CN214882150U - 非织造布柔性生产线 - Google Patents

Abstract

提供一种非织造布柔性生产线，包括顺次连接的称重机、开松机、混合机、精开松机、气压棉仓、梳理机、铺网机、换向输送装置；铺网机出料端位于换向输送装置正上方设置；换向输送装置具有输送机构；输送机构用于正向或反向输送物料；正向输送物料时：输送机构一端出料端对齐缝编机喂料端喂料，缝编机出料端连接第一成卷机成卷出料；反向输送物料时：输送机构另一端出料端对齐针刺机组喂料端喂料；针刺机组出料端连接热烫机喂料端；热烫机出料端连接第二成卷机成卷出料。本实用新型采用换向输送装置实现缝编设备生产线和针刺设备生产线的并线可切换转向生产，制造两种非织造布；降低设备配置成本，灵活化生产，提高设备利用率，降低企业投资风险。

Description

非织造布柔性生产线

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种非织造布柔性生产线。

背景技术

无纺布又称非织造布，现有技术下，非织造布根据生产设备的不同，又分为缝编无纺布和针刺无纺布。其中缝编无纺布，采用缝编设备生产而成，借助输送而来的纤维网中本身具有的多个方向杂乱交织的自身短纤维，利用缝编机构的牵、穿、勾动作之间的反复交叠穿插和交互作用，自主能够杂乱无章的自身短纤维之间进行有规律地反复套结、纠缠、缝编，从而在一面形成规则的编链组织，另一面形成绒面，最终形成更加致密有序，具有一定强度，手感丰满的绒面类缝编布。而针刺无纺布，采用针刺设备制作而成，需要经过针刺设备的多次高速针刺动作形成致密组织，然后加以适当热轧处理制作而成。

目前，针刺无纺布和缝编无纺布生产的无纺布连续生产线中，缝编生产线和针刺生产线前期都需要进行混合、开松、梳理、铺网工序，在铺网工序后，如果采用缝编设备进行生产，则能得到缝编无纺布。如果采用针刺设备进行生产，则能得到针刺无纺布。但是，在厂区内布设两条生产线，设备采购配置成本增加，设备利用率不高，企业投资风险过高。对此，为了充分利用混合设备，开松设备，梳理设备，铺网设备，实现在上述设备生产线上实现两种完全不同的非织造布的生产。即在一条生产线上既能生产缝编无纺布，又能生产针刺无纺布。现提出如下技术方案。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种非织造布柔性生产线，采用换向输送装置的设置，通过换向输送装置输送方向的切换，实现缝编设备生产线和针刺设备生产线的局部并线可切换转向生产，利用一套混合、开松、梳理、铺网生产线，实现两种非织造布的生产。

本实用新型采用的技术方案：非织造布柔性生产线，其特征在于：包括顺次连接的称重机、开松机、混合机、精开松机、气压棉仓、梳理机、铺网机、换向输送装置；铺网机出料端位于换向输送装置正上方设置；换向输送装置具有输送机构；输送机构用于正向或反向输送物料；换向输送装置正向输送物料时：换向输送装置的输送机构一端出料端对齐缝编机喂料端喂料，缝编机出料端连接第一成卷机成卷出料；换向输送装置反向输送物料时：换向输送装置的输送机构另一端出料端对齐针刺机组喂料端喂料；针刺机组出料端连接热烫机喂料端；热烫机出料端连接第二成卷机成卷出料。

上述技术方案中，进一步地：输送机构具有机架；机架外侧支撑伺服减速电机的安装，伺服减速电机的动力输出轴同轴固连主动轴Ⅱ，主动轴Ⅱ同轴固连主动辊；主动辊通过输送帘带动从动辊转动；主动辊和从动辊分别通过辊箍安装传动齿轮；传动齿轮啮合输送帘内侧制有的帘齿以带动输送帘行走以输送落料纤维网。

