加工人员需要对反光布进行裁边。

目前的裁剪方式还是需要员工使用剪刀等刀具才能对布料进行裁剪，这不但降低了生产效率，而且，在频繁使用刀具的过程中，很有可能导致员工被刀具划伤,另外手工裁边时难以保证裁剪的边缘呈直线型，容易造成裁剪的尺寸发生变化。

因此，发明一种反光布的自动裁边装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反光布的自动裁边装置，通过传动杆外壁的压轮与转轮顶部的传送带将布料夹紧，电机输出端带动转动杆转动，从而带动转轮与压轮转动，转轮与压轮在前端牵引着布料前行，然后启动第二电机使两个移动块往相反方向移动，调节切刀之间的间距，启动第三电机转动带动切刀在传送带顶部左右两边转动对布料进行裁剪，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反光布的自动裁边装置，包括工作台，所述工作台顶部两端均固定连接有挡板，所述工作台顶部一侧设有第一电机，所述第一电机输出端设置有转动杆，所述转动杆贯穿一个所述挡板，所述转动杆与挡板连接处设置第一轴承，所述转动杆的数量设置为两个，所述转动杆外壁均套接有转轮，一个所述转动杆与转轮固定连接，两个所述转轮之间传动连接有传送带，所述工作台顶部一侧设有支撑柱，所述支撑柱的数量设置为两个，两个所述支撑柱内部插接有活动杆，所述活动杆外壁活动套接有布辊，两个所述活动杆外壁均设有固定夹，两个所述挡板顶部均设有操作箱，所述操作箱的数量设置为两组，每组所述操作箱的数量设置为两个，两个所述操作箱之间设有传动杆，所述传动杆外壁活动套接有压轮，所述操作箱内部设有滑块，所述滑块内壁两侧均插接有固定杆，所述固定杆外壁两侧均活动套接有弹簧，所述滑块顶部设有限位块，所述限位块顶部设有丝杆，所述丝杆贯穿操作箱延伸外壁顶端，所述丝杆顶部设有把手与限位块连接处设有第二轴承，所述工作台顶部靠近挡板两侧均设有液压杆，两个所述液压杆输出端设置有活动架，所述活动架内壁设有螺杆，所述螺杆外壁套接有移动块，所述活动架顶部一侧设有第二电机，所述第二电机输出轴延伸至活动架内壁一侧，所述第二电机输出端设置有锥齿轮，所述锥齿轮外壁啮合有转向齿轮，所述转向齿轮与螺杆固定连接，所述螺杆与活动架连接处设有第三轴承，所述移动块内壁设有第三电机，所述第三电机输出轴贯穿移动块延伸至外壁一侧，所述第三电机输出端设置有转动齿轮，所述移动块底部一侧固定连接有螺栓，所述螺栓外壁螺纹连接有套环，所述套环外壁一侧设有切刀，所述切刀外壁一侧设有齿条。

优选的，所述固定夹的数量设置为两个，两个所述固定夹关于活动杆中轴线处对称分布，两个所述固定夹之间相对应，两个所述固定夹通过螺纹钉螺纹连接。

优选的，所述传动杆贯穿操作箱延伸至内部，所述压轮位于转轮正上方。

优选的，所述传动杆贯穿滑块，所述滑块与操作箱滑动连接。

优选的，所述固定杆与操作箱内壁固定连接，所述弹簧外壁两端外壁与操作箱内壁和滑块外壁相抵。

优选的，所述移动块的数量设置为两个，两个所述移动块关于螺杆中轴线处对称设置，所述移动块与螺杆螺纹连接。

优选的，所述齿条与转动齿轮啮合，所述切刀位于传送带顶部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过传动杆外壁的压轮与转轮顶部的传送带将布料夹紧，电机输出端带动转动杆转动，从而带动转轮与压轮转动，转轮与压轮在前端牵引着布料前行，然后启动第二电机使两个移动块往相反方向移动，调节切刀之间的间距，启动第三电机转动带动切刀在传送带顶部左右两边转动对布料进行裁剪，实用性强，不仅可以根据织布机不同的尺寸大小调整裁边机构的高度位置，而且可以防止反光布在快速裁边切割时发生滑动而影响裁边的质量和效果，同时实现自动化，保证员工安全的同时使得生产效率进一步提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左剖图；

