CN214882505U - 一种泡沫法化学粘合无纺布纤维切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫法化学粘合无纺布纤维切割装置，化学粘合无纺布纤维切割装置设置于无纺布纤维输送方向上，其特征在于，包括机架、上切割模块、下切割模块和螺杆同步总成，通过设置相互交错且贴合的上刀和下刀，设置于无纺布纤维输送方向上，在无纺布纤维通过时得以通过相互交错的上刀和下刀，并实现对不同厚度蓬松状态下的无纺布纤维的切割，设置了螺杆同步总成，实现了对上刀和下刀的同向移动，使得切割设备具备了在运行中调整无纺布切割宽度的能力，避免了停机进行切割位置的调整，且重新开机时需要检查和处理胶黏辊，切换无纺布设定宽度的效率低下的问题。

Description

一种泡沫法化学粘合无纺布纤维切割装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫法化学粘合无纺布设备领域，特别涉及一种泡沫法化学粘合无纺布纤维切割装置。

背景技术

无纺布是大量纺织制品所需的材料，其中泡沫法化学粘合法是制成无纺布的制造方法之一。

制作无纺布的原材料为蓬松的整面无纺布纤维，泡沫法化学粘合无纺布，是采用胶水接触胶黏辊，使得整面无纺布纤维接触粘有胶水的胶黏辊，随后胶合贴紧的无纺布进入烘干设备进行烘干操作，完成烘干操作后完成基材的胶合处理。

在胶合前，需要使用切割，对蓬松的无纺布纤维进行裁切，以达到产品所需宽度，而现有技术中，大多采用端部相互接触的上下两个刀具进行切割处理，切割能力较差，且需要切换宽度时，因上下刀切割条件苛刻，移动极易脱离，需要停机进行切割位置的调整，但设备停机后，粘结胶容易凝固在胶黏辊上，造成重新开机时需要检查和处理胶黏辊，切换无纺布设定宽度的效率低下。

实用新型内容

为此，需要提供一种泡沫法化学粘合无纺布纤维切割装置，以解决现有技术中切割设备需要停机进行切割位置的调整，且重新开机时需要检查和处理胶黏辊，切换无纺布设定宽度的效率低下的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种泡沫法化学粘合无纺布纤维切割装置，化学粘合无纺布纤维切割装置设置于无纺布纤维输送方向上，包括机架、上切割模块、下切割模块和螺杆同步总成；

所述上切割模块包括第一调节滑块、第一调节螺杆、上轴承和上刀，所述第一调节滑块和第一调节螺杆装配于机架上，第一调节滑块上设有螺纹孔，第一调节螺杆与第一调节滑块的螺纹孔相连，上轴承装配于第一调节滑块上，上刀为圆形结构，并装配于上轴承上；

所述下切割模块包括第二调节滑块、第二调节螺杆、下轴承和下刀，所述第二调节滑块和第二调节螺杆装配于机架上，第二调节滑块上设有螺纹孔，第二调节螺杆与第二调节滑块的螺纹孔相连，下轴承装配于第二调节滑块上，下刀为圆形结构，并装配于下轴承上，上刀的侧边与下刀的侧边交错设置，并相互贴合，无纺布纤维的输送方向穿过上刀的侧边与下刀的贴合处；

所述螺杆同步总成与第一调节螺杆和第二调节螺杆传动连接，用于控制上刀和下刀同向移动。

进一步地，上切割模块的第三调节滑块和轴承之间还包括第三调节滑块和第三调节螺杆，第三调节滑块设置于第一调节滑块上，第三调节滑块通过螺纹孔与第三调节螺杆相连接，第三调节螺杆竖直设置，上轴承装配于第三调节滑块上。

