CN204898049U - 井式渗碳炉无底马弗罐流动水冷密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种井式渗碳炉无底马弗罐流动水冷密封结构，包括渗碳炉炉体，倒置式无底马弗罐设置在渗碳炉炉体内，在马弗罐与炉台之间，即在马弗罐穿过炉台部分的内腔之间，设置环状的结构密封层，结构密封层封堵马弗罐与炉台之间的间隙；在结构密封层的下面，设置水冷密封槽，在其内通入冷却水，冷却马弗罐的末端或者马弗罐的末端与结构密封层的下端。本实用新型水冷密封结构，具有很高的安全性，不会自燃，避免甚至杜绝了传统的采用油液密封的自燃现象，大幅度提高了安全性；结构密封层封堵了间隙，起到优异的密封作用，有效阻隔马弗罐的温度和炉压通过该间隙散失或流水，大幅度提高了可靠性，有效防止炉内的工件形成次品、废品。

Description

井式渗碳炉无底马弗罐流动水冷密封结构

技术领域

本实用新型涉及工件热处理炉密封结构技术领域，具体指一种井式渗碳炉无底马弗罐流动水冷密封结构。

背景技术

原有大型可控气氛井式渗碳炉无底马弗罐的密封，均为炉底油密封槽结构，罕见（几乎未见）其它密封技术能可靠实际应用。如CN2609939公开的名称为“井式气体渗碳炉”、申请好为03233981.X的实用新型专利，公开的渗碳炉，炉体的支撑体侧壁下部与环形密封油槽壁构成密封油槽，无底马弗罐放置与该密封油槽内。现有技术中密封油槽的渗碳炉，其密封油槽技术存在安全性及可靠性不高等问题，首先密封油在高温工作状态下有燃烧的危险（国内多有发生），尤其是热处理时间越长，油液的温度升高，更容易自燃；其次由于冷却效果及油位等因素，自身的冷却效果不能达到较佳状态，在炉压过高时密封油有被炉气吹开发生泄漏的危险；一旦密封油有被炉气吹开而形成泄露，则渗碳炉内的压力迅速降低，完全不能满足工艺需要，很大程度上使炉内的工件形成次品、废品。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种安全性及可靠性较高，不会自燃，也不会密封失效使炉内的压力降低的井式渗碳炉无底马弗罐流动水冷密封结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种井式渗碳炉无底马弗罐流动水冷密封结构，包括渗碳炉炉体，倒置式无底马弗罐设置在渗碳炉炉体内，渗碳炉炉体中间的空腔形成炉膛，无底马弗罐的上端设置在炉膛内，开口端向下穿过炉膛底端的炉台，并穿过炉台，向下伸出一定长度；其特征在于：在马弗罐与炉台之间，即在马弗罐穿过炉台部分的内腔之间，设置环状的结构密封层，结构密封层封堵马弗罐与炉台之间的间隙；

在结构密封层的下面，设置水冷密封槽，环形的水冷密封槽设置在马弗罐的一侧面或两侧面，在其内通入冷却水，冷却马弗罐的末端或者马弗罐的末端与结构密封层的下端。

进一步的特征是：所述的结构密封层，其为两层，上层材料为纤维层，下层材料为硅橡胶。

所述冷却水从马弗罐内侧的入水口通入，从水马弗罐的外侧的溢水口溢出。

在渗碳炉炉体炉底设置储水盘，收集从溢水口溢出的水。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的井式渗碳炉无底马弗罐流动水冷密封结构，首先具有很高的安全性，由于没有采用油液做密封介质，不会自燃，避免甚至杜绝了传统的采用油液密封的自燃现象，大幅度提高了安全性；其次，结构密封层封堵马弗罐与炉台之间的间隙，起到优异的密封作用，有效阻隔马弗罐的温度和炉压通过该间隙散失或流水，大幅度提高了渗碳炉的可靠性，有效防止炉内的工件形成次品、废品。本实用新型的冷却水，经储水盘收集后，经冷却后再进入密封槽循环使用，既节能又经济。

