CN209602797U - 一种纺织面料挤压清洗一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织面料挤压清洗一体化装置，包括水槽室、挤压室和烘干装置，设置有两个清洗筒，两个所述清洗筒上、下对称设置，所述清洗筒包括槽形外壁、过滤网和清洗辊，所述清洗辊的外壁上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内侧边与清洗辊的外壁固接，所述螺旋叶片的外侧边设置有刷毛。螺旋叶片由于安装在槽形外壁中，在狭小的环境中，螺旋叶片的旋转可以带来水流的单向流动，有利于将洗刷下来的布料绒絮随水流流走，在清洗筒的一端设置有过滤网，用于过滤下清洗下来的绒絮，保持水槽室中水的纯净。

Description

一种纺织面料挤压清洗一体化装置

技术领域

本实用新型涉及纺织的工艺技术领域，尤其涉及一种纺织面料挤压清洗一体化装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术、现代三维编织技术、现代静电纳米成网技术等；经过纺织设备编织成布料后，一般都会经过印染，而印染的布经过简单的清洗后，就会拿来出售，而且这些布料在出售之前均放置在仓库中，长时间会导致布料产生各种细菌，布料表面也会积累很多污物和尘埃，使布料的外观不美观，影响布料的质量。

在纺织布料的车间中到处是灰尘和短小的布料纤维，灰尘和布料纤维细小，落在布料上的时候，由于布料表面具有的纤维层结构，导致镶嵌在其中的灰尘很难清洗干净，浸泡清洗已经不能满足人们对布料洁净度的需求，同时清洗后烘干也是一项耗能和好人力的工作。因此，本实用新型主要解决布料无法深层洁净及洁净后高消耗的烘干问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种纺织面料挤压清洗一体化装置，主要解决布料无法深层洁净及洁净后高消耗的烘干问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种纺织面料挤压清洗一体化装置，包括水槽室、挤压室和烘干装置，所述水槽室的上方设置有放卷辊，所述水槽室和挤压室并排设置，所述烘干装置位于挤压室的上方；

所述水槽室中设置有两个过渡辊I，两个所述过渡辊I水平并排并相互平行，两个所述过渡辊I之间设置有两个清洗筒，两个所述清洗筒上、下对称设置，所述清洗筒包括槽形外壁、过滤网和清洗辊，所述过滤网安装在槽形外壁的前侧，所述槽形外壁在正前方的投影呈优弧状，所述清洗辊的外壁上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内侧边与清洗辊的外壁固接，所述螺旋叶片的外侧边设置有刷毛；

所述水槽室与挤压室之间设置过渡板，所述过渡板上设置有两个过渡辊II，两个所述过渡辊II水平并排并相互平行，所述挤压室的一侧与过渡板连接，所述挤压室的另一侧安装有烘干装置，所述过渡板与烘干装置之间设置有安装板，所述挤压室中设置有槽形底板，所述槽形底板上均匀设置有若干个透水孔，所述槽形底板与安装板之间设置有按压辊，所述按压辊的前、后两端均通过按压杆固定在安装板上，所述按压辊的外侧壁与槽形底板的弧形槽底弧度相匹配并贴靠。

优选的，所述按压辊的轴向设置有辊轴，前、后设置的所述按压杆的上端均与安装板固接，前、后设置的所述按压杆的下端分别与辊轴的前、后两端旋转配合。

优选的，所述按压杆包括管槽、滑杆、弹簧和固定块，所述管槽的上端与安装板固接，所述滑杆的上端延伸至管槽中并与管槽内壁滑动配合，所述滑杆的下端与固定块固接，所述固定块与管槽下端之间设置有弹簧，所述弹簧套接在滑杆上。

优选的，所述烘干装置包括壳体，所述壳体竖直安装，所述壳体中设置有风扇，所述风扇的上、下两侧均设置过渡辊III，两个所述过渡辊III 竖直并排并相互平行，两个所述过渡辊III均安装在壳体上，所述风扇与布料之间还设置有电热层，所述电热层安装于壳体上。

