CN214881733U - 一种合金金属材料加工用的真空退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种合金金属材料加工用的真空退火炉，涉及退火炉领域，包括炉体、真空退火腔、进料腔和出料冷却腔，所述真空退火腔顶部设有真空组件，所述真空组件连通真空退火腔内部，所述真空退火腔内部上方设有加热系统，所述进料腔内设有进料预处理组件，所述出料冷却腔内设有高效冷却组件；通过设置高效冷却组件，利用风冷机构的冷风扇可以对退火后的合金金属材料进行快速冷区，推料机构的第一气缸和推板可以将物料台上的电机箱、C型架、第二气缸和压板旋转机构的合金金属材料推出至C型架内，第二气缸和压板下压合金金属材料即可对其完成固定，旋转电机驱动C型架转动，进而带动固定的合金金属材料进行转动，以达到高效的冷却效果。

Description

一种合金金属材料加工用的真空退火炉

技术领域

本实用新涉及退火炉领域，尤其涉及一种合金金属材料加工用的真空退火炉。

背景技术

航空航天、火电、核电等领域高温结构用高温合金等金属材料在高温空气环境中会发生氧化，高温氧化会影响材料内部的组织结构状态，缩短构件的使用寿命，因此，此类结构一般都是带涂层工作的；

材料研究过程中，为反映该类材料服役环境下的真实结构信息，高温长时组织结构演变研究需要在真空环境下进行；此外，材料服役温度下的长时组织演变规律研究过程中需要进行不同温度不同时间条件下的大量高温退火试验，并要求退火完成后的冷却过程中尽量保持材料高温退火状态下的原始组织结构特征，故高温退火炉必须满足以下条件：（1）退火炉炉腔为真空状态；（2）同一温度不同时间批次的样品一起进行，需要考虑退火过程中的中途取样问题；（3）样品退火完成后需要采用快速冷却处理，以保留退火态的组织结构特征；

目前的真空退火炉在中途取样时，操作较为繁琐，必要时候还需要停止加热系统加热，才能取出样品，进而影响炉内其余样品的退火操作，且进行冷却时效率较低，无法快速充分冷却；因此，本实用新型提出一种合金金属材料加工用的真空退火炉，以解决现有技术中的不足之处。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种合金金属材料加工用的真空退火炉，通过设置高效冷却组件，利用风冷机构的冷风扇可以对退火后的合金金属材料进行快速冷区，推料机构的第一气缸和推板可以将物料台上的电机箱、C型架、第二气缸和压板旋转机构的合金金属材料推出至C型架内，第二气缸和压板下压合金金属材料即可对其完成固定，旋转电机驱动C型架转动，进而带动固定的合金金属材料进行转动，以达到高效的冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种合金金属材料加工用的真空退火炉，包括炉体、真空退火腔、进料腔和出料冷却腔，所述炉体内部设有真空退火腔，所述真空退火腔两侧设有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板一侧的炉体内形成进料腔，所述第二分隔板一侧的炉体内形成出料冷却腔，所述进料腔和出料冷却腔上均设有腔门，所述真空退火腔顶部设有真空组件，所述真空组件连通真空退火腔内部，所述真空退火腔内部上方设有加热系统，所述加热系统下方的真空退火腔内部设有物料台，所述物料台设有多组，所述真空退火腔内部下方设有与物料台数量相适配的移动组件，所述物料台与移动组件连接，且移动组件两端分别延伸至进料腔和出料冷却腔，所述第一分隔板和第二分隔板上设有开口，所述开口内部设有密封板，所述密封板上方设有控制组件，所述进料腔内设有进料预处理组件，所述出料冷却腔内设有高效冷却组件。

进一步改进在于：所述真空组件包括真空泵和真空管，所述真空泵底部对称设有真空管，所述真空管一端连通真空退火腔侧壁上方。

进一步改进在于：所述真空退火腔外侧壁上设有保温层。

进一步改进在于：所述加热系统包括顶板、安装座和石墨管加热器，所述顶部下方设有安装座，所述安装座设有多组，且与顶板可拆卸连接，所述石墨管加热器装配在安装座上。

进一步改进在于：所述物料台上设有推料机构，所述推料机构包括隔热箱、第一气缸和推板，所述隔热箱设置在物料台顶部一侧，所述第一气缸设置在隔热箱内部，且一端延伸出隔热箱并设有推板。

