CN214880151U - 一种花露水生产用灌装头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装头技术领域，具体涉及一种花露水生产用灌装头，包括灌装管，所述灌装管的环形内侧壁固连有隔板，且灌装管的内部被隔板分隔成气体通道和注液通道,所述注液通道的顶端固定连通有供料管接头，所述气体通道的顶端外侧壁固定连通有气管接头,所述注液通道的底端外侧壁开设有注液孔。本实用新型中，通过气孔、密封环的设置，灌装完成后，灌装管上移，密封环相对灌装管下移，重新将气孔封闭，抽气管对气体通道的抽气将对接管一向上紧紧吸附，从而使对接管二保持对注液孔的封闭，避免液体滴漏，使得外界抽气泵能够持续运行，避免频繁开关启动，无需电控阀门进行控制，结构简单，方便使用。

Description

一种花露水生产用灌装头

技术领域

本实用新型涉及灌装头技术领域，具体涉及一种花露水生产用灌装头。

背景技术

花露水灌装机的工作原理是打开手拉阀与气源接通，把要待灌装瓶放到灌装头正下方，利用料瓶搁板的弹性，使料瓶立直，与灌装头密封，此时凸轮打开机械阀，并使真空瓶阀门关闭及吸料阀门打开，使真空发生器产生真空。

现有的灌装头，使用多个电磁阀门进行控制，以至于每完成一次灌装需要启动和关闭一次阀门，结构比较复杂生产成本较高。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种花露水生产用灌装头，通过气孔、密封环的设置，控制灌装管下移并插入空瓶内，瓶口与密封环接触并挤压，使得密封环相对于灌装管上移露出气孔，使得气体通道与空瓶内部连通，封堵模块在自身重力下下滑，抽气管对空瓶内部抽气形成负压，通过空瓶内的负压将注液通道内的液体吸入空瓶内，灌装完成后，灌装管上移，密封环相对灌装管下移，重新将气孔封闭，抽气管对气体通道的抽气将对接管一向上紧紧吸附，从而使对接管二保持对注液孔的封闭，避免液体滴漏，使得外界抽气泵能够持续运行，避免频繁开关启动，无需电控阀门进行控制，结构简单，方便使用。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种花露水生产用灌装头，包括灌装管，所述灌装管的环形内侧壁固连有隔板，且灌装管的内部被隔板分隔成气体通道和注液通道,所述注液通道的顶端固定连通有供料管接头，所述气体通道的顶端外侧壁固定连通有气管接头,所述注液通道的底端外侧壁开设有注液孔，所述气体通道的外侧壁位于注液孔上方位置处开设有气孔，所述灌装管的环形外侧壁中间位置处固定套接有固定环，且灌装管的环形外侧壁位于固定环下方滑动套接有密封环，所述固定环和密封环之间固连有与灌装管滑动连接的复位弹簧，所述灌装管的底端滑动连接有用于封堵注液孔的封堵模块，控制灌装管下移并插入空瓶内，瓶口与密封环接触并挤压，使得密封环相对于灌装管上移露出气孔，使得气体通道与空瓶内部连通，封堵模块在自身重力下下滑，放开对注液孔的封闭，注液通道与空瓶内部连通，抽气管对空瓶内部抽气形成负压，通过空瓶内的负压将注液通道内的液体吸入空瓶内，封堵模块在液面浮力作用下上升，直至对接管二将注液孔封闭，完成灌装，灌装管上移，密封环在复位弹簧的作用下相对灌装管下移，重新将气孔封闭，抽气管对气体通道的抽气使得气体通道内形成负压，从而将封堵模块向上紧紧吸附，从而使的注液孔保持封闭，避免液体滴漏。

进一步在于：所述封堵模块包括底盘，所述底盘的顶面对应气体通道位置处固连有对接管一，且对接管一与气体通道的底端内侧壁滑动连接，所述底盘的顶面对应注液通道位置处固连有对接管二，且对接管二与注液通道的底端内侧壁滑动连接，所述灌装管的环形外侧壁底端固连有两个挡块，所述底盘的环形外侧壁对应挡块位置处均固连有挂耳，且挂耳与挡块和灌装管外侧壁均滑动连接，通过对接管一对气体通道的底端进行封闭，方便气孔封闭后，抽气管对气体通道的抽气使得气体通道内形成负压，从而将封堵模块向上紧紧吸附，从而通过对接管二对注液孔保持封闭。