进一步地，螺杆同步总成包括皮带轮和传动皮带，皮带轮分别连接于第一调节螺杆和第二调节螺杆上，传动皮带套设于第一调节螺杆和第二调节螺杆的皮带轮上。

进一步地，所述传动皮带和皮带轮上设有传动齿，传动皮带的传动齿和皮带轮的传动齿相互啮合。

进一步地，还包括张紧轮，所述张紧轮通过导轨设置于机架上，张紧轮与传动皮带相连接。

进一步地，还包括下刀固定轴，下刀固定轴装配于机架上，下轴承及下刀滑动连接于下刀固定轴上。

进一步地，还包括下电机，所述下电机与下刀传动连接。

进一步地，还包括刀片刷，所述刀片刷装配于机架上，并与上刀相接触。

进一步地，所述上切割模块和下切割模块的数量为两个，并分别设置于机架的两侧方向上。

进一步地，所述上切割模块设有辅助定位杆，所述第一调节滑块套设于辅助定位杆上。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过设置相互交错且贴合的上刀和下刀，设置于无纺布纤维输送方向上，在无纺布纤维通过时得以通过相互交错的上刀和下刀，并实现对不同厚度蓬松状态下的无纺布纤维的切割，设置了螺杆同步总成，实现了对上刀和下刀的同向移动，使得切割设备具备了在运行中调整无纺布切割宽度的能力，避免了停机进行切割位置的调整，且重新开机时需要检查和处理胶黏辊，切换无纺布设定宽度的效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中泡沫法化学粘合无纺布纤维切割装置的整面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中泡沫法化学粘合无纺布纤维切割装置的侧面结构示意图。

附图标记说明：

10、机架；

20、上切割模块；

21、第一调节滑块；22、第一调节螺杆；23、上轴承；

24、上刀；25、第三调节滑块；26、第三调节螺杆；

27、刀片刷；28、辅助定位杆；

30、下切割模块；

31、第二调节滑块；32、第二调节螺杆；33、下轴承；

34、下刀；35、下刀固定轴；

40、螺杆同步总成；

41、皮带轮；42、传动皮带；43、张紧轮；

50、无纺布纤维；

60、胶黏辊。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1以及图2，本实施例公开了一种泡沫法化学粘合无纺布纤维切割装置，化学粘合无纺布纤维切割装置设置于胶黏辊前方的无纺布纤维输送方向上，包括机架10、上切割模块20、下切割模块30和螺杆同步总成40。上切割模块20包括第一调节滑块21、第一调节螺杆22、上轴承23和上刀24，所述第一调节滑块21和第一调节螺杆22装配于机架10上，第一调节滑块21沿水平方向滑动连接于机架10上，并设有螺纹孔。第一调节螺杆22与第一调节滑块21的螺纹孔相连，并装配于机架10上。上轴承23装配于第一调节滑块21上，上刀24为圆形结构，并装配于上轴承23上。下切割模块30包括第二调节滑块31、第二调节螺杆32、下轴承33和下刀34，所述第二调节滑块31和第二调节螺杆32装配于机架10上，第二调节滑块31水平方向滑动连接于机架10上，并设有螺纹孔，并装配于机架10上。第二调节螺杆32与第二调节滑块31的螺纹孔相连，下轴承33装配于第二调节滑块31上，下刀34为圆形结构，并装配于下轴承33上，上刀24的侧边与下刀34的侧边交错设置，并相互贴合，无纺布纤维50穿过上刀24的侧边与下刀34的贴合处。所述螺杆同步总成40传动连接第一调节螺杆22和第二调节螺杆32，用于控制上刀24和下刀34同向移动。胶黏辊60设置于上刀24和下刀34之后的无纺布纤维输送方向上。

根据上述结构，在泡沫法化学粘合无纺布纤维切割装置的工作过程中，无纺布纤维有输送辊或传送带输送至泡沫法化学粘合无纺布纤维切割装置所处区域，无纺布纤维侧部待切割区通过上刀和下刀相互交错且相互贴合的区域，在上刀和下刀的动力源或后方无纺布纤维在受到到传送带、传送辊的拉动过程中，带动上刀和下刀在上轴承和下轴承上转动，并对无纺布纤维进行切割。在切割过程中，蓬松状态并带有一定厚度的无纺布纤维，因收到圆形结构的刀片转动的引导，均进入上刀和下刀交错及贴合的区域进行切割。在经过上刀下刀相互配合切割之后，裁切到指定宽度的无纺布纤维到达胶黏辊所在区域，进行切割后的上胶处理。在需要对无纺布纤维的切割宽度进行调整时，驱动螺杆同步总成，螺杆同步总成带动第一调节螺杆和第二调节螺杆转动，使得第一调节滑块和第二调节滑块得以在相同的运动速度下在机架水平方向上移动，调整上刀和下刀交错贴合区域位于无纺布纤维上的位置。实现了对上刀和下刀的同向移动，使得泡沫法化学粘合无纺布纤维切割装置具备了在运行中调整无纺布切割宽度的能力，避免了停机进行切割位置的调整，造成胶黏辊停机时剩余的粘结剂凝固或结块，重新开机时需要检查和处理胶黏辊，切换无纺布设定宽度的效率低下的问题。