进一步改进在于：所述移动组件包括地轨轮槽、横板、通槽、连板和移动轮，所述横板设置在真空退火腔内部，所述横板上设有通槽，所述物料台下端穿过通槽设有连板，所述连板底部设有移动轮，所述移动轮与地轨轮槽滚动连接。

进一步改进在于：所述控制组件包括驱动马达、丝杆和移动套，所述驱动马达设置在炉体顶部，所述丝杆转动设置在第一分隔板和第二分隔板内部，所述移动套设置在丝杆上，且一侧与第一分隔板和第二分隔板内壁滑动连接，所述移动套底部与密封板顶部连接。

进一步改进在于：所述进料预处理组件包括电动升降杆、吹尘风扇和灰槽，所述进料腔内部上方滑动设有电动升降杆，所述电动升降杆下方设有吹尘风扇，所述进料腔内部下方设有灰槽。

进一步改进在于：所述高效冷却组件包括风冷机构和旋转机构，所述风冷机构包括冷风扇，所述冷风扇与出料冷却腔内壁滑动连接，所述旋转机构包括电机箱、C型架、第二气缸和压板，所述电机箱内设有旋转电机，所述旋转电机输出端设有C型架，所述C型架内部上方设有第二气缸，所述第二气缸下端设有压板。

进一步改进在于：所述出料冷却腔内壁上设有电磁轨道，所述电机箱与电磁轨道滑动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置多组物料台，并利用移动组件驱动物料台移动，能够便于物料台在真空退火腔、进料腔和出料冷却腔内进行灵活移动，且过程中无须停止加热系统，不影响退火操作；

通过设置密封板和控制组件，利用驱动马达、丝杆和移动套能够实现密封板的自动开合；

通过设置进料预处理组件可以利用吹尘风扇对待退火合金金属材料进行除尘处理，避免其表面灰尘影响其退火质量；

通过设置高效冷却组件，利用风冷机构的冷风扇可以对退火后的合金金属材料进行快速冷区，推料机构的第一气缸和推板可以将物料台上的电机箱、C型架、第二气缸和压板旋转机构的合金金属材料推出至C型架内，第二气缸和压板下压合金金属材料即可对其完成固定，旋转电机驱动C型架转动，进而带动固定的合金金属材料进行转动，以达到高效的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型真空退火腔内部结构侧视示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型图1中C处结构放大示意图。

其中：1、炉体；2、真空退火腔；3、进料腔；4、出料冷却腔；5、第一分隔板；6、第二分隔板；7、腔门；8、物料台；9、开口；10、密封板；11、真空泵；12、真空管；13、保温层；14、顶板；15、安装座；16、石墨管加热器；17、隔热箱；18、第一气缸；19、推板；20、地轨轮槽；21、横板；22、连板；23、移动轮；24、驱动马达；25、丝杆；26、移动套；27、电动升降杆；28、吹尘风扇；29、灰槽；30、冷风扇；31、电机箱；32、C型架；33、第二气缸；34、压板；35、电磁轨道。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例一

根据图1、2、4、5所示，本实施例提出一种合金金属材料加工用的真空退火炉，包括炉体1、真空退火腔2、进料腔3和出料冷却腔4，所述炉体1内部设有真空退火腔2，所述真空退火腔2两侧设有第一分隔板5和第二分隔板6，所述第一分隔板5一侧的炉体1内形成进料腔3，所述第二分隔板6一侧的炉体1内形成出料冷却腔4，所述进料腔3和出料冷却腔4上均设有腔门7，所述真空退火腔2顶部设有真空组件，所述真空组件连通真空退火腔2内部，所述真空退火腔2内部上方设有加热系统，所述加热系统下方的真空退火腔2内部设有物料台8，所述物料台8设有多组，所述真空退火腔2内部下方设有与物料台8数量相适配的移动组件，所述物料台8与移动组件连接，且移动组件两端分别延伸至进料腔3和出料冷却腔4，所述第一分隔板5和第二分隔板6上设有开口9，所述开口9内部设有密封板10，所述密封板10上方设有控制组件，所述进料腔3内设有进料预处理组件，所述出料冷却腔4内设有高效冷却组件。

所述真空组件包括真空泵11和真空管12，所述真空泵11底部对称设有真空管12，所述真空管12一端连通真空退火腔2侧壁上方。

所述加热系统包括顶板14、安装座15和石墨管加热器16，所述顶部下方设有安装座15，所述安装座15设有多组，且与顶板14可拆卸连接，所述石墨管加热器16装配在安装座15上。

