CN214882260U - 一种织带生产用防褶皱均匀晕染装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织带生产用防褶皱均匀晕染装置，包括晕染箱体，所述晕染箱体左侧的顶部开设有进料口，所述晕染箱体右侧的顶部开设有出料口，所述晕染箱体的两侧均固定连接有转动筒，所述晕染箱体的内部纵向活动连接有染筒，所述晕染箱体内壁的顶部固定连接有分流盒。本实用新型通过设置晕染箱体、进料口、出料口、转动筒、染筒、分流盒和喷淋头的配合使用，解决了现有晕染装置在对织带进行染色的过程中由于织带只会与染色箱内部的染料进行一次性接触，在密度较高的织带进行晕染中，会出现晕染不均匀的现象，同时不能够有效的防止在晕染过程中织带发生褶皱的现象，会造成织带不平整现象的问题。

Description

一种织带生产用防褶皱均匀晕染装置

技术领域

本实用新型涉及织带生产技术领域，具体为一种织带生产用防褶皱均匀晕染装置。

背景技术

以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物的织品，而在织带生产中会用到晕染装置对织带进行染色，但是现有晕染装置在对织带进行染色的过程中由于织带只会与染色箱内部的染料进行一次性接触，在密度较高的织带进行晕染中，会出现晕染不均匀的现象，同时不能够有效的防止在晕染过程中织带发生褶皱的现象，会造成织带不平整的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种织带生产用防褶皱均匀晕染装置，具备了防褶皱均匀晕染的优点，解决了现有晕染装置在对织带进行染色的过程中由于织带只会与染色箱内部的染料进行一次性接触，在密度较高的织带进行晕染中，会出现晕染不均匀的现象，同时不能够有效的防止在晕染过程中织带发生褶皱的现象，会造成织带不平整现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织带生产用防褶皱均匀晕染装置，包括晕染箱体，所述晕染箱体左侧的顶部开设有进料口，所述晕染箱体右侧的顶部开设有出料口，所述晕染箱体的两侧均固定连接有转动筒，所述晕染箱体的内部纵向活动连接有染筒，所述晕染箱体内壁的顶部固定连接有分流盒，所述分流盒的底部螺纹连接有喷淋头，所述晕染箱体底部的右侧通过支撑架固定安装有循环泵，所述循环泵的输出端通过水管贯穿至晕染箱体的内部并与分流盒的右侧连通，所述晕染箱体的顶部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部竖向设置有过滤板，所述过滤箱左侧的底部连通有吸管，所述吸管的右端与晕染箱体的背面连通，所述晕染箱体内壁的前侧与后侧均固定连接有限位框，所述限位框的内部横向固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有压板，所述晕染箱体的内部纵向设置有位于压板顶部的活动杆，所述活动杆的表面套设有压筒，所述染筒的底部设置有与转动筒和压筒顶部接触的织带本体。

作为本实用新型优选的，所述压板的底部固定连接有限位杆，所述限位杆位于弹簧的内部。

作为本实用新型优选的，所述限位杆的底部贯穿至支撑块的底部并固定连接有限位板，所述限位板的形状为圆形。

作为本实用新型优选的，所述支撑块的顶部固定连接有波纹管，所述波纹管位于弹簧的外侧，所述波纹管的顶部与压板的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述过滤箱内壁的顶部与底部均固定连接有限位块，所述过滤板竖向设置在限位块的内部。

作为本实用新型优选的，所述进料口与出料口的内部均固定连接有防护套，所述防护套远离压筒的一侧延伸至晕染箱体的外侧并与晕染箱体的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置晕染箱体、进料口、出料口、转动筒、染筒、分流盒和喷淋头的配合使用，解决了现有晕染装置在对织带进行染色的过程中由于织带只会与染色箱内部的染料进行一次性接触，在密度较高的织带进行晕染中，会出现晕染不均匀的现象，同时不能够有效的防止在晕染过程中织带发生褶皱的现象，会造成织带不平整现象的问题。

