CN214881645U - 一种转炉烟气除尘灰回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转炉烟气回收技术领域，尤其涉及一种转炉烟气除尘灰回收装置，包括转炉、降温管道、冷却水管、旋风除尘器、降尘箱和回收管，所述转炉的烟气出口连接有收集管，所述收集管的一端连接在降温管道上，所述降温管道的外部缠绕设置有冷却水管；所述降温管道的出口端与出气管相连，所述出气管的一端安装在所述旋风除尘器上，所述旋风除尘器的出口端连接有排尘管，排尘管的一端连接至所述降尘箱上；水箱的底部连接有均匀分布的喷淋管。本实用新型，转炉产生的烟气，在高温气泵的抽取作用下，通过收集管输送至降温管道中，向冷却水管中注入冷却水，可以对流经降温管道中的烟气，起到降温冷却的作用。

Description

一种转炉烟气除尘灰回收装置

技术领域

本实用新型涉及转炉烟气回收技术领域，尤其涉及一种转炉烟气除尘灰回收装置。

背景技术

转炉炼钢在生产过程中，转炉烟气中含有大量的粉尘，浓度最高可以达到150g/Nm3。除尘灰中的主要成分是氧化铁、氧化钙和二氧化硅等，其中氧化铁的成分高达50％～60％。除尘灰排出到空气中对环境构成威胁。

目前，国内对转炉煤气干法除尘灰的利用方法主要有三种，第一种方法是冷固球团：通过对转炉除尘混合灰加湿消化、冷压成球、烘干固化，产出的冷固球团可替代部分矿石返回烧结工艺；第二种方法是热压球团：利用转炉除尘混合灰自燃特性将粉尘加热，利用其在高温下的塑性，经高压压球机压成块后返回烧结工艺；第三种方法是烧结配料：将转炉除尘混合灰与熔剂、添加剂等比例配伍后，通过造粒成型烧结料球团工艺。

上述三种方法虽然一定程度上实现了转炉煤气干法除尘灰的变废为宝，但存在局限性。热压球团需新增加高压压球机，运行成本高，且设备故障率高，影响正常生产；冷固球团工艺冗长、生产周期长，且需添加黏结剂，带入新的杂质；烧结配料将有害杂质带入高炉，影响高炉正常操作和炉衬寿命，且干法除尘灰粒度过细不利于烧结矿质量的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转炉烟气除尘灰回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种转炉烟气除尘灰回收装置，包括转炉、降温管道、冷却水管、旋风除尘器、降尘箱和回收管，所述转炉的烟气出口连接有收集管，所述收集管的一端连接在降温管道上，所述降温管道的外部缠绕设置有冷却水管；

所述降温管道的出口端与出气管相连，所述出气管的一端安装在所述旋风除尘器上，所述旋风除尘器的出口端连接有排尘管，排尘管的一端连接至所述降尘箱上；

所述降尘箱的外顶部设置有水箱，且水箱的底部连接有均匀分布的喷淋管，喷淋管延伸至所述降尘箱中，所述降尘箱上连接的回收管，一端延伸至所述转炉上。

优选的，所述收集管之间设置有高温气泵。

优选的，所述冷却水管和所述降温管道的外部设置有冷却箱，且冷却水管的进水端延伸至所述冷却箱的外部。

优选的，所述出气管之间设置有第一泵体。

优选的，所述排尘管之间设置有第二泵体。

优选的，所述降尘箱上还设置有排液管。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，转炉产生的烟气，在高温气泵的抽取作用下，通过收集管输送至降温管道中，向冷却水管中注入冷却水，可以对流经降温管道中的烟气，起到降温冷却的作用。

2、本实用新型，水箱中的降尘液，通过喷淋管喷出，喷淋在输入至降尘箱中的尘粒中，对尘粒做降尘分离处理，后续将通过回收管输送至转炉中，实现对除尘灰的回收处理再利用，降尘液通过排液管排出，分离的气体通过排气管排出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种转炉烟气除尘灰回收装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种转炉烟气除尘灰回收装置的冷却箱和降温管道的右视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种转炉烟气除尘灰回收装置的降尘箱和喷淋管的俯视结构示意图。