所述移动组件包括地轨轮槽20、横板21、通槽、连板22和移动轮23，所述横板21设置在真空退火腔2内部，所述横板21上设有通槽，所述物料台8下端穿过通槽设有连板22，所述连板22底部设有移动轮23，所述移动轮23与地轨轮槽20滚动连接，通过设置连板22，可以避免真空退火腔2内部的热量通过通槽扩散至横板21下方，不仅可以保护移动轮23和地轨轮槽20的运行稳定性，还可以避免热量浪费，在本实施例中，横板21和连板22选用耐高温材料制成。

所述控制组件包括驱动马达24、丝杆25和移动套26，所述驱动马达24设置在炉体1顶部，在本实施例中，驱动马达24的型号为：Y90S-2，所述丝杆25转动设置在第一分隔板5和第二分隔板6内部，所述移动套26设置在丝杆25上，且一侧与第一分隔板5和第二分隔板6内壁滑动连接，所述移动套26底部与密封板10顶部连接。

所述进料预处理组件包括电动升降杆27、吹尘风扇28和灰槽29，所述进料腔3内部上方滑动设有电动升降杆27，所述电动升降杆27下方设有吹尘风扇28，所述进料腔3内部下方设有灰槽29。

所述高效冷却组件包括风冷机构和旋转机构，所述风冷机构包括冷风扇30，所述冷风扇30与出料冷却腔4内壁滑动连接，所述旋转机构包括电机箱31、C型架32、第二气缸33和压板34，所述电机箱31内设有旋转电机，在本实施例中，旋转电机型号为：ZYT46S-10，所述旋转电机输出端设有C型架32，所述C型架32内部上方设有第二气缸33，所述第二气缸33下端设有压板34。

所述出料冷却腔4内壁上设有电磁轨道35，所述电机箱31与电磁轨道35滑动连接。

在本实施例中，当对合金金属材料进行真空退火时，首先合金金属材料从进料腔3内进行进料，将合金金属材料放在物料台8上，然后驱动移动轮23在地轨轮槽20上移动，然后控制第一分隔板5内的控制机构带动密封板10上升，当物料台8进入到真空退火腔2内部时，再利用控制机构带动密封板10下降，闭合真空退火腔2，然后启动真空泵11对真空退火腔2内部进行抽真空处理，然后再控制加热系统的石墨管加热器16开始加热，加热至一定温度需要取出某一样品时，控制第二分隔板6内的控制机构带动密封板10上升，然后驱动移动轮23在地轨轮槽20上移动，当物料台8进入到高效冷却组件处，且合金金属材料的一端进入到压板34的定位范围内时，启动第二气缸33带动压板34固定合金金属材料，然后旋转电机启动带动C型架32旋转，冷风扇30对其吹风冷却。

实施例二

根据图1-5所示，本实施例提出一种合金金属材料加工用的真空退火炉，包括炉体1、真空退火腔2、进料腔3和出料冷却腔4，所述炉体1内部设有真空退火腔2，所述真空退火腔2两侧设有第一分隔板5和第二分隔板6，所述第一分隔板5一侧的炉体1内形成进料腔3，所述第二分隔板6一侧的炉体1内形成出料冷却腔4，所述进料腔3和出料冷却腔4上均设有腔门7，所述真空退火腔2顶部设有真空组件，所述真空组件连通真空退火腔2内部，所述真空退火腔2内部上方设有加热系统，所述加热系统下方的真空退火腔2内部设有物料台8，所述物料台8设有多组，所述真空退火腔2内部下方设有与物料台8数量相适配的移动组件，所述物料台8与移动组件连接，且移动组件两端分别延伸至进料腔3和出料冷却腔4，所述第一分隔板5和第二分隔板6上设有开口9，所述开口9内部设有密封板10，所述密封板10上方设有控制组件，所述进料腔3内设有进料预处理组件，所述出料冷却腔4内设有高效冷却组件。

所述真空组件包括真空泵11和真空管12，所述真空泵11底部对称设有真空管12，所述真空管12一端连通真空退火腔2侧壁上方。

所述真空退火腔2外侧壁上设有保温层13，通过设置保温层13可以减少真空退火腔2内部的热量散失，以保证退火效率，降低能源浪费。

所述加热系统包括顶板14、安装座15和石墨管加热器16，所述顶部下方设有安装座15，所述安装座15设有多组，且与顶板14可拆卸连接，所述石墨管加热器16装配在安装座15上。