上述技术方案中，进一步地：输送机构具有机架；机架包括上下固连为一体的上支架和下支架；下支架安装伺服减速电机、主动辊、从动辊；上支架架体前后安装前后轴对称且间隔平行，并用于垫高输送纤维网的导帘辊；上支架中心通过支撑块垫高支撑横隔板；横隔板水平设置以垫高支撑输送帘；输送帘上端面用于盛接上方铺网机落料的纤维网；横隔板为镂空框架结构；且横隔板的水平高度与导帘辊的导向高度等高设置。

上述技术方案中，进一步地：所述换向输送装置包括铺网机机架，所述铺网机机架固定安装升降调节机构；所述升降调节机构通过钢丝绳在铺网机下方悬吊输送机构；所述升降调节机构用于调节输送机构的输送高度。

上述技术方案中，进一步地：升降调节机构包括在铺网机机架固定安装的安装架，安装架安装蜗轮蜗杆传动机构；蜗轮蜗杆传动机构中的蜗杆动力输入端同轴固连手动摇柄；蜗轮蜗杆传动机构中的动力输出蜗轮同轴固连主动轴Ⅰ；主动轴Ⅰ同轴固连主动齿轮；主动齿轮啮合从动齿轮，从动齿轮同轴固连从动轴，从动轴轴体上部同轴固连绞盘；绞盘缠绕钢丝绳中部，钢丝绳两端分别绕过导向轮后分别提升固连输送机构机架左右两端的吊环；输送机构安装伺服减速电机；伺服减速电机用于切换输送机构的输送方向。

上述技术方案中，进一步地：导向轮导向高度与绞盘上钢丝绳出线端水平等高设置。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型利用一套称重机、开松机、混合机、精开松机、气压棉仓、梳理机、铺网机生产线，通过换向输送装置实现纤维网的可换向输送，换向输送装置正向输送时，通过缝编机、第一成卷机实现缝编无纺布的生产；换向输送装置逆向输送时，通过针刺机组、热烫机、第二成卷机实现针刺无纺布的生产；降低设备配置成本，实现灵活化生产，提高设备利用率，降低企业投资风险。

2、本实用新型伺服减速电机顺时针转动时，换向输送装置的出料端用于衔接缝编机喂料端，以对铺叠成网的纤维网进行缝编处理，从而制得缝编无纺布；当换向输送装置的伺服减速电机逆时针转动时，换向输送装置的出料端用于衔接针刺机喂料端，以对铺叠成网的纤维网进行针刺处理，从而制得针刺无纺布，可节约生产线的布设，实现不同品类无纺布的生产。

3、本实用新型通过手动摇动手动摇柄，通过蜗轮蜗杆传动带动动力输出蜗轮同轴固连的主动齿轮转动，主动齿轮啮合从动齿轮带动从动轴转动，从动轴带动其上的绞盘同步转动，绞盘带动钢丝绳在绞盘上缠绕收放，从而提升或降低输送机构的悬吊高度，从而将输送机构上端面对齐缝编机或者针刺机，实现缝编纤维网的传送制作，或针刺纤维网的传送制作；另一方面，根据所铺纤维网的层级和厚度适应性调整输送机构的高度，从而适应性调整所铺纤维网距离铺网机的距离，使得该距离保持不变：即铺网层级和厚度变大时，降低输送机构的高度；铺网层级和厚度变小时，升高输送机构的高度，从而保证后续生产质量的一致性。

4、本实用新型采用蜗轮蜗杆传动，具有自锁功能，省去锁紧机构的设置，旋动蜗轮蜗杆传动机构，才能实现钢丝绳的起吊操作；不旋动蜗轮蜗杆，则钢丝绳位置自动锁止静止，结构简洁，传动可靠。

5、本实用新型输送机构采用齿轮啮合输送帘的帘齿的方式实现输送帘的传输传送，啮合传动稳定可靠，不滑脱，保障纤维网输送帘的匀速运行，避免打滑，避免纤维网铺叠时出现厚薄不匀的情况，有效的保证了产品质量。

6、本实用新型采用一套升降调节机构两个导向轮实现输送机构一侧高度的升降调节，可实现输送机构一侧左右两端高度调节的同步性，保证输送机构处于水平状态，避免左侧高右侧低问题的出现。