进一步在于：所述灌装管的顶端环形外侧壁固定套接有固定筒，灌装管加以支撑和保护，方便安装。

进一步在于：所述密封环的底面开设有弧形环槽，且密封环底面的弧形环槽内壁固连有橡胶垫层，增加密封环底面与瓶口的贴合程度，从而增加密封性。

进一步在于：所述固定环的环形外侧壁与密封环的环形外侧壁之间固连有褶皱管，对密封环的内壁与灌装管之间进行密封，避免空瓶内部与外界气体连通，增加抽气效率。

进一步在于：所述对接管二的高度大于注液孔内顶面到灌装管底面的距离，便于对接管二上升后返券封闭注液孔。

进一步在于：两个所述挡块分别位于注液孔的两侧，避免挂耳与注液孔干涉。

进一步在于：所述密封环的高度大于气孔的高度，方便密封环将气孔完全封闭。

本实用新型的有益效果：

1、通过气孔、密封环的设置，控制灌装管下移并插入空瓶内，瓶口与密封环接触并挤压，使得密封环相对于灌装管上移露出气孔，使得气体通道与空瓶内部连通，封堵模块在自身重力下下滑，使得对接管二放开对注液孔的封闭，注液通道与空瓶内部连通，抽气管对空瓶内部抽气形成负压，通过空瓶内的负压将注液通道内的液体吸入空瓶内，灌装完成后，灌装管上移，密封环在复位弹簧的作用下相对灌装管下移，重新将气孔封闭，抽气管对气体通道的抽气使得气体通道内形成负压，从而将对接管一向上紧紧吸附，从而使对接管二保持对注液孔的封闭，避免液体滴漏，结构简单，方便使用，无需电控阀门进行控制；

2、对接管二和底盘的设置，在灌装过程中，当瓶内液面上升到底盘高度继续上升时，封堵模块在液面浮力作用下上升，直至对接管二将注液孔封闭，从而使瓶内液面保持在高度，增加灌装的精确性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中整体剖面结构示意图；

图3是本实用新型中固定环和密封环结构示意图；

图4是本实用新型中封堵模块结构示意图；

图5是图2的A处局部放大图；

图6是图2的B处局部放大图。

图中：100、灌装管；110、隔板；120、气体通道；121、气管接头；122、气孔；130、注液通道；131、供料管接头；132、注液孔；140、挡块；200、固定环；210、复位弹簧；220、密封环；230、褶皱管；300、封堵模块；310、对接管一；320、对接管二；330、挂耳；340、底盘；400、固定筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种花露水生产用灌装头，包括灌装管100，灌装管100的环形内侧壁固连有隔板110，且灌装管100的内部被隔板110分隔成气体通道120和注液通道130,注液通道130的顶端固定连通有供料管接头131，气体通道120的顶端外侧壁固定连通有气管接头121,注液通道130的底端外侧壁开设有注液孔132，气体通道120的外侧壁位于注液孔132上方位置处开设有气孔122，灌装管100的环形外侧壁中间位置处固定套接有固定环200，且灌装管100的环形外侧壁位于固定环200下方滑动套接有密封环220，固定环200和密封环220之间固连有与灌装管100滑动连接的复位弹簧210，灌装管100的底端滑动连接有用于封堵注液孔132的封堵模块300，控制灌装管100下移并插入空瓶内，瓶口与密封环220接触并挤压，使得密封环220相对于灌装管100上移露出气孔122，使得气体通道120与空瓶内部连通，封堵模块300在自身重力下下滑，放开对注液孔132的封闭，注液通道130与空瓶内部连通，抽气管对空瓶内部抽气形成负压，通过空瓶内的负压将注液通道130内的液体吸入空瓶内，封堵模块300在液面浮力作用下上升，直至对接管二320将注液孔132封闭，完成灌装，灌装管100上移，密封环220在复位弹簧210的作用下相对灌装管100下移，重新将气孔122封闭，抽气管对气体通道120的抽气使得气体通道120内形成负压，从而将封堵模块300向上紧紧吸附，从而使的注液孔132保持封闭，避免液体滴漏。

封堵模块300包括底盘340，底盘340的顶面对应气体通道120位置处固连有对接管一310，且对接管一310与气体通道120的底端内侧壁滑动连接，底盘340的顶面对应注液通道130位置处固连有对接管二320，且对接管二320与注液通道130的底端内侧壁滑动连接，灌装管100的环形外侧壁底端固连有两个挡块140，底盘340的环形外侧壁对应挡块140位置处均固连有挂耳330，且挂耳330与挡块140和灌装管100外侧壁均滑动连接，通过对接管一310对气体通道120的底端进行封闭，方便气孔122封闭后，抽气管对气体通道120的抽气使得气体通道120内形成负压，从而将封堵模块300向上紧紧吸附，从而通过对接管二320对注液孔132保持封闭,灌装管100的顶端环形外侧壁固定套接有固定筒400，灌装管100加以支撑和保护，方便安装,密封环220的底面开设有弧形环槽，且密封环220底面的弧形环槽内壁固连有橡胶垫层，增加密封环底面与220瓶口的贴合程度，从而增加密封性。