图3为本实用新型的操作箱局部结构剖视图；

图4为本实用新型的移动块局部结构示意图；

图5为本实用新型图2的A处结构放大图。

附图标记说明：

1工作台、2挡板、3第一电机、4转动杆、5转轮、6传送带、7活动杆、 8布辊、9固定夹、10传动杆、11压轮、12操作箱、13滑块、14固定杆、 15弹簧、16限位块、17丝杆、18把手、19液压杆、20活动架、21螺杆、22移动块、23第二电机、24锥齿轮、25转向齿轮、26第三电机、27转动齿轮、28螺栓、29套环、30切刀。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种反光布的自动裁边装置，包括工作台1，所述工作台1顶部两端均固定连接有挡板2，所述工作台1顶部一侧设有第一电机3，所述第一电机3输出端设置有转动杆4，所述转动杆 4贯穿一个所述挡板2，所述转动杆4与挡板2连接处设置第一轴承，所述转动杆4的数量设置为两个，所述转动杆4外壁均套接有转轮5，一个所述转动杆4与转轮5固定连接，两个所述转轮5之间传动连接有传送带6，所述工作台1顶部一侧设有支撑柱，所述支撑柱的数量设置为两个，两个所述支撑柱内部插接有活动杆7，所述活动杆7外壁活动套接有布辊8，两个所述活动杆7外壁均设有固定夹9，两个所述挡板2顶部均设有操作箱 12，所述操作箱12的数量设置为两组，每组所述操作箱12的数量设置为两个，两个所述操作箱12之间设有传动杆10，所述传动杆10外壁活动套接有压轮11，所述操作箱12内部设有滑块13，所述滑块13内壁两侧均插接有固定杆14，所述固定杆14外壁两侧均活动套接有弹簧15，所述滑块 13顶部设有限位块16，所述限位块16顶部设有丝杆17，所述丝杆17贯穿操作箱12延伸外壁顶端，所述丝杆17顶部设有把手18，所述丝杆17 与限位块16连接处设有第二轴承，所述工作台1顶部靠近挡板2两侧均设有液压杆19，两个所述液压杆19输出端设置有活动架20，所述活动架20内壁设有螺杆21，所述螺杆21外壁套接有移动块22，所述活动架20顶部一侧设有第二电机23，所述第二电机23输出轴延伸至活动架20内壁一侧，所述第二电机23输出端设置有锥齿轮24，所述锥齿轮24外壁啮合有转向齿轮25，所述转向齿轮25与螺杆21固定连接，所述螺杆21与活动架20连接处设有第三轴承，所述移动块22内壁设有第三电机26，所述第三电机26输出轴贯穿移动块22延伸至外壁一侧，所述第三电机26输出端设置有转动齿轮27，所述移动块22底部一侧固定连接有螺栓28，所述螺栓28外壁螺纹连接有套环29，所述套环29外壁一侧设有切刀30，所述切刀30 外壁一侧设有齿条31。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定夹9的数量设置为两个，两个所述固定夹9关于活动杆7中轴线处对称分布，两个所述固定夹9之间相对应，两个所述固定夹9通过螺纹钉螺纹连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述传动杆10贯穿操作箱12延伸至内部，所述压轮11位于转轮5正上方。

进一步的，在上述技术方案中，所述传动杆10贯穿滑块13，所述滑块 13与操作箱12滑动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定杆14与操作箱12内壁固定连接，所述弹簧15外壁两端外壁与操作箱12内壁和滑块外壁相抵。