附图说明

图1为本实用新型柔性生产线结构示意框图。

图2为本实用新型换向输送装置中输送机构的传动原理主视图。

图3为图2输送机构去除输送帘后的俯视图。

图4为图2中换向输送装置输送帘和传动齿轮的啮合传动原理示意图。

图5为本实用新型换向输送装置的钢丝绳吊装结构示意图。

图6为图5中蜗轮蜗杆升降调节机构的传动原理放大细节结构示意图。

图中：1-铺网机机架，2-安装架，3-蜗轮蜗杆传动机构，301-蜗杆，4-手动摇柄，302-动力输出蜗轮，5-主动轴Ⅰ，6-主动齿轮，7-从动齿轮，8-从动轴，9-绞盘，10-钢丝绳，11-导向轮，12-输送机构，1201-机架，1202-伺服减速电机，1203-主动轴Ⅱ，1204-主动辊，1205-输送帘，1206-从动辊，1207-传动齿轮，1208-帘齿，1209-吊环，12011-上支架，12012-下支架；13-纤维网，14-导帘辊，15-支撑块，16-横隔板；17-称重机，18-开松机，19-混合机，20-精开松机，21-气压棉仓，22-梳理机，23-铺网机，24-换向输送装置，25-缝编机，26-第一成卷机，27-针刺机组，28-热烫机，29-第二成卷机。

具体实施方式

下面结合附图1-6描述本实用新型的具体实施例。

（如图1所示）非织造布柔性生产线，包括顺次连接的称重机17、开松机18、混合机19、精开松机20、气压棉仓21、梳理机22、铺网机23。

所述铺网机23出料端位于换向输送装置24正上方设置；所述换向输送装置24具有输送机构12；所述输送机构12用于正向或反向输送物料；所述换向输送装置24正向输送物料时：所述换向输送装置24的输送机构12一端出料端对齐缝编机25喂料端喂料，所述缝编机25出料端连接第一成卷机26成卷出料；所述换向输送装置24反向输送物料时：所述换向输送装置24的输送机构12另一端出料端对齐针刺机组27喂料端喂料；所述针刺机组27出料端连接热烫机28喂料端；所述热烫机28出料端连接第二成卷机29成卷出料。

柔性生产线的工作原理为：不同组分的纤维原料经过称重机17称重后进入开松机18，开松机18将大块原料开松成小块，经管道气流送至混合机19进行充分的混合，再送入精开松机20开松成小的纤维束，经风道送至气压棉仓21。气压棉仓21、梳理机22、铺网机23、换向输送装置24依次相连：纤维网的换向输送装置24在铺网机23的正下方设置，铺网机23经过往复运动将纤维网在下方转向装置24的输送帘1205表面铺叠成所需层级或厚度。在在换向输送装置24的两端分别设置不同的纤维网固结设备：即一端为缝编设备，另一端为针刺设备。即分别采用缝编固结，将缝编机25和第一成卷机26依次相连，通过缝编机25对一定厚度的纤维网进行固结。固结的同时，利用切刀将缝编后的非织造布两侧不整齐的部分切除，经第一成卷机26卷绕成缝编非织造布输出成品；换向输送装置24另一端采用针刺固结，即衔接针刺机组27、热烫机28和第二成卷机29依次相连，经若干台针刺机组成的针刺机组27对一定厚度的纤维网进行固结，再经热烫机28对其表面进行烫平整理，同时，利用切刀将针刺后的非织造布两侧不整齐的部分切除，经第二成卷机29卷绕成针刺非织造布成品输出。

所述输送机构12安装伺服减速电机1202；所述伺服减速电机1202用于切换输送帘的输送方向。即伺服减速电机1202正转时，用于缝编无纺布的生产，逆时针转动时，用于针刺无纺布的生产。

