CN114318840A - 一种碳纤维织物加工用高效切边装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种碳纤维织物加工用高效切边装置及其使用方法，包括底板，底板顶部对称设置有卷料机构，一侧卷料机构用于对碳纤维织物进行放料，另一侧卷料机构用于对切割后的碳纤维织物进行收料，卷料机构之间依次对称设置有切割机构和用于对碳纤维织物切割后的废料进行收集的收废料机构；收废料机构包括连接座，连接座设置在底板顶部，连接座侧壁上设置有缠绕电机，缠绕电机的输出轴上设置有连接柱，连接柱顶部设置有限位盘，连接柱上套设有用于对碳纤维织物切割后的废料进行收集的缠绕卷筒，连接柱上套设有使缠绕卷筒与限位盘紧密贴合的卡环，本发明结构合理，自动收卷便捷，废料卷筒更换便捷，切边效率高，切割精度高。

Description

一种碳纤维织物加工用高效切边装置及其使用方法

技术领域

本发明是一种碳纤维织物加工用高效切边装置及其使用方法，属于碳纤维织物加工用切边装置技术领域。

背景技术

碳纤维布用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套浸渍胶共同使用成为碳纤维复合材料，可构成完整的碳纤维布片材增强体系，适用于处理建筑物使用荷载增加、工程使用功能改变、材料老化、混凝土强度等级低于设计值、结构裂缝处理、恶劣环境服役构件修缮、防护的加固工程，碳纤维布是碳纤维织物的一种，在对卷筒上缠绕的碳纤维织物的侧边进行切割时，需要用到碳纤维织物加工用切边装置。

现有技术中，碳纤维织物加工用切边装置在使用时，不便于对切割的废料进行自动收卷；且在对侧边废料进行收卷时，不便于对收卷废料的卷筒进行更换，影响对碳纤维织物的切边进度，切边效率低下；在进行切割时，碳纤维织物导向效果不好，导致切割时出现切偏的现象切割精度低下，影响产品质量，现在急需一种碳纤维织物加工用高效切边装置来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种碳纤维织物加工用高效切边装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，自动收卷便捷，废料卷筒更换便捷，切边效率高，切割精度高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种碳纤维织物加工用高效切边装置，包括底板，所述底板顶部对称设置有卷料机构，一侧所述卷料机构用于对碳纤维织物进行放料，另一侧所述卷料机构用于对切割后的碳纤维织物进行收料，所述卷料机构之间依次对称设置有切割机构和用于对碳纤维织物切割后的废料进行收集的收废料机构；

所述收废料机构包括连接座，所述连接座设置在底板顶部，所述连接座侧壁上设置有缠绕电机，所述缠绕电机的输出轴上设置有连接柱，所述连接柱顶部设置有限位盘，所述连接柱上套设有用于对碳纤维织物切割后的废料进行收集的缠绕卷筒，所述连接柱上套设有使缠绕卷筒与限位盘紧密贴合的卡环，所述连接座侧壁上设置有置于连接柱下方的竖直导向柱。

进一步地，所述卡环侧壁上开设有与其内壁相连通的锁紧槽，所述卡环顶部设置有贯穿锁紧槽并使锁紧槽松紧对缠绕卷筒进行止动的螺纹杆。

进一步地，所述卡环内部设置有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿锁紧槽与卡环通过螺纹相连接。

进一步地，所述缠绕卷筒顶部开设有夹紧槽，所述夹紧槽内部放置有用于对废料进行夹紧的夹板，所述夹板顶部开设有施力槽，所述施力槽内部设置有拉环。

进一步地，所述夹板靠近缠绕卷筒的一侧设置有第一磁铁，所述缠绕卷筒靠近夹板的一侧设置有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁之间通过磁性相吸相连接。

进一步地，所述卷料机构包括安装座，所述安装座设置在底板顶部，所述安装座侧壁上设置有用于对碳纤维织物收放的卷辊，所述安装座侧壁上设置有置于卷辊下方的横向导向柱，所述安装座上设置有驱动卷辊的收卷电机。

进一步地，所述横向导向柱和竖向导向柱的底部均在同一水平面上，所述横向导向柱与安装座连接处设置有第一轴承，所述竖向导向柱与连接座连接处设置有第二轴承。

进一步地，所述切割机构包括用于对碳纤维织物侧边进行切割的切割刀，所述切割刀设置在底板内部，所述底板顶部开设有用于对切割刀进行避让的避让槽，所述底板内部设置有驱动切割刀转动的驱动电机。

