CN214881900U - 一种微粉均匀分布变分段分布的电镀金刚石线制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微粉均匀分布变分段分布的电镀金刚石线制造装置，包括进出线部分和电解部分以及镀液循环部分和供电部分，其中进出线部分包括进线导轮、出现导轮和辅助导轮，电解部分包括装有电镀液的镀液上槽、镀液下槽、阴极网、屏蔽带、金刚石线，镀液循环部分包括磁力泵、回流管以及各管路的连接头，供电部分包括电源以及导电部件。该微粉均匀分布变分段分布的电镀金刚石线制造装置，通过设置镀液下槽和磁力泵以及镀液上槽，并通过溢流孔和回流管完成镀液循环，并通过辅助导轮和出线导轮实现加厚工艺，而本装置可在现有的金刚石生产设备上直接安装，安装简单不影响其他工艺段。

Description

一种微粉均匀分布变分段分布的电镀金刚石线制造装置

技术领域

本实用新型属于电镀金刚石线制造技术领域，具体涉及一种微粉均匀分布变分段分布的电镀金刚石线制造装置。

背景技术

电镀金刚线是采用电镀的方式，利用镍沉积将金刚石固结到金属基体上形成的一种线状切割工具，目前主要应用于硅晶体、蓝宝石等硬脆材料的切割。

电镀金刚石线的主要生产工艺为：母线前处理、预镀、上砂和加厚。母线前处理主要是对母线除油、酸洗、水洗等，目的是去掉母线表面的油污和金属氧化物等混合而成的脏污杂质。预镀是在母线的表面先电镀一层金属镍，目的是为了增大后续镀层和母线的结合力。上砂是采用电沉积的方式将金刚石微粉通过金属镍的沉积固结到母线基体上。加厚是采用电沉积的方式通过金属镍沉积，在上砂段形成的镀层之上再增加一层镍镀层，使金刚石微粉更加牢固的固定在母线上。在实际生产过程中，一批电镀金刚石线是连续不间断生产的，故在成品线表面金刚石微粉是连续分布的。优点是耐磨性好、切割效率高、切缝窄等。但也有缺点：(1)排屑区域较小，切割过程中金刚石颗粒间形成的排屑区域容易被堵塞，从而造成切割效率变低；(2)线的带液能力低，致使切割过程中得不到润滑液的充分润滑和冷却。

金刚石分段分布可解决上述问题，具体来说是指金刚石微粉在母线基体上的分布是分段的，一段有金刚石微粉，相邻的一段没有金刚石微粉。有金刚石微粉的一段用于切割，没有金刚石微粉的一段主要用于排屑和携带切削液，因此解决了金刚石微粉连续分布产生的不足。现阶段实现金刚石微粉分段分布的方法是在金刚石微粉沉积在母线基体表面过程中通过技术手段，如线体间歇性运行、线体分段屏蔽、采用脉冲电源等。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微粉均匀分布变分段分布的电镀金刚石线制造装置，具备可在现有金刚石线生产设备上直接安装，并且安装简单，不影响其他工艺段的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种微粉均匀分布变分段分布的电镀金刚石线制造装置，包括进出线部分和电解部分以及镀液循环部分和供电部分，其中进出线部分包括进线导轮、出现导轮和辅助导轮，电解部分包括装有电镀液的镀液上槽、镀液下槽、阴极网、屏蔽带、金刚石线，镀液循环部分包括磁力泵、回流管以及各管路的连接头，供电部分包括电源以及导电部件，所述镀液上槽和镀液下槽之间固定连通有回流管，所述镀液上槽内部开设有镀液内槽以及镀液内槽外侧面的镀液外槽，所述镀液内槽和镀液外槽两端窄边靠近槽壁处开设有线槽，所述镀液外槽的外侧面开设有完全贯穿的溢流孔，所述阴极网通过连接柱与电源之间电性连接，所述屏蔽带的正面等距离开设有小孔。

进一步，所述镀液上槽和镀液下槽为PP材料制成，所述镀液内操和镀液外槽两端窄边靠近槽壁处的线槽宽4-6mm，且由上到下开拓。

进一步，所述进线导轮和出线导轮为不锈钢制成且中部开设有凹槽并呈“V”形。

进一步，所述辅助导轮的中部开设有凹槽且凹槽呈“U”形，并在凹槽处涂覆特氟龙涂层。

进一步，所述屏蔽带为特氟龙制成，所述屏蔽带上所开设的小孔直径为3-5mm，间距为3-5mm。

进一步，所述阴极网位于镀液内槽的中部且与镀液内槽内部的左右两窄边固定连接，所述辅助导轮的外侧面套接有屏蔽膜套且金刚石线套接在屏蔽膜外表面并与进线导轮和出线导轮连接。

有益效果：

该微粉均匀分布变分段分布的电镀金刚石线制造装置，通过设置镀液下槽和磁力泵以及镀液上槽，并通过溢流孔和回流管完成镀液循环，并通过辅助导轮和出线导轮实现加厚工艺，而本装置可在现有的金刚石生产设备上直接安装，安装简单不影响其他工艺段。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的俯视图；