上述实施例中，进一步地：所述输送机构12具有机架1201；所述机架1201外侧支撑伺服减速电机1202的安装，所述伺服减速电机1202的动力输出轴同轴固连主动轴Ⅱ1203以驱动主动轴Ⅱ1203转动。所述主动轴Ⅱ1203在机架1201上通过轴承、轴承座组件转动支承安装。在此基础上：所述主动轴Ⅱ1203通过联轴器同轴固连主动辊1204；通过主动轴Ⅱ1203带动主动辊1204低速转动。所述主动辊1204通过输送帘1205带动机架1021另一端转动支撑安装的从动辊1206转动。

（如图2、图3、图4所示）所述主动辊1204和从动辊1206辊体外圆周分别通过辊箍安装传动齿轮1207；所述传动齿轮1207啮合输送帘1205内侧制有的帘齿1208以带动输送帘1205行走以输送落料纤维网13。采用传动齿轮1207啮合输送帘1205内侧制有的帘齿1208，保障纤维网输送帘1205的匀速运行，避免打滑，避免纤维网13铺叠时出现厚薄不匀的情况，有效的保证了产品质量。

（如图2所示）上述实施例中，进一步地：所述输送机构12的机架1201包括上下固连为一体的上支架12011和下支架12012。所述下支架12012安装前文描述的伺服减速电机1202、主动辊1204、从动辊1206。所述上支架12011与下支架12012上下叠加固连为一体，且上支架12011的架体前、后安装前后轴对称且间隔平行并用于垫高输送纤维网13的导帘辊14。所述上支架12011架体中心通过支撑块15垫高支撑横隔板16；所述横隔板16水平设置并垫高支撑输送帘1205；通过垫高后的输送帘1205盛接上方落料的纤维网13；所述横隔板16为镂空框架结构。且所述横隔板16的水平高度与导帘辊14的导向高度等高设置。以实现近端盛接上方落料纤维网13。

上述实施例基础上，进一步地：所述换向输送装置24包括铺网机机架1，所述铺网机机架1固定安装升降调节机构（如图5所示）。所述升降调节机构通过钢丝绳10在铺网机23下方悬吊输送机构12；所述升降调节机构用于调节输送机构12的输送高度。所述铺网机机架1固定安装升降调节机构；所述升降调节机构通过钢丝绳10悬吊输送机构12；所述升降调节机构用于调节输送机构12的水平输送高度。

（如图6所示）优选地：所述升降调节机构包括在铺网机机架1上固定安装的安装架2，所述安装架2为U型支撑结构，U型支撑结构用于支撑后文描述的主动轴Ⅰ5和从动轴8轴体的竖直转动支撑安装。

所述安装架2安装蜗轮蜗杆传动机构3。蜗轮蜗杆传动机构3具有自锁功能，即旋动蜗杆才能实现传动，不旋动蜗杆，则保持静止状态。

所述蜗轮蜗杆传动机构3的蜗杆301动力输入端同轴固连手动摇柄4；通过手动转动手动摇柄4带动蜗杆301转动。所述蜗轮蜗杆传动机构3的动力输出蜗轮302同轴固连主动轴Ⅰ5。通过转动的蜗杆301带动其啮合的主动轴Ⅰ5转动，所述主动轴Ⅰ5同轴固连主动齿轮6；转动的主动轴Ⅰ5从而带动主动齿轮6转动。所述主动齿轮6啮合从动齿轮7，通过主动齿轮6带动从动齿轮7转动。所述从动齿轮7同轴固定安装在从动轴8上，通过从动齿轮7带动从动轴8转动。所述从动轴8轴体上部同轴固连绞盘9；通过转动的从动轴8带动其上绞盘8转动，转动的绞盘8用于收放绞盘8上缠绕的钢丝绳10。

所述绞盘9缠绕钢丝绳10中部，所述钢丝绳10两端分别绕过导向轮11后分别提升固连输送机构12的机架1201左右两端的吊环1209；即就是说：所述钢丝绳10一端通过导向轮11连接输送机构12机架1201右端的吊环1209；所述钢丝绳10另一端绕过另一导向轮11后连接输送机构12机架1201左端的吊环1209。如图5所示方向，在机架1201设置一对左右提升吊点，在输送机构12的另一端同样设置一对提升吊点，从四个点位起吊输送机构12。需要说明的是：所述导向轮11的安装位置以铺网机23的机架为支撑固定安装。

