CN214880107U - 具有称重功能的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及具有称重功能的输送装置，包括有称重单元，其包括有衡器、C字形的主支架、弧形的下摆架、承托网、动力机构，主传送带中间开设间隔，衡器设置在间隔内，动力机构通过机架设置在衡器后部斜上方，动力机构的输出轴与主支架的一端动力连接，下摆架为两个，分别位于主支架的两端，下摆架的一端可拆卸的连接在主支架底部，且两个下摆架之间连接有承托网，承托网在自然状态下与衡器相接触，称重完毕后启动动力机构带动主支架摆动，将承托网内的物体投送到相邻的主传送带上。

Description

具有称重功能的输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及具有称重功能的输送装置，其中输送装置特别限定在带式输送领域。

背景技术

奶茶等饮品深受消费者的喜爱，制作奶茶需要使用奶基，而奶基的制作原料是牛乳，对牛乳进行深加工制成奶基，而最近市场上饱受欢迎的奶盖产品是本公司拳头产品，作为国内少数供应奶盖的供应商，持续稳定的为喜茶、奈雪的茶等知名茶饮品牌供应奶基与奶盖。

原料奶经过加工为成品后，需要进行灌装。一般根据客户的需要，会采用包装袋或者包装桶(盒)等容器来灌装，包装袋装载量最大为1升，而普遍采用500毫升左右的包装袋进行灌装。采用包装袋进行灌装时的最小销售单元并不是袋，而是以箱为销售单元，每箱数十袋，每袋都需要独立称重，仅需确保每袋的重量达标即可，无需装箱称重。

灌装生产线整体呈条带装，布局以成品奶的加工流程走向为走向，生产线的输送方案采用传送带，传送带上方设有成品奶出料口，将包装袋开口对准出料口进行灌装，灌装设备具有计量功能，当完成一次定量出料后自动停止，工人将包装袋封口后，转身到身后的电子秤上称重，通过重量来确定袋内成品奶的量，若重量在允许值内则通过传送带运出，否则需重新灌装。若客户采用桶装容器，则以包装桶为最小销售单元，但无需对包装桶单独称重，销售时通常会以十数个乃至数十个包装桶为一组，进行统一称重。当重量存在误差，若小于标称重量，则会进行记录，当数量累计到一定量时补赠一桶或数桶成品奶即可。因此同一条生产线会存在两种灌装容器，当使用包装袋进行灌装时需要频繁使用电子秤进行称重，一条高产量的生产线上，即使每两人一台电子秤，也需要多台数量才能满足需求，而使用包装桶进行灌装时又无需使用电子秤，因此整条灌装线的便利性不够，设计不够合理，设备重复采购但效率没有明显提升

发明内容

为解决上述技术问题，提供了具有称重功能的输送装置，所提供的技术方案如下，包括有称重单元，其包括有衡器、C字形的主支架、弧形的下摆架、承托网、动力机构，主传送带中间开设间隔，衡器设置在间隔内，动力机构通过机架设置在衡器后部斜上方，动力机构的输出轴与主支架的一端动力连接，下摆架为两个，分别位于主支架的两端，下摆架的一端可拆卸的连接在主支架底部，且两个下摆架之间连接有承托网，承托网在自然状态下与衡器相接触，称重完毕后启动动力机构带动主支架摆动，将承托网内的物体投送到相邻的主传送带上。

在上述技术方案的基础上，还包括有升降机构，升降机构位于衡器的下方并与衡器连接，带动衡器进行升降运动，当衡器下降到最低点时，完全脱离主传送带间隔。

在上述技术方案的基础上，动力机构为电机。

在上述技术方案的基础上，还包括有临时桥单元，临时桥单元包括有套筒、外转轴、传动带、临时传送带机构，动力机构为双向电机，其中一个输出轴与主支架连接，另一个输出轴通过传动带连接套筒，套筒上开设有供外转轴插入的插槽，将外转轴插入到插槽后，再将临时传送带机构的主动轮安装在外转轴上，从动轮转动安装在机架上，安装后的主、从动轮位于主传送带间隔内，临时传送带机构在主传送带间隔内输送主传送带上的物体。

有益效果：对现有的灌装线进行有限改造，将衡器融合进原有的主传动带中，无需设置多个衡器，仅需在整个主传送带末端单独设置一衡器，将所有待称重的包装袋统一称重，使其他员工仅进行灌装操作，整个灌装线的效率能够得到较大提升。本方案在操作时需将待称重的包装袋放入承托网内，若合格可直接启动动力机构将包装袋抛入到主传动带中继续输送，若不合格可人工介入将其取出。同时还保留了进一步进行自动化升级的潜力，即当衡器称重数据不在预设值内时则提示报警，若称重数据在预设值之内时则自动启动动力机构，实现无人管理。