一种碳纤维织物加工用高效切边装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤（A）.使用一侧的卷料机构对需要切割的卷筒上的碳纤维织物进行放料；

步骤（B）.对放料的碳纤维织物进行预切割；

步骤（C）.将缠绕卷筒安装在连接柱上并将预切割的侧边废料缠绕在缠绕卷筒侧壁；

步骤（D）.将预切割后的成品碳纤维织物缠绕在另一侧的卷料机构中的卷辊侧壁上；

步骤（E）.对需要切割的卷筒上的碳纤维织物进行自动切割收卷；

步骤（F）.对缠满废料的缠绕卷筒进行更换。

进一步地，步骤（A）具体包括如下

（A1）.使一侧卷料机构中的收卷电机工作带动卷辊上的卷筒转动，卷辊转动带动碳纤维织物进行转动放料；

（A2）.使放料的碳纤维织物顶部与一侧卷料机构中的横向导向柱底部紧密贴合；

步骤（B）具体包括如下

（B1）.使切割电机工作带动切割刀转动，切割刀转动对步骤（A2）中放料的碳纤维织物侧边进行切割；

（B2）.切割后，使侧边废料沿着竖直导向柱底部与缠绕卷筒相连接；

（B3）.切割后，使切割留下的成品碳纤维织物沿着另一侧卷料机构中的横向导向柱底部与该机构中的卷辊相连接；

步骤（C）具体包括如下

（C1）.将缠绕卷筒套设在连接柱侧壁并使缠绕卷筒的一端与限位盘紧密贴合；

（C2）.将卡环套设在连接处上并使卡环一端与缠绕卷筒的另一端紧密贴合，对缠绕卷筒进行止动固定；

（C3）.转动螺纹杆使锁紧槽缩小，锁紧槽缩小使卡环内壁与连接柱侧壁紧密贴合，使缠绕卷筒紧密与限位盘和卡环进行连接固定；

（C4）.向上对拉环施力使夹板脱离缠绕卷筒，然后将预切割的碳纤维织物侧边废料放置在夹紧槽内部；

（C5）.将夹板与夹紧槽进行连接，对夹紧槽内部的预切割的碳纤维织物侧边废料进行夹紧固定，第一磁铁和第二磁铁相吸合，使夹板与夹紧槽紧密贴合；

步骤（E）具体包括如下

（E1）.使收卷电机工作，带动一侧卷料机构中的卷辊上的卷筒对碳纤维织物进行放料，带动另一侧卷料机构中的卷辊上的卷筒对切割后的成品碳纤维织物进行收卷，对成品碳纤维织物进行自动收卷；

（E2）.使切割电机工作带动切割刀转动对碳纤维织物侧边进行切割，对碳纤维织物侧边进行自动切割；

（E3）.使缠绕电机工作带动连接柱上的缠绕卷筒转动，缠绕卷筒转动对碳纤维织物侧边切割的废料进行自动收卷；

步骤（F）具体包括如下

（F1）.转动螺纹杆使锁紧槽变大，锁紧槽变大使卡环内壁与连接柱侧壁分离，使卡环与连接柱连接处松动，将卡环取出脱离连接处，然后取出缠满废料的缠绕卷筒；

（F2）.对取出缠满废料的缠绕卷筒更换新的缠绕卷筒，对新的缠绕卷筒重复步骤（C）操作进行重新连接固定。

本发明的有益效果：本发明的一种碳纤维织物加工用高效切边装置在使用时：

1.通过使用螺纹杆便于对锁紧槽进行松紧，从而使卡环与连接柱连接处松动和紧密贴合，便于使用卡环使缠绕卷筒与限位盘紧密贴合，起到便于对缠绕卷筒进行取出和安装的作用，便于对收卷废料的缠绕卷筒进行更换，提高对碳纤维织物的切边效率；

2.通过使用拉环对夹板施力，使夹板与施力槽分合，从而便于将碳纤维织物的侧边废料使用夹板与夹紧槽对其进行固定，将碳纤维织物的侧边废料固定在缠绕卷筒上，起到便于对碳纤维织物的侧边废料进行缠绕和取出的作用，进而二次起到便于对收卷废料的缠绕卷筒进行更换的作用，提高对碳纤维织物的切边效率；