上述实施例中，进一步地：所述导向轮11的导向高度即如图所示12点位置高度与绞盘9钢丝绳10出线端水平等高设置，以保证调节可靠性。

本实用新型的工作原理为：通过手摇手动摇柄4，经过蜗轮蜗杆传动带动动力输出蜗轮302转动，动力输出蜗轮302带动主动轴Ⅰ5转动，以及主动轴Ⅰ5上的主动齿轮6同步转动，转动的主动齿轮6啮合从动齿轮7带动从动齿轮7的从动轴8转动，转动的从动轴8带动其上同轴固连的绞盘9转动，以缠绕收放绞盘9上的钢丝绳10：当绞盘9顺时针转动时，实现钢丝绳10的卷收；绞盘9逆时针转动时，实现钢丝绳的放长；钢丝绳10放长后，输送机构12整体高度下降；钢丝绳10收回时，输送机构12被整体抬升，将输送机构12上端面对准缝编机输送端时，实现缝编纤维网的送料生产；当输送机构12上端面对齐针刺机输送端时，实现针刺纤维网的送料生产。且输送机构12的伺服减速电机1202顺时针转动时，朝缝编机输送铺网后的原料；伺服减速电机1202逆时针转动时，朝针刺机输送铺网后的原料，从而实现不同生产线的切换调节生产。

通过以上描述可以发现：本实用新型伺服减速电机1202顺时针转动时，换向输送装置的出料端用于衔接缝编机，以对铺叠成网的纤维网进行缝编处理，从而制得缝编无纺布；当换向输送装置的伺服减速电机1202逆时针转动时，换向输送装置的出料端用于衔接针刺机，以对铺叠成网的纤维网进行针刺处理，从而制得针刺无纺布。

通过手动摇动手动摇柄4，通过蜗轮蜗杆传动带动动力输出蜗轮302同轴固连的主动齿轮6转动，主动齿轮6啮合从动齿轮7带动从动齿轮7同轴固连的从动轴8转动，从动轴8带动其上的绞盘9同步转动，绞盘9带动钢丝绳10在绞盘9上缠绕收放，从而提升或降低输送机构12的悬吊高度，从而将输送机构12上端面对齐缝编机或者针刺机，实现缝编用纤维网的传送制作，或针刺用纤维网的传送制作。另一方面根据所铺纤维网的层级和厚度，适应性调整输送机构12的高度，从而适应性调整所铺纤维网距离铺网机的距离，使得该距离保持不变：即铺网层级和厚度变大时，降低输送机构12的高度；铺网层级和厚度变小时，升高输送机构12的高度，从而保证生产质量的一致性。

本实用新型采用蜗轮蜗杆传动，具有自锁功能，省去锁紧机构的设置，旋动蜗轮蜗杆机构才能实现钢丝绳10的起吊操作，不旋动蜗轮蜗杆，则钢丝绳10位置静止，结构简洁，传动可靠。

本实用新型输送机构输送机构12采用传动齿轮1204啮合输送帘1205的帘齿1206的方式实现输送帘1205的传输传送，啮合传动稳定可靠，不滑脱。

本实用新型输送机构具有垫高支撑结构，可以盛接上方落料纤维网13，实现近端盛接，防止凌乱。

本实用新型采用一套升降调节机构两个导向轮11实现输送机构12一侧高度的升降调节，可实现输送机构12一侧左、右两端高度调节的同步性，保证输送机构处于水平状态，避免左侧高右侧低问题的出现。

综上所述，本实用新型采用伺服减速电机以及输送帘实现朝缝编机或针刺机的换向生产传输功能，采用蜗轮蜗杆升降调节机构实现对准缝编机或针刺机的升降调节功能，近端盛接升降调节输送落料纤维网。结构简单，调节方便，实现不同生产线的切换生产。

应当理解的是，虽然本说明书按照一个实施方式加以描述，但并非该实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，该实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内；上述实施例中所用的部件以及材料，如无特殊说明，均为市售。

