CN214881274U - 一种新型干熄炉水封槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型干熄炉水封槽，属于干熄炉用水封槽技术领域，包括设置在干熄炉炉口处的水封槽本体，水封槽本体上设有排水口和冷却进水口，冷却进水口通过进水管连接水源，排水口处连接有排水管；水封槽本体内设有L型水冷套，L型水冷套的竖向通水管沿水封槽本体靠近干熄炉一侧的内侧壁设置，L型水冷套的横向通水管沿水封槽本体内底壁设置且向远离干熄炉的一侧延伸，L型水冷套的横向通水管上设有循环水进口，循环水进口与进水口连通，L型水冷套的竖向通水管上部设有供L型水冷套内的水流入水封槽本体内的循环水出口。本实用新型能够减少水封槽本体内侧壁形变、开裂，减少水封槽本体内底壁产生水垢，延长了水封槽本体的使用寿命。

Description

一种新型干熄炉水封槽

技术领域

本实用新型属于干熄炉用水封槽技术领域，具体涉及一种新型干熄炉水封槽。

背景技术

干熄炉的水封槽本体300位于干熄炉200顶部与炉盖100配合，确保装焦过程与装焦后干熄炉200的密封性。以防止火焰、粉尘外逸和空气的吸入。原水封槽本体300为钢板焊接结构件，内侧和底部采用耐火浇注料浇注，水封槽本体300运行过程中温度较高，水封槽本体300内侧直接接触高温火焰（约1000℃），使用过程中，常因为温度较高，造成钢结构材质在高温下衰变和气蚀。另外，如图2所示，传统水封槽本体300采用的是外部向内供水方式，当水封槽本体300和炉盖100闭合后，炉盖100将水封槽本体300分为内外两部分，根据热力循环原理，水封槽本体300外部水温可降低至60℃以下，而内部的水不能循环至外部，水温持续上升，至蒸发后在水封槽内侧壁上结成水垢。水垢厚度变厚后，阻断了水冷降温保护，而使得水封槽本体300内壁容易腐蚀和开裂，从而降低了水封槽本体300的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够减少水封槽内侧壁产生水垢、延长水封槽本体使用寿命的新型干熄炉水封槽。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型干熄炉水封槽，包括设置在干熄炉炉口处的水封槽本体，所述水封槽本体远离干熄炉的一侧面上设有排水口和冷却进水口，冷却进水口靠近水封槽本体底部设置，冷却进水口通过进水管连接水源，所述排水口靠近水封槽本体顶部设置，排水口处连接有排水管；所述水封槽本体内设有L型水冷套，L型水冷套的竖向通水管沿水封槽本体靠近干熄炉一侧的内侧壁设置，L型水冷套的横向通水管沿水封槽本体内底壁设置且向远离干熄炉的一侧延伸，L型水冷套的横向通水管上设有循环水进口，循环水进口与进水口连通，L型水冷套的竖向通水管上部设有供L型水冷套内的水流入水封槽本体内的循环水出口。

优选的，所述水封槽本体与L型水冷套之间设有耐火层。

优选的，所述耐火层是由耐火材料包裹锚固件浇筑在水封槽本体侧面及底部而形成的L形耐火层。

优选的，所述耐火层是由耐火材料包裹锚固件浇筑而成。

优选的，所述L型水冷套的竖向通水管与水封槽本体靠近干熄炉一侧的内壁结构一致。

优选的，所述L型水冷套的横向通水管与水封槽本体内底壁结构一致。

优选的，所述循环水出口的高度高于排水口的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，通过在水封槽本体设置L型水冷套，采用内侧进水循环，从而使水封槽本体内的循环水温度降到60℃以下，水封槽本体内也避免了水垢的产生，从而保证了水封槽本体的低温运行，消除了水封槽本体内外温差造成的变形和开裂，有效避免在高温下水封槽本体腐蚀和开裂，延长了水封槽本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中的水封槽本体的结构示意图；

图2为背景技术中现有水封槽本体的结构示意图；

图中：炉盖100，干熄炉200，水封槽本体300，排水口301，冷却水进口302，进水管400，排水管500，耐火层600，竖向通水管701，横向通水管702，循环水出口703。