3.通过横向导向柱和竖向导向柱的底部均在同一水平面上，保证了碳纤维织物在输送时的水平度，提高导向的稳定性，防止导向时出现偏移，进而提高对碳纤维织物侧边的切割精度；

4.通过使收卷电机工作，带动一侧卷料机构中的卷辊上的卷筒对碳纤维织物进行放料，带动另一侧卷料机构中的卷辊上的卷筒对切割后的成品碳纤维织物进行收卷，对成品碳纤维织物进行自动收卷，使切割电机工作带动切割刀转动对碳纤维织物侧边进行自动切割，对碳纤维织物侧边进行自动切割通过使缠绕电机工作带动连接柱上的缠绕卷筒转动，缠绕卷筒转动对碳纤维织物侧边切割的废料进行自动收卷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种碳纤维织物加工用高效切边装置的结构示意图；

图2为本发明一种碳纤维织物加工用高效切边装置的立体图；

图3为本发明一种碳纤维织物加工用高效切边装置中A的放大图；

图4为本发明一种碳纤维织物加工用高效切边装置中缠绕卷筒与连接柱连接处的立体图；

图5为本发明图4中的右视剖视图；

图6为本发明图5中的B的放大图；

图中：1-底板、2-卷料机构、21-横向导向柱、22-第一轴承、23-卷辊、24-安装座、25-收卷电机、3-收废料机构、31-缠绕电机、32-连接座、33-竖直导向柱、331-第二轴承、34-缠绕卷筒、341-夹紧槽、342-夹板、343-施力槽、344-拉环、345-第一磁铁、346-第二磁铁、35-螺纹杆、36-卡环、37-锁紧槽、38-螺纹孔、39-限位盘、310-连接柱、4-切割机构、41-切割刀、42-避让槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种碳纤维织物加工用高效切边装置，包括底板1，底板1顶部对称设置有卷料机构2，一侧卷料机构2用于对碳纤维织物进行放料，另一侧卷料机构2用于对切割后的碳纤维织物进行收料，卷料机构2之间依次对称设置有切割机构4和用于对碳纤维织物切割后的废料进行收集的收废料机构3；

收废料机构3包括连接座32，连接座32设置在底板1顶部，连接座32侧壁上设置有缠绕电机31，缠绕电机31的输出轴上设置有连接柱310，连接柱310顶部设置有限位盘39，连接柱310上套设有用于对碳纤维织物切割后的废料进行收集的缠绕卷筒34，连接柱310上套设有使缠绕卷筒34与限位盘39紧密贴合的卡环36，连接座32侧壁上设置有置于连接柱310下方的竖直导向柱33。

卡环36侧壁上开设有与其内壁相连通的锁紧槽37，卡环36顶部设置有贯穿锁紧槽37并使锁紧槽37松紧对缠绕卷筒34进行止动的螺纹杆35，该设计通过使用螺纹杆35便于对锁紧槽37进行松紧，从而使卡环36与连接柱310连接处松动和紧密贴合，便于使用卡环36使缠绕卷筒34与限位盘39紧密贴合，起到便于对缠绕卷筒34进行取出和安装的作用，便于对收卷废料的缠绕卷筒34进行更换，提高对碳纤维织物的切边效率，卡环36内部设置有螺纹孔38，螺纹杆35贯穿锁紧槽37与卡环36通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接，便于对锁紧槽37进行松紧及提高连接处的稳定性。

缠绕卷筒34顶部开设有夹紧槽341，夹紧槽341内部放置有用于对废料进行夹紧的夹板342，夹板342顶部开设有施力槽343，施力槽343内部设置有拉环344，该设计通过使用拉环344对夹板342施力，使夹板342与施力槽343分合，从而便于将碳纤维织物的侧边废料使用夹板342与夹紧槽341对其进行固定，将碳纤维织物的侧边废料固定在缠绕卷筒34上，起到便于对碳纤维织物的侧边废料进行缠绕和取出的作用，进而二次起到便于对收卷废料的缠绕卷筒34进行更换的作用，提高对碳纤维织物的切边效率，夹板342靠近缠绕卷筒34的一侧设置有第一磁铁345，缠绕卷筒34靠近夹板342的一侧设置有第二磁铁346，第一磁铁345与第二磁铁346之间通过磁性相吸相连接，该设计通过使用第一磁铁345和第二磁铁346磁性相吸相连接，提高了夹板342与夹紧槽341连接的紧密性，进而提高碳纤维织物的侧边废料与缠绕卷筒34连接处的稳定性。