2、本实用新型通过设置限位杆，能够对弹簧进行限位，避免了弹簧在弹力收缩的过程中发生移位和弯曲的现象，提高了弹簧的稳定性。

3、本实用新型通过设置限位板，能够对限位杆进行限位，避免了限位杆的底端脱离支撑块的内部，进而发生掉落的现象，提高了限位杆的稳定性。

4、本实用新型通过设置波纹管，能够对弹簧进行防护，避免了晕染箱体内部的染料对弹簧进行影响的现象，提高了弹簧的使用寿命。

5、本实用新型通过设置限位块，能够对过滤板进行限位，避免了限位板发生移位的现象，进而影响过滤板的过滤性能，提高了过滤板的稳定性。

6、本实用新型通过设置防护套，能够对进入出料口和排出出料口的织带本体进行防护，避免了织带本体与进料口和出料口的内壁发生磨损的现象，便于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型结构限位框的主视剖面图；

图3为本实用新型结构限位杆的立体图。

图中：1、晕染箱体；2、进料口；3、出料口；4、转动筒；5、染筒；6、分流盒；7、喷淋头；8、循环泵；9、过滤箱；10、过滤板；11、吸管；12、限位框；13、支撑块；14、弹簧；15、压板；16、活动杆；17、压筒；18、织带本体；19、限位杆；20、限位板；21、波纹管；22、限位块；23、防护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种织带生产用防褶皱均匀晕染装置，包括晕染箱体1，晕染箱体1左侧的顶部开设有进料口2，晕染箱体1右侧的顶部开设有出料口3，晕染箱体1的两侧均固定连接有转动筒4，晕染箱体1的内部纵向活动连接有染筒5，晕染箱体1内壁的顶部固定连接有分流盒6，分流盒6的底部螺纹连接有喷淋头7，晕染箱体1底部的右侧通过支撑架固定安装有循环泵8，循环泵8的输出端通过水管贯穿至晕染箱体1的内部并与分流盒6的右侧连通，晕染箱体1的顶部固定安装有过滤箱9，过滤箱9的内部竖向设置有过滤板10，过滤箱9左侧的底部连通有吸管11，吸管11的右端与晕染箱体1的背面连通，晕染箱体1内壁的前侧与后侧均固定连接有限位框12，限位框12的内部横向固定连接有支撑块13，支撑块13的顶部固定连接有弹簧14，弹簧14的顶部固定连接有压板15，晕染箱体1的内部纵向设置有位于压板15顶部的活动杆16，活动杆16的表面套设有压筒17，染筒5的底部设置有与转动筒4和压筒17顶部接触的织带本体18。

参考图2，压板15的底部固定连接有限位杆19，限位杆19位于弹簧14的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位杆19，能够对弹簧14进行限位，避免了弹簧14在弹力收缩的过程中发生移位和弯曲的现象，提高了弹簧14的稳定性。

参考图2，限位杆19的底部贯穿至支撑块13的底部并固定连接有限位板20，限位板20的形状为圆形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板20，能够对限位杆19进行限位，避免了限位杆19的底端脱离支撑块13的内部，进而发生掉落的现象，提高了限位杆19的稳定性。

参考图2，支撑块13的顶部固定连接有波纹管21，波纹管21位于弹簧14的外侧，波纹管21的顶部与压板15的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置波纹管21，能够对弹簧14进行防护，避免了晕染箱体1内部的染料对弹簧14进行影响的现象，提高了弹簧14的使用寿命。

参考图2，过滤箱9内壁的顶部与底部均固定连接有限位块22，过滤板10竖向设置在限位块22的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块22，能够对过滤板10进行限位，避免了限位板20发生移位的现象，进而影响过滤板10的过滤性能，提高了过滤板10的稳定性。