图2为本实用新型整体结构的前视图；

图3本实用新型屏蔽带的结构示意图；

图4为本实用新型进出线导轮和辅助导轮的结构示意图；

图5为金刚石微粉分段分布的电镀金刚石线的结构示意图。

图中：1、进线导轮；2、辅助导轮；3、出线导轮；4、镀液内槽；5、镀液外槽；6、溢流孔；7、阴极网；8、屏蔽带；9、金刚石线；10、镀液下槽；11、镀液上槽；12、回流管；13、磁力泵；14、电源；15、导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种微粉均匀分布变分段分布的电镀金刚石线制造装置，包括进出线部分和电解部分以及镀液循环部分和供电部分，其中进出线部分包括进线导轮1、出现导轮和辅助导轮2，电解部分包括装有电镀液的镀液上槽11、镀液下槽10、阴极网7、屏蔽带8、金刚石线9，镀液循环部分包括磁力泵13、回流管12以及各管路的连接头，供电部分包括电源14以及导电部件，镀液上槽11和镀液下槽10之间固定连通有回流管12，镀液上槽11内部开设有镀液内槽4以及镀液内槽4外侧面的镀液外槽5，镀液内槽4和镀液外槽5两端窄边靠近槽壁处开设有线槽，以供线通过并且让镀液流出，镀液外槽5的外侧面开设有完全贯穿的溢流孔6，以供镀液由上槽流入下槽，阴极网7通过连接柱与电源14之间电性连接，屏蔽带8的正面等距离开设有小孔。

其中，镀液上槽11和镀液下槽10为PP材料制成，镀液内操和镀液外槽5两端窄边靠近槽壁处的线槽宽4-6mm，且由上到下开拓。

其中，进线导轮1和出线导轮3为不锈钢制成且中部开设有凹槽并呈“V”形。

其中，辅助导轮2的中部开设有凹槽且凹槽呈“U”形，并在凹槽处涂覆特氟龙涂层。

其中，屏蔽带8为特氟龙制成，屏蔽带8上所开设的小孔直径为3-5mm，间距为3-5mm，金刚石线9通过导线15接电源14的正极，由于正负极之间有带小孔的屏蔽带8阻隔，小孔位置处的金刚石线表面的镀层和金刚石会被电解掉，无小孔处的金刚石线表面的金刚石微粉不会掉。

其中，阴极网7位于镀液内槽4的中部且与镀液内槽4内部的左右两窄边固定连接，辅助导轮2的外侧面套接有屏蔽膜套且金刚石线9套接在屏蔽膜外表面并与进线导轮1和出线导轮3连接，阴极网7等导电部分材质采用金属钛制成。

该微粉均匀分布变分段分布的电镀金刚石线制造装置的制造方法包含以下步骤：

1．储存在镀液下槽10的镀液经磁力泵13注入镀液上槽11，然后通过溢流孔6进入回流管12，最后沿回流管流到镀液下槽10完成镀液循环。

2．由上砂工艺段出来的金刚石线9通过进线导轮1辅助导轮2进入镀液上槽11，在辅助导轮2处与屏蔽带8紧密接触，并且金刚石线9与屏蔽带8保持相对静止。金刚石线9经线槽进入镀液内槽4进行电解，阴极网7通过导线15接电源14的负极，金刚石线9通过导线15接电源14的正极，由于正负极之间有带小孔的屏蔽带8阻隔，小孔位置处的金刚石线表面的镀层和金刚石会被电解掉，无小孔处的金刚石线表面的金刚石微粉不会掉。

3．电解后的金刚石线9由线槽出镀液上槽11，经辅助导轮2和出线导轮3进入下一步加厚工艺段，经加厚工艺加固后得到如图5 的微粉分段分布的电镀金刚石成品线。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种微粉均匀分布变分段分布的电镀金刚石线制造装置，包括进出线部分和电解部分以及镀液循环部分和供电部分，其中进出线部分包括进线导轮（1）、出现导轮和辅助导轮（2），电解部分包括装有电镀液的镀液上槽（11）、镀液下槽（10）、阴极网（7）、屏蔽带（8）、金刚石线（9），镀液循环部分包括磁力泵（13）、回流管（12）以及各管路的连接头，供电部分包括电源（14）以及导电部件，其特征在于：所述镀液上槽（11）和镀液下槽（10）之间固定连通有回流管（12），所述镀液上槽（11）内部开设有镀液内槽（4）以及镀液内槽（4）外侧面的镀液外槽（5），所述镀液内槽（4）和镀液外槽（5）两端窄边靠近槽壁处开设有线槽，所述镀液外槽（5）的外侧面开设有完全贯穿的溢流孔（6），所述阴极网（7）通过连接柱与电源（14）之间电性连接，所述屏蔽带（8）的正面等距离开设有小孔。

2.根据权利要求1所述的一种微粉均匀分布变分段分布的电镀金刚石线制造装置，其特征在于：所述镀液上槽（11）和镀液下槽（10）为PP材料制成，所述镀液内操和镀液外槽（5）两端窄边靠近槽壁处的线槽宽4-6mm，且由上到下开拓。

3.根据权利要求1所述的一种微粉均匀分布变分段分布的电镀金刚石线制造装置，其特征在于：所述进线导轮（1）和出线导轮（3）为不锈钢制成且中部开设有凹槽并呈“V”形。

4.根据权利要求1所述的一种微粉均匀分布变分段分布的电镀金刚石线制造装置，其特征在于：所述辅助导轮（2）的中部开设有凹槽且凹槽呈“U”形，并在凹槽处涂覆特氟龙涂层。

5.根据权利要求1所述的一种微粉均匀分布变分段分布的电镀金刚石线制造装置，其特征在于：所述屏蔽带（8）为特氟龙制成，所述屏蔽带（8）上所开设的小孔直径为3-5mm，间距为3-5mm。

6.根据权利要求1所述的一种微粉均匀分布变分段分布的电镀金刚石线制造装置，其特征在于：所述阴极网（7）位于镀液内槽（4）的中部且与镀液内槽（4）内部的左右两窄边固定连接，所述辅助导轮（2）的外侧面套接有屏蔽膜套且金刚石线（9）套接在屏蔽膜外表面并与进线导轮（1）和出线导轮（3）连接。

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