所述物料台8上设有推料机构，所述推料机构包括隔热箱17、第一气缸18和推板19，所述隔热箱17设置在物料台8顶部一侧，所述第一气缸18设置在隔热箱17内部，且一端延伸出隔热箱17并设有推板19。

所述移动组件包括地轨轮槽20、横板21、通槽、连板22和移动轮23，所述横板21设置在真空退火腔2内部，所述横板21上设有通槽，所述物料台8下端穿过通槽设有连板22，所述连板22底部设有移动轮23，所述移动轮23与地轨轮槽20滚动连接，通过设置连板22，可以避免真空退火腔2内部的热量通过通槽扩散至横板21下方，不仅可以保护移动轮23和地轨轮槽20的运行稳定性，还可以避免热量浪费，在本实施例中，横板21和连板22选用耐高温材料制成。

所述控制组件包括驱动马达24、丝杆25和移动套26，所述驱动马达24设置在炉体1顶部，在本实施例中，驱动马达24的型号为：Y90S-2，所述丝杆25转动设置在第一分隔板5和第二分隔板6内部，所述移动套26设置在丝杆25上，且一侧与第一分隔板5和第二分隔板6内壁滑动连接，所述移动套26底部与密封板10顶部连接，移动套26在丝杆25上向上移动时，即可带动密封板10上升，反之则带动密封板10下降。

所述进料预处理组件包括电动升降杆27、吹尘风扇28和灰槽29，所述进料腔3内部上方滑动设有电动升降杆27，所述电动升降杆27下方设有吹尘风扇28，所述进料腔3内部下方设有灰槽29。

所述高效冷却组件包括风冷机构和旋转机构，所述风冷机构包括冷风扇30，所述冷风扇30与出料冷却腔4内壁滑动连接，所述旋转机构包括电机箱31、C型架32、第二气缸33和压板34，所述电机箱31内设有旋转电机，在本实施例中，旋转电机型号为：ZYT46S-10，所述旋转电机输出端设有C型架32，所述C型架32内部上方设有第二气缸33，所述第二气缸33下端设有压板34。

所述出料冷却腔4内壁上设有电磁轨道35，所述电机箱31与电磁轨道35滑动连接。

在本实施例中，当对合金金属材料进行真空退火时，首先合金金属材料从进料腔3内进行进料，将合金金属材料放在物料台8上，然后驱动移动轮23在地轨轮槽20上移动，然后控制第一分隔板5内的控制机构带动密封板10上升，当物料台8进入到真空退火腔2内部时，再利用控制机构带动密封板10下降，闭合真空退火腔2，然后启动真空泵11对真空退火腔2内部进行抽真空处理，然后再控制加热系统的石墨管加热器16开始加热，加热至一定温度需要取出某一样品时，控制第二分隔板6内的控制机构带动密封板10上升，然后驱动移动轮23在地轨轮槽20上移动，当物料台8进入到高效冷却组件处，启动第一气缸18带动推板19对物料台8上的合金金属材料进行推动，直至将合金金属材料推入至压板34的固定范围内，然后启动第二气缸33带动压板34固定合金金属材料，然后旋转电机启动带动C型架32旋转，冷风扇30对其吹风冷却。

本实用新型通过设置多组物料台8，并利用移动组件驱动物料台8移动，能够便于物料台8在真空退火腔2、进料腔3和出料冷却腔4内进行灵活移动，且过程中无须停止加热系统，不影响退火操作；