附图说明

图1为本实用新型密封结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型的井式渗碳炉无底马弗罐流动水冷密封结构，包括渗碳炉炉体1，倒置式无底马弗罐2设置在渗碳炉炉体1内，渗碳炉炉体1中间的空腔形成炉膛3，无底马弗罐2的上端设置在炉膛3内，开口端向下穿过炉膛3底端的炉台4，并穿过炉台4，向下伸出一定长度；待热处理的工件装在马弗罐2内，支撑在炉台4上，或者支撑在炉台4上的承料底座上；本实用新型的改进，是在马弗罐2与炉台4之间，即在马弗罐2穿过炉台4部分的内腔之间，设置环状的结构密封层5，结构密封层5封堵马弗罐2与炉台4之间的间隙，起到优异的密封作用，有效阻隔马弗罐2的温度和炉压通过该间隙散失或流水，保证马弗罐2的温度和炉压满足热处理工艺的要求。作为进一步的改进，所述的结构密封层5，其为两层，上层材料为纤维层，下层材料为硅橡胶，纤维层耐火温度高，用耐火纤维做成纤维盘根状，塞满马弗罐2与炉台4之间的间隙；硅橡胶具有耐热老化性，用硅橡胶做成硅橡胶条，塞满马弗罐2与炉台4之间的间隙；或者，采用纤维层与硅橡胶混合后，将混合料填充到该间隙中，形成结构密封层5。

在结构密封层5的下面，即在马弗罐2的末端，设置水冷密封槽6，环形的水冷密封槽6设置在马弗罐2的一侧面或两侧面，在其内通入冷却水，冷却马弗罐2的末端或者马弗罐2的末端与结构密封层5的下端。冷却水从马弗罐2的内侧的入水口通入，从水马弗罐2的外侧的溢水口溢出；该自然溢出的进水结构，保证冷却水水位不会降低，自动保持在高位，而且冷却水的流动方式是从马弗罐2内侧的入水口进入，向下通过马弗罐2的最下端，再向上升起，直到从马弗罐2的外侧的溢水口溢出；还有，水冷密封槽6的上端，还与结构密封层5的下端接触，将部分结构密封层5（结构密封层5的下端）浸入冷却水中，起到更好的冷却结构密封层5的作用。

在渗碳炉炉体1炉底设置储水盘7，收集从溢水口溢出的水；将储水盘7内的热水经大面积的储水盘7散热冷却后，可以循环使用，经入水口再次进入水冷密封槽6循环使用。

本实用新型的结构密封层5与水冷密封槽6的密封冷却结构，使马弗罐2内保持高温、高炉压状态，而马弗罐2外（下端）密封槽处保持低温、微压状态，从而为流动水冷密封槽密封提供了可靠的保障；流动水冷密封槽采用内圈进冷水，外圈溢出热水方式，使水冷密封槽6始终保持特定的密封高度（也及密封压力），并能有效浸没冷却密封体材料而不致损坏，同时溢出的热水流入炉底的储水盘7，储水盘7自身就是大散热盆，散热效果较好，经冷却后再进入密封槽循环使用，既节能又经济。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种井式渗碳炉无底马弗罐流动水冷密封结构，包括渗碳炉炉体（1），倒置式无底马弗罐（2）设置在渗碳炉炉体（1）内，渗碳炉炉体（1）中间的空腔形成炉膛（3），无底马弗罐（2）的上端设置在炉膛（3）内，开口端向下穿过炉膛（3）底端的炉台（4），并穿过炉台（4）向下伸出一定长度；其特征在于：在马弗罐（2）与炉台（4）之间，设置环状的结构密封层（5），结构密封层（5）封堵马弗罐（2）与炉台（4）之间的间隙；

在结构密封层（5）的下面，设置水冷密封槽（6），环形的水冷密封槽（6）设置在马弗罐（2）的一侧面或两侧面，在其内通入冷却水，冷却马弗罐（2）的末端或者马弗罐（2）的末端与结构密封层（5）的下端。

2.根据权利要求1所述的井式渗碳炉无底马弗罐流动水冷密封结构，其特征在于：所述的结构密封层（5），其为两层，上层材料为纤维层，下层材料为硅橡胶。

3.根据权利要求1或2所述的井式渗碳炉无底马弗罐流动水冷密封结构，其特征在于：所述冷却水从马弗罐（2）内侧的入水口通入，从水马弗罐（2）的外侧的溢水口溢出。

4.根据权利要求3所述的井式渗碳炉无底马弗罐流动水冷密封结构，其特征在于：在渗碳炉炉体（1）炉底设置储水盘（7），收集从溢水口溢出的水。