本实用新型的优点在于：其中的清洗辊安装在槽形外壁中，上、下两个清洗辊均通过电机带动，清洗辊转动的时候带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片外侧边的刷毛就会对布料表面进行洗刷，螺旋叶片由于安装在槽形外壁中，在狭小的环境中，螺旋叶片的旋转可以带来水流的单向流动，有利于将洗刷下来的布料绒絮随水流流走，在清洗筒的一端设置有过滤网，用于过滤下清洗下来的绒絮，保持水槽室中水的纯净。

在清洗过后的布料，布料含水量较多，不适于直接烘干，在清洗装置和烘干装置之间设置了挤压室，通过按压辊和槽形底板的弧形接触挤压作用，去除布料中蕴藏的大部分水，被挤压下来的水通过透水孔流入挤压室中，最后对挤压后的布料完成烘干步骤，节省时间，提高效率。

这里的按压辊通过按压杆与安装板固定，按压杆具有缓冲性能，安装在管槽和固定块之间的弹簧均有伸缩作用，一般情况下可以跳动弹簧的按压力度，根据不同布料的厚度和挤压力道调整最佳的按压力度，防止布料表面受到刮伤。

附图说明

图1：为本实用新型结构示意图。

图2：为本实用新型清洗筒俯视图。

图3：为本实用新型按压杆结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1所示为标准。

实施例：

如图1所示：一种纺织面料挤压清洗一体化装置，包括水槽室1、挤压室2和烘干装置3，所述水槽室1的上方设置有放卷辊11，所述水槽室1 和挤压室2并排设置，所述烘干装置3位于挤压室2的上方；

所述水槽室1中设置有两个过渡辊I 12，两个所述过渡辊I 12水平并排并相互平行，两个所述过渡辊I 12之间设置有两个清洗筒4，两个所述清洗筒4上、下对称设置；

如图2所示：所述清洗筒4包括槽形外壁41、过滤网42和清洗辊43，所述过滤网42安装在槽形外壁41的前侧，所述槽形外壁41在正前方的投影呈优弧状，所述清洗辊43的外壁上设置有螺旋叶片44，所述螺旋叶片 44的内侧边与清洗辊43的外壁固接，所述螺旋叶片44的外侧边设置有刷毛45；

所述水槽室1与挤压室2之间设置过渡板21，所述过渡板21上设置有两个过渡辊II22，两个所述过渡辊II 22水平并排并相互平行，所述挤压室 2的一侧与过渡板21连接，所述挤压室2的另一侧安装有烘干装置3，所述过渡板21与烘干装置3之间设置有安装板5，所述挤压室2中设置有槽形底板23，所述槽形底板23上均匀设置有若干个透水孔24，所述槽形底板23与安装板5之间设置有按压辊51，所述按压辊51的前、后两端均通过按压杆6固定在安装板5上，所述按压辊51的外侧壁与槽形底板23的弧形槽底弧度相匹配并贴靠。

所述按压辊51的轴向设置有辊轴52，前、后设置的所述按压杆6的上端均与安装板5固接，前、后设置的所述按压杆6的下端分别与辊轴52的前、后两端旋转配合。

如图3所示：所述按压杆6包括管槽61、滑杆62、弹簧63和固定块 64，所述管槽61的上端与安装板5固接，所述滑杆62的上端延伸至管槽 61中并与管槽61内壁滑动配合，所述滑杆62的下端与固定块64固接，所述固定块64与管槽61下端之间设置有弹簧63，所述弹簧63套接在滑杆 62上。

所述烘干装置3包括壳体31，所述壳体31竖直安装，所述壳体31中设置有风扇32，所述风扇32的上、下两侧均设置过渡辊III 33，两个所述过渡辊III 33竖直并排并相互平行，两个所述过渡辊III 33均安装在壳体31 上，所述风扇32与布料之间还设置有电热层34，所述电热层34安装于壳体31上。