参考图1，进料口2与出料口3的内部均固定连接有防护套23，防护套23远离压筒17的一侧延伸至晕染箱体1的外侧并与晕染箱体1的外侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护套23，能够对进入出料口3和排出出料口3的织带本体18进行防护，避免了织带本体18与进料口2和出料口3的内壁发生磨损的现象，便于使用者使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先启动循环泵8，循环泵8通过过滤箱9和吸管11将晕染箱体1内部的染料吸入至分流盒6的内部，同时染料会经过过滤箱9内部的过滤板10进行过滤，避免晕染箱体1内部的染料存在丝物，进而对循环泵8产生堵塞的现象，然后通过喷淋头7将分流盒6内部的染料均匀喷出，使织带本体18通过转动筒4的支撑从进料口2进入晕染箱体1的内部，通过染筒5将织带本体18压在染筒5的底部进行初次晕染，织带本体18的右端穿过出料口3在转动筒4的支撑下输送至外设的烘干机内进行烘干，织带本体18在晕染箱体1的内部时，由于压筒17的顶部与织带本体18的底部接触，压筒17在织带本体18的压动下带动活动杆16在限位框12的内部进行上下移动，活动杆16向下移动的同时通过压板15对弹簧14进行弹力收缩，压筒17在弹簧14的支撑下会对压筒17顶部的织带本体18产生顶升力，使织带本体18在压筒17的顶升力下产生绷紧，使织带本体18在晕染的过程中持续保持绷紧状态，在喷淋头7的持续喷淋下，喷淋头7可以对织带本体18进行三次晕染使织带本体18更容易被晕染箱体1内部的染料进行完全晕染，从而达到防褶皱均匀晕染的效果。

综上所述：该织带生产用防褶皱均匀晕染装置，通过设置晕染箱体1、进料口2、出料口3、转动筒4、染筒5、分流盒6和喷淋头7的配合使用，解决了现有晕染装置在对织带进行染色的过程中由于织带只会与染色箱内部的染料进行一次性接触，在密度较高的织带进行晕染中，会出现晕染不均匀的现象，同时不能够有效的防止在晕染过程中织带发生褶皱的现象，会造成织带不平整现象的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种织带生产用防褶皱均匀晕染装置，包括晕染箱体(1)，其特征在于：所述晕染箱体(1)左侧的顶部开设有进料口(2)，所述晕染箱体(1)右侧的顶部开设有出料口(3)，所述晕染箱体(1)的两侧均固定连接有转动筒(4)，所述晕染箱体(1)的内部纵向活动连接有染筒(5)，所述晕染箱体(1)内壁的顶部固定连接有分流盒(6)，所述分流盒(6)的底部螺纹连接有喷淋头(7)，所述晕染箱体(1)底部的右侧通过支撑架固定安装有循环泵(8)，所述循环泵(8)的输出端通过水管贯穿至晕染箱体(1)的内部并与分流盒(6)的右侧连通，所述晕染箱体(1)的顶部固定安装有过滤箱(9)，所述过滤箱(9)的内部竖向设置有过滤板(10)，所述过滤箱(9)左侧的底部连通有吸管(11)，所述吸管(11)的右端与晕染箱体(1)的背面连通，所述晕染箱体(1)内壁的前侧与后侧均固定连接有限位框(12)，所述限位框(12)的内部横向固定连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)的顶部固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶部固定连接有压板(15)，所述晕染箱体(1)的内部纵向设置有位于压板(15)顶部的活动杆(16)，所述活动杆(16)的表面套设有压筒(17)，所述染筒(5)的底部设置有与转动筒(4)和压筒(17)顶部接触的织带本体(18)。

2.根据权利要求1所述的一种织带生产用防褶皱均匀晕染装置，其特征在于：所述压板(15)的底部固定连接有限位杆(19)，所述限位杆(19)位于弹簧(14)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种织带生产用防褶皱均匀晕染装置，其特征在于：所述限位杆(19)的底部贯穿至支撑块(13)的底部并固定连接有限位板(20)，所述限位板(20)的形状为圆形。

4.根据权利要求3所述的一种织带生产用防褶皱均匀晕染装置，其特征在于：所述支撑块(13)的顶部固定连接有波纹管(21)，所述波纹管(21)位于弹簧(14)的外侧，所述波纹管(21)的顶部与压板(15)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种织带生产用防褶皱均匀晕染装置，其特征在于：所述过滤箱(9)内壁的顶部与底部均固定连接有限位块(22)，所述过滤板(10)竖向设置在限位块(22)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种织带生产用防褶皱均匀晕染装置，其特征在于：所述进料口(2)与出料口(3)的内部均固定连接有防护套(23)，所述防护套(23)远离压筒(17)的一侧延伸至晕染箱体(1)的外侧并与晕染箱体(1)的外侧固定连接。

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