请一并参阅图1以及图2，在上述实施例中，螺杆同步总成包括皮带轮41和传动皮带42，皮带轮41分别连接于第一调节螺杆22和第二调节螺杆32上，传动皮带42套设于第一调节螺杆22和第二调节螺杆32的皮带轮41上。通过设置皮带轮和传动皮带，在转动第一调节螺杆或第二调节螺杆时，传动皮带带动皮带轮，使得操作者转动第一调节螺杆或第二调节螺杆时，第一调节螺杆和第二调节螺杆可以同步转动。例如，在上刀和下刀贴合状态下，上刀朝向机架外侧，下刀朝向机架中心方向。在无纺布纤维切割边缘向中心方向移动时，可转动第一调节螺杆，第一调节螺杆带动的上刀得以贴紧水平移动方向的下刀。当需要无纺布纤维切割边缘需要向机架侧边方向移动时，可以转动第二调节螺杆，第二调节螺杆带动的下刀得以贴紧水平移动方向的上刀，保持上刀和下刀的贴紧状态。

请参阅图1，在某些优选实施例中，上切割模块20的第一调节滑块21和上轴承23之间还包括第三调节滑块25和第三调节螺杆26，第三调节滑块25沿竖直方向滑动连接于第一调节滑块21上，第三调节滑块25通过螺纹孔与第三调节螺杆26相连接，第三调节螺杆26竖直设置在第一调节滑块21上，上轴承23装配于第三调节滑块25上。通过设置第三调节滑块和第三调节螺杆，得以对上刀与下刀的交错贴合深度进行调节，在需要切割厚度较大的无纺布纤维时，得以抬高或降下上刀使上刀和下刀得以引导不同厚度的无纺布纤维。

在某些优选实施例中，所述传动皮带和皮带轮上设有传动齿，传动皮带的传动齿和皮带轮的传动齿相互啮合。通过设置传动齿，便于增大摩擦力且提高第一调节螺杆和第二调节螺杆的转动同步效率。

请参阅图2，在某些优选实施例中，还包括张紧轮43，所述张紧轮43通过导轨设置于机架10上，张紧轮与传动皮带相接触。通过设置张紧轮，在长时间使用皮带传动时，可以依靠张紧轮保证传动皮带的绷紧状态。

请一并参阅图1以及图2，在某些优选实施例中，还包括下刀固定轴35，下刀固定轴35装配于机架10上，下轴承33及下刀34并设滑动连接于下刀固定轴35上。通过设置下刀固定轴，使得切割过程中下刀得以支撑与下刀固定轴上，提高转动时的稳定性。

在某些实施例中，上刀为片状结构，通过设置圆形片状结构的上刀，降低转动时的阻力，提高切割效率。

请参阅图2，在某些优选实施例中，上切割模块20还包括刀片刷27，所述刀片刷27装配于机架10上，并与上刀24相接触。通过设置上刀的刀片刷，得以对上刀上残留的杂质进行清除，避免影响刀片切割效果。

在某些优选实施例中，上切割模块20和下切割模块30的数量为两个，并分别设置于机架10的两侧方向上，且螺杆同步总成的数量同样为两个，通过设置两个上切割模块和下切割模块，并分别设置于机架两侧，便于对机架两侧的无纺布纤维进行调整和切割。