Claims (6)

1.非织造布柔性生产线，其特征在于：包括顺次连接的称重机（17）、开松机（18）、混合机（19）、精开松机（20）、气压棉仓（21）、梳理机（22）、铺网机（23）、换向输送装置（24）；所述铺网机（23）出料端位于换向输送装置（24）正上方设置；所述换向输送装置（24）具有输送机构（12）；所述输送机构（12）用于正向或反向输送物料；换向输送装置（24）正向输送物料时：输送机构（12）一端出料端对齐缝编机（25）喂料端喂料，所述缝编机（25）出料端连接第一成卷机（26）成卷出料；换向输送装置（24）反向输送物料时：输送机构（12）另一端出料端对齐针刺机组（27）喂料端喂料；所述针刺机组（27）出料端连接热烫机（28）喂料端；所述热烫机（28）出料端连接第二成卷机（29）成卷出料。

2.根据权利要求1所述非织造布柔性生产线，其特征在于：所述输送机构（12）具有机架（1201）；所述机架（1201）外侧支撑伺服减速电机（1202）的安装，所述伺服减速电机（1202）的动力输出轴同轴固连主动轴Ⅱ（1203），所述主动轴Ⅱ（1203）同轴固连主动辊（1204）；所述主动辊（1204）通过输送帘（1205）带动从动辊（1206）转动；所述主动辊（1204）和从动辊（1206）分别通过辊箍安装传动齿轮（1207）；所述传动齿轮（1207）啮合输送帘（1205）内侧制有的帘齿（1208）以带动输送帘（1205）行走以输送落料纤维网（13）。

3.根据权利要求1所述非织造布柔性生产线，其特征在于：所述输送机构（12）具有机架（1201）；所述机架（1201）包括上下固连为一体的上支架（12011）和下支架（12012）；所述下支架（12012）安装伺服减速电机（1202）、主动辊（1204）、从动辊（1206）；所述上支架（12011）架体前后安装前后轴对称且间隔平行，并用于垫高输送纤维网（13）的导帘辊（14）；所述上支架（12011）中心通过支撑块（15）垫高支撑横隔板（16）；所述横隔板（16）水平设置以垫高支撑输送帘（1205）；所述输送帘（1205）上端面用于盛接上方铺网机（23）落料的纤维网（13）；所述横隔板（16）为镂空框架结构；且所述横隔板（16）的水平高度与导帘辊（14）的导向高度等高设置。

4.根据权利要求1所述非织造布柔性生产线，其特征在于：所述换向输送装置（24）包括铺网机机架（1）， 所述铺网机机架（1）固定安装升降调节机构；所述升降调节机构通过钢丝绳（10）在铺网机（23）下方悬吊输送机构（12）；所述升降调节机构用于调节输送机构（12）的输送高度。

5.根据权利要求4所述非织造布柔性生产线，其特征在于：所述升降调节机构包括在铺网机机架（1）固定安装的安装架（2），所述安装架（2）分别安装蜗轮蜗杆传动机构（3）；所述蜗轮蜗杆传动机构（3）中的蜗杆（301）动力输入端同轴固连手动摇柄（4）；所述蜗轮蜗杆传动机构（3）中的动力输出蜗轮（302）同轴固连主动轴Ⅰ（5）；所述主动轴Ⅰ（5）同轴固连主动齿轮（6）；所述主动齿轮啮合从动齿轮（7），所述从动齿轮（7）同轴固连从动轴（8），所述从动轴（8）轴体上部同轴固连绞盘（9）；所述绞盘（9）缠绕钢丝绳（10）中部，所述钢丝绳（10）两端分别绕过导向轮（11）后分别提升固连输送机构（12）的机架（1201）左右两端的吊环（1209）；所述输送机构（12）安装伺服减速电机（1202）；所述伺服减速电机（1202）用于切换输送机构（12）的输送方向。

6.根据权利要求5所述非织造布柔性生产线，其特征在于：所述导向轮（11）导向高度与绞盘（9）上钢丝绳（10）出线端水平等高设置。

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