卷料机构2包括安装座24，安装座24设置在底板1顶部，安装座24侧壁上设置有用于对碳纤维织物收放的卷辊23，安装座24侧壁上设置有置于卷辊23下方的横向导向柱21，安装座24上设置有驱动卷辊23的收卷电机25，该设计便于使碳纤维织物沿着横向导向柱21导向移动，横向导向柱21和竖向导向柱的底部均在同一水平面上，该设计保证了碳纤维织物在输送时的水平度，提高导向的稳定性，防止导向时出现偏移，进而提高对碳纤维织物侧边的切割精度，横向导向柱21与安装座24连接处设置有第一轴承22，竖向导向柱与连接座32连接处设置有第二轴承331，提高了该设计的合理性。

切割机构4包括用于对碳纤维织物侧边进行切割的切割刀41，切割刀41设置在底板1内部，底板1顶部开设有用于对切割刀41进行避让的避让槽42，底板1内部设置有驱动切割刀41转动的驱动电机，该设计通过使用驱动电机带动切割刀41对碳纤维织物侧边进行切割，起到便于对碳纤维织物侧边进行自动切割的作用，同时使缠绕电机31工作带动连接柱310上的缠绕卷筒34转动，缠绕卷筒34转动对碳纤维织物侧边切割的废料进行自动收卷。

一种碳纤维织物加工用高效切边装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤（A）.使用一侧的卷料机构2对需要切割的卷筒上的碳纤维织物进行放料；

步骤（B）.对放料的碳纤维织物进行预切割；

步骤（C）.将缠绕卷筒34安装在连接柱310上并将预切割的侧边废料缠绕在缠绕卷筒34侧壁；

步骤（D）.将预切割后的成品碳纤维织物缠绕在另一侧的卷料机构2中的卷辊23侧壁上；

步骤（E）.对需要切割的卷筒上的碳纤维织物进行自动切割收卷；

步骤（F）.对缠满废料的缠绕卷筒34进行更换。

步骤（A）具体包括如下

（A1）.使一侧卷料机构2中的收卷电机25工作带动卷辊23上的卷筒转动，卷辊23转动带动碳纤维织物进行转动放料；

（A2）.使放料的碳纤维织物顶部与一侧卷料机构2中的横向导向柱21底部紧密贴合；

步骤（B）具体包括如下

（B1）.使切割电机工作带动切割刀41转动，切割刀41转动对步骤（A2）中放料的碳纤维织物侧边进行切割；

（B2）.切割后，使侧边废料沿着竖直导向柱33底部与缠绕卷筒34相连接；

（B3）.切割后，使切割留下的成品碳纤维织物沿着另一侧卷料机构2中的横向导向柱21底部与该机构中的卷辊23相连接，通过使用横向导向柱21和竖向导向柱的底部在同一水平面上对碳纤维织物进行导向，保证了碳纤维织物在输送时的水平度，提高导向的稳定性，防止导向时出现偏移，进而提高对碳纤维织物侧边的切割精度；

步骤（C）具体包括如下

（C1）.将缠绕卷筒34套设在连接柱310侧壁并使缠绕卷筒34的一端与限位盘39紧密贴合；

（C2）.将卡环36套设在连接处上并使卡环36一端与缠绕卷筒34的另一端紧密贴合，对缠绕卷筒34进行止动固定；

（C3）.转动螺纹杆35使锁紧槽37缩小，锁紧槽37缩小使卡环36内壁与连接柱310侧壁紧密贴合，使缠绕卷筒34紧密与限位盘39和卡环36进行连接固定，使用螺纹杆35便于对锁紧槽37缩小，从而使卡环36与连接柱310连接处紧密贴合，便于使用卡环36使缠绕卷筒34与限位盘39紧密贴合，起到便于对缠绕卷筒34进行安装的作用，便于对收卷废料的缠绕卷筒34进行更换，提高对碳纤维织物的切边效率；

（C4）.向上对拉环344施力使夹板342脱离缠绕卷筒34，然后将预切割的碳纤维织物侧边废料放置在夹紧槽341内部；

（C5）.将夹板342与夹紧槽341进行连接，对夹紧槽341内部的预切割的碳纤维织物侧边废料进行夹紧固定，第一磁铁345和第二磁铁346相吸合，使夹板342与夹紧槽341紧密贴合；