通过设置密封板10和控制组件，利用驱动马达24、丝杆25和移动套26能够实现密封板10的自动开合；

通过设置进料预处理组件可以利用吹尘风扇28对待退火合金金属材料进行除尘处理，避免其表面灰尘影响其退火质量；

通过设置高效冷却组件，利用风冷机构的冷风扇30可以对退火后的合金金属材料进行快速冷区，推料机构的第一气缸18和推板19可以将物料台8上的电机箱31、C型架32、第二气缸33和压板34旋转机构的合金金属材料推出至C型架32内，第二气缸33和压板34下压合金金属材料即可对其完成固定，旋转电机驱动C型架32转动，进而带动固定的合金金属材料进行转动，以达到高效的冷却效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种合金金属材料加工用的真空退火炉，其特征在于：包括炉体（1）、真空退火腔（2）、进料腔（3）和出料冷却腔（4），所述炉体（1）内部设有真空退火腔（2），所述真空退火腔（2）两侧设有第一分隔板（5）和第二分隔板（6），所述第一分隔板（5）一侧的炉体（1）内形成进料腔（3），所述第二分隔板（6）一侧的炉体（1）内形成出料冷却腔（4），所述进料腔（3）和出料冷却腔（4）上均设有腔门（7），所述真空退火腔（2）顶部设有真空组件，所述真空组件连通真空退火腔（2）内部，所述真空退火腔（2）内部上方设有加热系统，所述加热系统下方的真空退火腔（2）内部设有物料台（8），所述物料台（8）设有多组，所述真空退火腔（2）内部下方设有与物料台（8）数量相适配的移动组件，所述物料台（8）与移动组件连接，且移动组件两端分别延伸至进料腔（3）和出料冷却腔（4），所述第一分隔板（5）和第二分隔板（6）上设有开口（9），所述开口（9）内部设有密封板（10），所述密封板（10）上方设有控制组件，所述进料腔（3）内设有进料预处理组件，所述出料冷却腔（4）内设有高效冷却组件。

2.根据权利要求1所述的一种合金金属材料加工用的真空退火炉，其特征在于：所述真空组件包括真空泵（11）和真空管（12），所述真空泵（11）底部对称设有真空管（12），所述真空管（12）一端连通真空退火腔（2）侧壁上方。

3.根据权利要求1所述的一种合金金属材料加工用的真空退火炉，其特征在于：所述真空退火腔（2）外侧壁上设有保温层（13）。

4.根据权利要求1所述的一种合金金属材料加工用的真空退火炉，其特征在于：所述加热系统包括顶板（14）、安装座（15）和石墨管加热器（16），所述顶部下方设有安装座（15），所述安装座（15）设有多组，且与顶板（14）可拆卸连接，所述石墨管加热器（16）装配在安装座（15）上。

5.根据权利要求1所述的一种合金金属材料加工用的真空退火炉，其特征在于：所述物料台（8）上设有推料机构，所述推料机构包括隔热箱（17）、第一气缸（18）和推板（19），所述隔热箱（17）设置在物料台（8）顶部一侧，所述第一气缸（18）设置在隔热箱（17）内部，且一端延伸出隔热箱（17）并设有推板（19）。

6.根据权利要求1所述的一种合金金属材料加工用的真空退火炉，其特征在于：所述移动组件包括地轨轮槽（20）、横板（21）、通槽、连板（22）和移动轮（23），所述横板（21）设置在真空退火腔（2）内部，所述横板（21）上设有通槽，所述物料台（8）下端穿过通槽设有连板（22），所述连板（22）底部设有移动轮（23），所述移动轮（23）与地轨轮槽（20）滚动连接。

7.根据权利要求1所述的一种合金金属材料加工用的真空退火炉，其特征在于：所述控制组件包括驱动马达（24）、丝杆（25）和移动套（26），所述驱动马达（24）设置在炉体（1）顶部，所述丝杆（25）转动设置在第一分隔板（5）和第二分隔板（6）内部，所述移动套（26）设置在丝杆（25）上，且一侧与第一分隔板（5）和第二分隔板（6）内壁滑动连接，所述移动套（26）底部与密封板（10）顶部连接。

8.根据权利要求1所述的一种合金金属材料加工用的真空退火炉，其特征在于：所述进料预处理组件包括电动升降杆（27）、吹尘风扇（28）和灰槽（29），所述进料腔（3）内部上方滑动设有电动升降杆（27），所述电动升降杆（27）下方设有吹尘风扇（28），所述进料腔（3）内部下方设有灰槽（29）。

9.根据权利要求1所述的一种合金金属材料加工用的真空退火炉，其特征在于：所述高效冷却组件包括风冷机构和旋转机构，所述风冷机构包括冷风扇（30），所述冷风扇（30）与出料冷却腔（4）内壁滑动连接，所述旋转机构包括电机箱（31）、C型架（32）、第二气缸（33）和压板（34），所述电机箱（31）内设有旋转电机，所述旋转电机输出端设有C型架（32），所述C型架（32）内部上方设有第二气缸（33），所述第二气缸（33）下端设有压板（34）。

10.根据权利要求9所述的一种合金金属材料加工用的真空退火炉，其特征在于：所述出料冷却腔（4）内壁上设有电磁轨道（35），所述电机箱（31）与电磁轨道（35）滑动连接。

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