固定环200的环形外侧壁与密封环220的环形外侧壁之间固连有褶皱管230，对密封环220的内壁与灌装管100之间进行密封，避免空瓶内部与外界气体连通，增加抽气效率,对接管二320的高度大于注液孔132内顶面到灌装管100底面的距离，便于对接管二320上升后返券封闭注液孔132,两个挡块140分别位于注液孔132的两侧，避免挂耳330与注液孔132干涉,密封环220的高度大于气孔122的高度，方便密封环220将气孔122完全封闭。

工作原理：使用时，将抽气管与气管接头121对接连通，将供液管与供料管接头131对接连通，控制灌装管100下移并插入空瓶内，瓶口与密封环220接触并挤压，使得密封环220相对于灌装管100上移露出气孔122，使得气体通道120与空瓶内部连通，封堵模块300在自身重力下下滑，使得对接管二320放开对注液孔132的封闭，注液通道130与空瓶内部连通，抽气管对空瓶内部抽气形成负压，通过空瓶内的负压将注液通道130内的液体吸入空瓶内，当瓶内液面上升到底盘340高度继续上升时，封堵模块300在液面浮力作用下上升，直至对接管二320将注液孔132封闭，灌装管100上移，密封环220在复位弹簧210的作用下相对灌装管100下移，重新将气孔122封闭，抽气管对气体通道120的抽气使得气体通道120内形成负压，从而将对接管一310向上紧紧吸附，从而使对接管二320保持对注液孔132的封闭，避免液体滴漏，结构简单，方便使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种花露水生产用灌装头，其特征在于，包括灌装管(100)，所述灌装管(100)的环形内侧壁固连有隔板(110)，且灌装管(100)的内部被隔板(110)分隔成气体通道(120)和注液通道(130),所述注液通道(130)的顶端固定连通有供料管接头(131)，所述气体通道(120)的顶端外侧壁固定连通有气管接头(121),所述注液通道(130)的底端外侧壁开设有注液孔(132)，所述气体通道(120)的外侧壁位于注液孔(132)上方位置处开设有气孔(122)，所述灌装管(100)的环形外侧壁中间位置处固定套接有固定环(200)，且灌装管(100)的环形外侧壁位于固定环(200)下方滑动套接有密封环(220)，所述固定环(200)和密封环(220)之间固连有与灌装管(100)滑动连接的复位弹簧(210)，所述灌装管(100)的底端滑动连接有用于封堵注液孔(132)的封堵模块(300)。

2.根据权利要求1所述的一种花露水生产用灌装头,其特征在于，所述封堵模块(300)包括底盘(340)，所述底盘(340)的顶面对应气体通道(120)位置处固连有对接管一(310)，且对接管一(310)与气体通道(120)的底端内侧壁滑动连接，所述底盘(340)的顶面对应注液通道(130)位置处固连有对接管二(320)，且对接管二(320)与注液通道(130)的底端内侧壁滑动连接，所述灌装管(100)的环形外侧壁底端固连有两个挡块(140)，所述底盘(340)的环形外侧壁对应挡块(140)位置处均固连有挂耳(330)，且挂耳(330)与挡块(140)和灌装管(100)外侧壁均滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种花露水生产用灌装头,其特征在于，所述灌装管(100)的顶端环形外侧壁固定套接有固定筒(400)。

4.根据权利要求1所述的一种花露水生产用灌装头,其特征在于，所述密封环(220)的底面开设有弧形环槽，且密封环(220)底面的弧形环槽内壁固连有橡胶垫层。

5.根据权利要求1所述的一种花露水生产用灌装头,其特征在于，所述固定环(200)的环形外侧壁与密封环(220)的环形外侧壁之间固连有褶皱管(230)。

6.根据权利要求2所述的一种花露水生产用灌装头,其特征在于，所述对接管二(320)的高度大于注液孔(132)内顶面到灌装管(100)底面的距离。

7.根据权利要求2所述的一种花露水生产用灌装头,其特征在于，两个所述挡块(140)分别位于注液孔(132)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种花露水生产用灌装头,其特征在于，所述密封环(220)的高度大于气孔(122)的高度。

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