步骤（E）具体包括如下

（E1）.使收卷电机25工作，带动一侧卷料机构2中的卷辊23上的卷筒对碳纤维织物进行放料，带动另一侧卷料机构2中的卷辊23上的卷筒对切割后的成品碳纤维织物进行收卷，对成品碳纤维织物进行自动收卷；

（E2）.使切割电机工作带动切割刀41转动对碳纤维织物侧边进行切割，对碳纤维织物侧边进行自动切割；

（E3）.使缠绕电机31工作带动连接柱310上的缠绕卷筒34转动，缠绕卷筒34转动对碳纤维织物侧边切割的废料进行自动收卷；

步骤（F）具体包括如下

（F1）.转动螺纹杆35使锁紧槽37变大，锁紧槽37变大使卡环36内壁与连接柱310侧壁分离，使卡环36与连接柱310连接处松动，将卡环36取出脱离连接处，然后取出缠满废料的缠绕卷筒34，使用螺纹杆35便于对锁紧槽37进行变大，从而使卡环36与连接柱310连接处松动，起到便于对缠绕卷筒34进行取出的作用，便于对收卷废料的缠绕卷筒34进行更换，提高对碳纤维织物的切边效率；

（F2）.对取出缠满废料的缠绕卷筒34更换新的缠绕卷筒34，对新的缠绕卷筒34重复步骤（C）操作进行重新连接固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种碳纤维织物加工用高效切边装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）顶部对称设置有卷料机构（2），一侧所述卷料机构（2）用于对碳纤维织物进行放料，另一侧所述卷料机构（2）用于对切割后的碳纤维织物进行收料，所述卷料机构（2）之间依次对称设置有切割机构（4）和用于对碳纤维织物切割后的废料进行收集的收废料机构（3）；

所述收废料机构（3）包括连接座（32），所述连接座（32）设置在底板（1）顶部，所述连接座（32）侧壁上设置有缠绕电机（31），所述缠绕电机（31）的输出轴上设置有连接柱（310），所述连接柱（310）顶部设置有限位盘（39），所述连接柱（310）上套设有用于对碳纤维织物切割后的废料进行收集的缠绕卷筒（34），所述连接柱（310）上套设有使缠绕卷筒（34）与限位盘（39）紧密贴合的卡环（36），所述连接座（32）侧壁上设置有置于连接柱（310）下方的竖直导向柱（33）。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维织物加工用高效切边装置，其特征在于：所述卡环（36）侧壁上开设有与其内壁相连通的锁紧槽（37），所述卡环（36）顶部设置有贯穿锁紧槽（37）并使锁紧槽（37）松紧对缠绕卷筒（34）进行止动的螺纹杆（35）。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维织物加工用高效切边装置，其特征在于：所述卡环（36）内部设置有螺纹孔（38），所述螺纹杆（35）贯穿锁紧槽（37）与卡环（36）通过螺纹相连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维织物加工用高效切边装置，其特征在于：所述缠绕卷筒（34）顶部开设有夹紧槽（341），所述夹紧槽（341）内部放置有用于对废料进行夹紧的夹板（342），所述夹板（342）顶部开设有施力槽（343），所述施力槽（343）内部设置有拉环（344）。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维织物加工用高效切边装置，其特征在于：所述夹板（342）靠近缠绕卷筒（34）的一侧设置有第一磁铁（345），所述缠绕卷筒（34）靠近夹板（342）的一侧设置有第二磁铁（346），所述第一磁铁（345）与第二磁铁（346）之间通过磁性相吸相连接。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维织物加工用高效切边装置，其特征在于：所述卷料机构（2）包括安装座（24），所述安装座（24）设置在底板（1）顶部，所述安装座（24）侧壁上设置有用于对碳纤维织物收放的卷辊（23），所述安装座（24）侧壁上设置有置于卷辊（23）下方的横向导向柱（21），所述安装座（24）上设置有驱动卷辊（23）的收卷电机（25）。

7.根据权利要求6所述的一种碳纤维织物加工用高效切边装置，其特征在于：所述横向导向柱（21）和竖向导向柱（33）的底部均在同一水平面上，所述横向导向柱（21）与安装座（24）连接处设置有第一轴承（22），所述竖向导向柱（33）与连接座（32）连接处设置有第二轴承（331）。