图中：1转炉、2收集管、3高温气泵、4冷却箱、5降温管道、6冷却水管、7出气管、8第一泵体、9旋风除尘器、10排尘管、11 第二泵体、12降尘箱、13排液管、14回收管、15水箱、16喷淋管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，一种转炉烟气除尘灰回收装置，包括转炉 1、降温管道5、冷却水管6、旋风除尘器9、降尘箱12和回收管14，转炉1的烟气出口连接有收集管2，收集管2之间设置有高温气泵3，收集管2的一端连接在降温管道5上，降温管道5的外部缠绕设置有冷却水管6，冷却水管6和降温管道5的外部设置有冷却箱4，且冷却水管6的进水端延伸至冷却箱4的外部；

其中，降温管道5的出口端与出气管7相连，出气管7之间设置有第一泵体8，出气管7的一端安装在旋风除尘器9上，旋风除尘器 9的出口端连接有排尘管10，排尘管10之间设置有第二泵体11，排尘管10的一端连接至降尘箱12上；

降尘箱12的外顶部设置有水箱15，且水箱15的底部连接有均匀分布的喷淋管16，喷淋管16延伸至降尘箱12中，降尘箱12上连接的回收管14，一端延伸至转炉1上，降尘箱12上还设置有排液管 13。

具体的，转炉1产生的烟气，在高温气泵3的抽取作用下，通过收集管2输送至降温管道5中，向冷却水管6中注入冷却水，可以对流经降温管道5中的烟气，起到降温冷却的作用；

经过降温处理后的烟气，将在第一泵体8的抽取作用下，通过出气管7流通至旋风除尘器9中，旋风除尘器9控制烟气中除尘灰做旋转运动，在分离器中借助于离心力，将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒下落；

下落的尘粒，通过第二泵体11的抽取作用下，通过排尘管10输入至降尘箱12中，水箱15中的降尘液，通过喷淋管16喷出，喷淋在输入至降尘箱12中的尘粒中，对尘粒做降尘分离处理，分离结束后，分离后的尘粒，将通过回收管14输送至转炉1中，实现对除尘灰的回收处理再利用，降尘液通过排液管13排出，分离的气体通过排气管排出。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转炉烟气除尘灰回收装置，包括转炉(1)、降温管道(5)、冷却水管(6)、旋风除尘器(9)、降尘箱(12)和回收管(14)，其特征在于，所述转炉(1)的烟气出口连接有收集管(2)，所述收集管(2)的一端连接在降温管道(5)上，所述降温管道(5)的外部缠绕设置有冷却水管(6)；

所述降温管道(5)的出口端与出气管(7)相连，所述出气管(7)的一端安装在所述旋风除尘器(9)上，所述旋风除尘器(9)的出口端连接有排尘管(10)，排尘管(10)的一端连接至所述降尘箱(12)上；

所述降尘箱(12)的外顶部设置有水箱(15)，且水箱(15)的底部连接有均匀分布的喷淋管(16)，喷淋管(16)延伸至所述降尘箱(12)中，所述降尘箱(12)上连接的回收管(14)，一端延伸至所述转炉(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种转炉烟气除尘灰回收装置，其特征在于，所述收集管(2)之间设置有高温气泵(3)。

3.根据权利要求1所述的一种转炉烟气除尘灰回收装置，其特征在于，所述冷却水管(6)和所述降温管道(5)的外部设置有冷却箱(4)，且冷却水管(6)的进水端延伸至所述冷却箱(4)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种转炉烟气除尘灰回收装置，其特征在于，所述出气管(7)之间设置有第一泵体(8)。

5.根据权利要求1所述的一种转炉烟气除尘灰回收装置，其特征在于，所述排尘管(10)之间设置有第二泵体(11)。

6.根据权利要求1所述的一种转炉烟气除尘灰回收装置，其特征在于，所述降尘箱(12)上还设置有排液管(13)。

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