请参阅图1，在某些优选实施例中，所述上切割模块20设有辅助定位杆28，所述第一调节滑块21套设于辅助定位杆28上。通过设置辅助定位杆，便于在移动过程中，对第一调节滑块进行水平方向的限制及定位。

在某些优选实施例中，下切割模块还包括下电机，下电机可装配于下轴承所处位置，或装配于机架上，通过驱动轴或传动齿轮与下刀传动连接。用于为下刀提供动力，驱动上刀和下刀转动，并对无纺布纤维进行切割。

在上述实施例中，两侧方向即为与无纺布纤维输送方向在水平面上相互垂直的方向。

在上述实施例中，第一调节螺杆和第二调节螺杆还可以通过预设螺帽通过扳手转动，或预设把手采用手动转动。

在上述实施例中，上刀和下刀可以在接触的弧形边缘预设刀片或尖锐的边缘，以实现对无纺布纤维的切割。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泡沫法化学粘合无纺布纤维切割装置，化学粘合无纺布纤维切割装置设置于无纺布纤维输送方向上，其特征在于，包括机架、上切割模块、下切割模块和螺杆同步总成；

所述上切割模块包括第一调节滑块、第一调节螺杆、上轴承和上刀，所述第一调节滑块和第一调节螺杆装配于机架上，第一调节滑块上设有螺纹孔，第一调节螺杆与第一调节滑块的螺纹孔相连，上轴承装配于第一调节滑块上，上刀为圆形结构，并装配于上轴承上；

所述下切割模块包括第二调节滑块、第二调节螺杆、下轴承和下刀，所述第二调节滑块和第二调节螺杆装配于机架上，第二调节滑块上设有螺纹孔，第二调节螺杆与第二调节滑块的螺纹孔相连，下轴承装配于第二调节滑块上，下刀为圆形结构，并装配于下轴承上，上刀的侧边与下刀的侧边交错设置，并相互贴合，无纺布纤维的输送方向穿过上刀的侧边与下刀的贴合处；

所述螺杆同步总成与第一调节螺杆和第二调节螺杆传动连接，用于控制上刀和下刀同向移动。

2.根据权利要求1所述的泡沫法化学粘合无纺布纤维切割装置，其特征在于，上切割模块的第三调节滑块和轴承之间还包括第三调节滑块和第三调节螺杆，第三调节滑块设置于第一调节滑块上，第三调节滑块通过螺纹孔与第三调节螺杆相连接，第三调节螺杆竖直设置，上轴承装配于第三调节滑块上。

3.根据权利要求1所述的泡沫法化学粘合无纺布纤维切割装置，其特征在于，螺杆同步总成包括皮带轮和传动皮带，皮带轮分别连接于第一调节螺杆和第二调节螺杆上，传动皮带套设于第一调节螺杆和第二调节螺杆的皮带轮上。

4.根据权利要求3所述的泡沫法化学粘合无纺布纤维切割装置，其特征在于，所述传动皮带和皮带轮上设有传动齿，传动皮带的传动齿和皮带轮的传动齿相互啮合。

5.根据权利要求3所述的泡沫法化学粘合无纺布纤维切割装置，其特征在于，还包括张紧轮，所述张紧轮通过导轨设置于机架上，张紧轮与传动皮带相连接。

6.根据权利要求1所述的泡沫法化学粘合无纺布纤维切割装置，其特征在于，还包括下刀固定轴，下刀固定轴装配于机架上，下轴承及下刀滑动连接于下刀固定轴上。

7.根据权利要求1所述的泡沫法化学粘合无纺布纤维切割装置，其特征在于，还包括下电机，所述下电机与下刀传动连接。

8.根据权利要求1所述的泡沫法化学粘合无纺布纤维切割装置，其特征在于，还包括刀片刷，所述刀片刷装配于机架上，并与上刀相接触。

9.根据权利要求1所述的泡沫法化学粘合无纺布纤维切割装置，其特征在于，所述上切割模块和下切割模块的数量为两个，并分别设置于机架的两侧方向上。

10.根据权利要求1所述的泡沫法化学粘合无纺布纤维切割装置，其特征在于，所述上切割模块设有辅助定位杆，所述第一调节滑块套设于辅助定位杆上。

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