8.根据权利要求1所述的一种碳纤维织物加工用高效切边装置，其特征在于：所述切割机构（4）包括用于对碳纤维织物侧边进行切割的切割刀（41），所述切割刀（41）设置在底板（1）内部，所述底板（1）顶部开设有用于对切割刀（41）进行避让的避让槽（42），所述底板（1）内部设置有驱动切割刀（41）转动的驱动电机。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种碳纤维织物加工用高效切边装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（A）.使用一侧的卷料机构（2）对需要切割的卷筒上的碳纤维织物进行放料；

步骤（B）.对放料的碳纤维织物进行预切割；

步骤（C）.将缠绕卷筒（34）安装在连接柱（310）上并将预切割的侧边废料缠绕在缠绕卷筒（34）侧壁；

步骤（D）.将预切割后的成品碳纤维织物缠绕在另一侧的卷料机构（2）中的卷辊（23）侧壁上；

步骤（E）.对需要切割的卷筒上的碳纤维织物进行自动切割收卷；

步骤（F）.对缠满废料的缠绕卷筒（34）进行更换。

10.根据权利要求9所述的一种碳纤维织物加工用高效切边装置的使用方法，其特征在于：

步骤（A）具体包括如下

（A1）.使一侧卷料机构（2）中的收卷电机（25）工作带动卷辊（23）上的卷筒转动，卷辊（23）转动带动碳纤维织物进行转动放料；

（A2）.使放料的碳纤维织物顶部与一侧卷料机构（2）中的横向导向柱（21）底部紧密贴合；

步骤（B）具体包括如下

（B1）.使切割电机工作带动切割刀（41）转动，切割刀（41）转动对步骤（A2）中放料的碳纤维织物侧边进行切割；

（B2）.切割后，使侧边废料沿着竖直导向柱（33）底部与缠绕卷筒（34）相连接；

（B3）.切割后，使切割留下的成品碳纤维织物沿着另一侧卷料机构（2）中的横向导向柱（21）底部与该机构中的卷辊（23）相连接；

步骤（C）具体包括如下

（C1）.将缠绕卷筒（34）套设在连接柱（310）侧壁并使缠绕卷筒（34）的一端与限位盘（39）紧密贴合；

（C2）.将卡环（36）套设在连接处上并使卡环（36）一端与缠绕卷筒（34）的另一端紧密贴合，对缠绕卷筒（34）进行止动固定；

（C3）.转动螺纹杆（35）使锁紧槽（37）缩小，锁紧槽（37）缩小使卡环（36）内壁与连接柱（310）侧壁紧密贴合，使缠绕卷筒（34）紧密与限位盘（39）和卡环（36）进行连接固定；

（C4）.向上对拉环（344）施力使夹板（342）脱离缠绕卷筒（34），然后将预切割的碳纤维织物侧边废料放置在夹紧槽（341）内部；

（C5）.将夹板（342）与夹紧槽（341）进行连接，对夹紧槽（341）内部的预切割的碳纤维织物侧边废料进行夹紧固定，第一磁铁（345）和第二磁铁（346）相吸合，使夹板（342）与夹紧槽（341）紧密贴合；

步骤（E）具体包括如下

（E1）.使收卷电机（25）工作，带动一侧卷料机构（2）中的卷辊（23）上的卷筒对碳纤维织物进行放料，带动另一侧卷料机构（2）中的卷辊（23）上的卷筒对切割后的成品碳纤维织物进行收卷，对成品碳纤维织物进行自动收卷；

（E2）.使切割电机工作带动切割刀（41）转动对碳纤维织物侧边进行切割，对碳纤维织物侧边进行自动切割；

（E3）.使缠绕电机（31）工作带动连接柱（310）上的缠绕卷筒（34）转动，缠绕卷筒（34）转动对碳纤维织物侧边切割的废料进行自动收卷；

步骤（F）具体包括如下

（F1）.转动螺纹杆（35）使锁紧槽（37）变大，锁紧槽（37）变大使卡环（36）内壁与连接柱（310）侧壁分离，使卡环（36）与连接柱（310）连接处松动，将卡环（36）取出脱离连接处，然后取出缠满废料的缠绕卷筒（34）；

（F2）.对取出缠满废料的缠绕卷筒（34）更换新的缠绕卷筒（34），对新的缠绕卷筒（34）重复步骤（C）操作进行重新连接固定。

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