进一步的，在上述技术方案中，所述移动块22的数量设置为两个，两个所述移动块22关于螺杆21中轴线处对称设置，所述移动块22与螺杆 21螺纹连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述齿条31与转动齿轮27啮合，所述切刀30位于传送带6顶部。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，通过启动液压杆19，将活动架20与切刀30升起，从布辊8上将未裁剪的布料引出，依次穿过压轮11、转轮5、传送带6和切刀30，再次启动液压杆19，将活动架20和切刀30放下，然后通过握紧把手18转动丝杆17，使限位块16底部的滑块13向下滑动，使得传动杆10外壁的压轮11与转轮5顶部的传送带6将布料夹紧，启动电机 3，电机3输出端带动转动杆4转动，从而带动转动杆4转动，转动杆4带动活动杆7转动，从而带动转轮5与压轮11转动，转轮5与压轮11在前端牵引着布料前行，然后启动第二电机23使两个移动块22往相反方向移动，从而调节两个切刀30之间的间距后，启动第三电机26，使转动齿轮27转动带动切刀30在传送带6顶部左右两边转动对布料进行裁剪，传送带6采用不锈钢金属网带，在保证传输的同时，避免传送带传送带6被切刀30割断，本实用新型实用性强，不仅可以根据织布机不同的尺寸大小调整裁边机构的高度位置，而且可以防止反光布在快速裁边切割时发生滑动而影响裁边的质量和效果，同时实现自动化，保证员工安全的同时使得生产效率进一步提高，该实施方式具体解决了现有技术中存在目前的裁剪方式还是需要员工使用剪刀等刀具才能对布料进行裁剪，这不但降低了生产效率，而且，在频繁使用刀具的过程中，很有可能导致员工被刀具划伤,另外手工裁边时难以保证裁剪的边缘呈直线型，容易造成裁剪的尺寸发生变化的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种反光布的自动裁边装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部两端均固定连接有挡板(2)，所述工作台(1)顶部一侧设有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)贯穿一个所述挡板(2)，所述转动杆(4)与挡板(2)连接处设置第一轴承，所述转动杆(4)的数量设置为两个，所述转动杆(4)外壁均套接有转轮(5)，一个所述转动杆(4)与转轮(5)固定连接，两个所述转轮(5)之间传动连接有传送带(6)，所述工作台(1)顶部一侧设有支撑柱，所述支撑柱的数量设置为两个，两个所述支撑柱内部插接有活动杆(7)，所述活动杆(7)外壁活动套接有布辊(8)，两个所述活动杆(7)外壁均设有固定夹(9)，两个所述挡板(2)顶部均设有操作箱(12)，所述操作箱(12)的数量设置为两组，每组所述操作箱(12)的数量设置为两个，两个所述操作箱(12)之间设有传动杆(10)，所述传动杆(10)外壁活动套接有压轮(11)，所述操作箱(12)内部设有滑块(13)，所述滑块(13)内壁两侧均插接有固定杆(14)，所述固定杆(14)外壁两侧均活动套接有弹簧(15)，所述滑块(13)顶部设有限位块(16)，所述限位块(16)顶部设有丝杆(17)，所述丝杆(17)贯穿操作箱(12)延伸外壁顶端，所述丝杆(17)顶部设有把手(18)，所述丝杆(17)与限位块(16)连接处设有第二轴承，所述工作台(1)顶部靠近挡板(2)两侧均设有液压杆(19)，两个所述液压杆(19)输出端设置有活动架(20)，所述活动架(20)内壁设有螺杆(21)，所述螺杆(21)外壁套接有移动块(22)，所述活动架(20)顶部一侧设有第二电机(23)，所述第二电机(23)输出轴延伸至活动架(20)内壁一侧，所述第二电机(23)输出端设置有锥齿轮(24)，所述锥齿轮(24)外壁啮合有转向齿轮(25)，所述转向齿轮(25)与螺杆(21)固定连接，所述螺杆(21)与活动架(20)连接处设有第三轴承，所述移动块(22)内壁设有第三电机(26)，所述第三电机(26)输出轴贯穿移动块(22)延伸至外壁一侧，所述第三电机(26)输出端设置有转动齿轮(27)，所述移动块(22)底部一侧固定连接有螺栓(28)，所述螺栓(28)外壁螺纹连接有套环(29)，所述套环(29)外壁一侧设有切刀(30)，所述切刀(30)外壁一侧设有齿条(31)，所述齿条(31)与转动齿轮(27)啮合，所述切刀(30)位于传送带(6)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种反光布的自动裁边装置，其特征在于：所述固定夹(9)的数量设置为两个，两个所述固定夹(9)关于活动杆(7)中轴线处对称分布，两个所述固定夹(9)之间相对应，两个所述固定夹(9)通过螺纹钉螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种反光布的自动裁边装置，其特征在于：所述传动杆(10)贯穿操作箱(12)延伸至内部，所述压轮(11)位于转轮(5)正上方。

4.根据权利要求1所述的一种反光布的自动裁边装置，其特征在于：所述传动杆(10)贯穿滑块(13)，所述滑块(13)与操作箱(12)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种反光布的自动裁边装置，其特征在于：所述固定杆(14)与操作箱(12)内壁固定连接，所述弹簧(15)外壁两端外壁与操作箱(12)内壁和滑块外壁相抵。

6.根据权利要求1所述的一种反光布的自动裁边装置，其特征在于：所述移动块(22)的数量设置为两个，两个所述移动块(22)关于螺杆(21)中轴线处对称设置，所述移动块(22)与螺杆(21)螺纹连接。

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