其中的清洗辊43安装在槽形外壁41中，上、下两个清洗辊43均通过电机带动，清洗辊43转动的时候带动螺旋叶片44旋转，螺旋叶片44外侧边的刷毛45就会对布料表面进行洗刷，螺旋叶片44由于安装在槽形外壁 41中，在狭小的环境中，螺旋叶片44的旋转可以带来水流的单向流动，有利于将洗刷下来的布料绒絮随水流流走，在清洗筒4的一端设置有过滤网 42，用于过滤下清洗下来的绒絮，保持水槽室1中水的纯净。

在清洗过后的布料，布料含水量较多，不适于直接烘干，在清洗装置和烘干装置3之间设置了挤压室2，通过按压辊51和槽形底板23的弧形接触挤压作用，去除布料中蕴藏的大部分水，被挤压下来的水通过透水孔24 流入挤压室2中，最后对挤压后的布料完成烘干步骤，节省时间，提高效率。

这里的按压辊51通过按压杆6与安装板5固定，按压杆6具有缓冲性能，安装在管槽61和固定块64之间的弹簧63均有伸缩作用，一般情况下可以跳动弹簧63的按压力度，根据不同布料的厚度和挤压力道调整最佳的按压力度，防止布料表面受到刮伤。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种纺织面料挤压清洗一体化装置，其特征在于：包括水槽室、挤压室和烘干装置，所述水槽室的上方设置有放卷辊，所述水槽室和挤压室并排设置，所述烘干装置位于挤压室的上方；

所述水槽室中设置有两个过渡辊I，两个所述过渡辊I水平并排并相互平行，两个所述过渡辊I之间设置有两个清洗筒，两个所述清洗筒上、下对称设置，所述清洗筒包括槽形外壁、过滤网和清洗辊，所述过滤网安装在槽形外壁的前侧，所述槽形外壁在正前方的投影呈优弧状，所述清洗辊的外壁上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内侧边与清洗辊的外壁固接，所述螺旋叶片的外侧边设置有刷毛；

所述水槽室与挤压室之间设置过渡板，所述过渡板上设置有两个过渡辊II，两个所述过渡辊II水平并排并相互平行，所述挤压室的一侧与过渡板连接，所述挤压室的另一侧安装有烘干装置，所述过渡板与烘干装置之间设置有安装板，所述挤压室中设置有槽形底板，所述槽形底板上均匀设置有若干个透水孔，所述槽形底板与安装板之间设置有按压辊，所述按压辊的前、后两端均通过按压杆固定在安装板上，所述按压辊的外侧壁与槽形底板的弧形槽底弧度相匹配并贴靠。

2.根据权利要求1所述一种纺织面料挤压清洗一体化装置，其特征在于：所述按压辊的轴向设置有辊轴，前、后设置的所述按压杆的上端均与安装板固接，前、后设置的所述按压杆的下端分别与辊轴的前、后两端旋转配合。

3.根据权利要求2所述一种纺织面料挤压清洗一体化装置，其特征在于：所述按压杆包括管槽、滑杆、弹簧和固定块，所述管槽的上端与安装板固接，所述滑杆的上端延伸至管槽中并与管槽内壁滑动配合，所述滑杆的下端与固定块固接，所述固定块与管槽下端之间设置有弹簧，所述弹簧套接在滑杆上。

4.根据权利要求1所述一种纺织面料挤压清洗一体化装置，其特征在于：所述烘干装置包括壳体，所述壳体竖直安装，所述壳体中设置有风扇，所述风扇的上、下两侧均设置过渡辊III，两个所述过渡辊III竖直并排并相互平行，两个所述过渡辊III均安装在壳体上，所述风扇与布料之间还设置有电热层，所述电热层安装于壳体上。