具体实施方式

如图1所示，一种新型干熄炉水封槽，包括设置在干熄炉200炉口处的水封槽本体300，水封槽本体300远离干熄炉200的一侧面上设有排水口301和冷却水进口302，冷却水进口302靠近水封槽本体300底部设置，冷却水进口302通过进水管400连接水源，排水口301靠近水封槽本体300顶部设置，排水口301处连接有排水管500。

具体的，水封槽本体300靠近干熄炉200的一侧面以及水封槽本体300的底部设有耐火层600，耐火层600是由耐火材料包裹锚固件400浇筑在水封槽本体300底部及内壁上浇筑而成的。

水封槽本体300内设有L型水冷套，L型水冷套锚固连接在水封槽本体300内，L型水冷套的竖向通水管701沿水封槽本体300靠近干熄炉200一侧的内侧壁设置，L型水冷套的横向通水管702沿水封槽本体300内底壁设置且向远离干熄炉200的一侧延伸，L型水冷套的横向通水管702上设有循环水进口，循环水进口与冷却水进口302连通，L型水冷套的竖向通水管701上部设有供L型水冷套内的水流入水封槽本体300内的循环水出口703，循环水出口703的高度高于排水口301的高度。

作为本实施例优选的实施方案，L型水冷套的竖向通水管701与水封槽本体300靠近干熄炉200一侧的内侧壁结构一致；L型水冷套的横向通水管702与水封槽本体300内底壁结构一致。

耐火层600设置在水封槽本体300与L型水冷套之间，本实施例在L型水冷套与水封槽本体300之间浇筑耐火材料，形成耐火层600，解决了水封槽本体300内外温差造成的变形和开裂的问题。

L型水冷套的设置，在确保装焦过程与装焦后干熄炉200的密封性的同时，装焦时焦粉无法进入L型水冷套内沉积，只能落在L型水冷套上表面，然而因L型水冷套的横向通水管702、竖向通水管701不断有冷却水循环，因而水封槽本体300靠近干熄炉200一侧的侧面不会出现高温，进而不会发生变形与气蚀，解决了水封槽本体300内外温差造成的变形和开裂的问题。另外，横向通水管702不断有冷却水循环，缓解水封槽本体300底部易出现结垢的问题。本实用新型水封槽本体300使用寿命长，解决因水封槽本体300出现开裂、形变、结垢等而更换水封槽本体300时影响设备正常生产运行问题。

工作原理：使用时，水源（冷却水）经进水管400进入L型水冷套，然后从循环水出口703流入，水封槽本体300内，当水位较高时，水封槽本体300内的水从排水口301处溢流出去，经排水管500流入换热水收集箱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型干熄炉水封槽，包括设置在干熄炉炉口处的水封槽本体，其特征在于：所述水封槽本体（300）远离干熄炉（200）的一侧面上设有排水口（301）和冷却进水口（302），冷却进水口（302）靠近水封槽本体（300）底部设置，冷却进水口（302）通过进水管（400）连接水源，所述排水口（301）靠近水封槽本体（300）顶部设置，排水口（301）处连接有排水管（500）；所述水封槽本体（300）内设有L型水冷套，L型水冷套的竖向通水管（701）沿水封槽本体（300）靠近干熄炉（200）一侧的内侧壁设置，L型水冷套的横向通水管（702）沿水封槽本体（300）内底壁设置且向远离干熄炉（200）的一侧延伸，L型水冷套的横向通水管（702）上设有循环水进口，循环水进口与冷却进水口（302）连通，L型水冷套的竖向通水管（701）上部设有供L型水冷套内的水流入水封槽本体（300）内的循环水出口（703）。

2.根据权利要求1所述的新型干熄炉水封槽，其特征在于：所述水封槽本体（300）与L型水冷套之间设有耐火层（600）。

3.根据权利要求2所述的新型干熄炉水封槽，其特征在于：所述耐火层（600）是由耐火材料包裹锚固件浇筑在水封槽本体（300）侧面及底部而形成的L形耐火层。

4.根据权利要求3所述的新型干熄炉水封槽，其特征在于：所述L型水冷套的竖向通水管（701）与水封槽本体（300）靠近干熄炉（200）一侧的内壁结构一致。

5.根据权利要求4所述的新型干熄炉水封槽，其特征在于：所述L型水冷套的横向通水管（702）与水封槽本体（300）内底壁结构一致。

6.根据权利要求5所述的新型干熄炉水封槽，其特征在于：所述循环水出口（703）的高度高于排水口（301）的高度。

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