本方案还能够转换形态至包装桶输送形态，即第二实施例的方案，使整个灌装线能够具有改造前的使用效果，并且无需将第一实施例的整个结构全部拆除。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的主视示意图。

图2为本实用新型的图1的使用状态示意图。

图3为本实用新型的第一实施例的称重单元部分结构的侧视示意图。

图4为本实用新型的第一实施例的称重单元部分结构的立体示意图。

图5为本实用新型的第二实施例的第一组装状态的主视示意图。

图6为本实用新型的第二实施例的第二组装状态的主视示意图。

具体实施方式

实施例一。

本实施例使用方式如下，所述的前、后、左、右方向以图1为准。

1.启动主传送带1，传送方向从图1右侧向左侧运动；2.当物体运动到位于间隔2的右侧的传送带的末端时将其取下，放置在承托网6内；3.观察衡器3对承托网6内物体的重量称取的数据；4.观察数据是否符合预期，若不符合预期，则将其从承托网6取下重新灌装；5.若符合预期，在启动动力机构7，带动主支架4摆动，使承托网6内的物体翻转抛投到位于间隔2左侧的传送带上。

承托网6在不称重时处于自然状态，该状态下需保证承托网6自身具有足够的冗余，即当指定尺寸形状的物体放入承托网6时，所称取的重量数据与无承托网6时所称取的重量数据完全一致，在此情况下承托网6的宽度大于下摆架5之间的间距，具体宽度数值由需要称取的物体尺寸决定。

衡器3理论上可采用任何能够称重方案，但优选为电子秤。下摆架5与主支架4之间、主支架4与动力机构7的输出轴之间均是可拆卸连接，主支架4由输出轴带动旋转，如图1-图4所示，主支架4类似字母C字形，由两个较短的纵向支架和一个较长的横向支架组成，动力机构7的输出轴与位于左侧的纵向支架相连，当动力机构7启动时带动整个主支架4以该左侧纵向支架为中心转动，达到主支架4翻转的效果，将承托网6内的物体投出或者抛出。由于输出轴仅需带动主支架4进行转动，因此可在输出轴上设置例如带法兰盘的轴套，通过轴套与主支架4螺纹连接等方案实现可拆卸连接的效果，或可采用其他具有类似效果的现有方案。

本实施例还具备优选例，即将衡器3固定在一托盘14上，托板底部设置升降机构8来控制托板以及衡器3进行升降动作，能使衡器3下降到完全从间隔2中脱离的高度，此时将物体放置在承托网6中，能够直观的、便利的对承托网6冗余量进行校验。例如，当衡器3下降高度后，将装满成品奶的包装袋放入衡器3得到重量，将衡器3升起到下降前的高度，在将该包装袋放入承托网6内，观察此时重量属于与无承托网6时是否一样，若小于无承托网6时的数据，则可及时进行维护作业。该校验方法能够验证在长时间使用中，下摆架5或者其他结构是否因疲劳出现形变、错位、高低不平等问题导致重量数据失准的情况，同时衡器3能够下降到脱离主传送带1的间隔2，使得衡器3与称重单元的其他结构件之间保持足够的距离，为称取诸如包装桶等尺寸较高的容器保留潜力。

实施例二。

本实施例在第一实施例的基础上做出，旨在提供一种能够适应体积较大的容器的方案。

如图5和图6所示，在本实施例中，临时桥单元的套筒9、传动带11预先安装在机架上，其中套筒9可通过一个小转轴(未图示)转动的设置在机架上。动力机构7采用双向电机，双向电机的其中一个输出轴用以连接第一实施例的称重单元，而另一个输出轴用以连接传动带11，传动带11驱动套筒9自转，实质上双向电机使用带传动机构驱动套筒9自转。临时桥单元的外转轴10、临时传动带机构12需要在使用时进行组装，而在组装之前需要先将第一实施例的称重单元的部分结构进行拆卸。

针对称重单元的拆卸步骤如下：先启动升降机构8，带动衡器3下降并脱离主传送带1之间的间隔2；再将下摆架5、主支架4依次卸下。

针对临时桥单元的安装步骤如下：先将外转轴10插入到套筒9的插槽13内固定，再将临时传动带机构12的主动轮安装并固定在外转轴10上，同时将其被动轮安装在机架的另一小转轴(未图示)，最后将传送带本体安装在主、被动轮上即可。

本实施例主要是用来输送包装桶一类的容器，其不需要单独称重，仅需在灌装设备上进行定量灌装，集合一定数量的包装桶集中进行称重即可，因此无需衡器3单独进行称重。

Claims (4)

1.具有称重功能的输送装置，其特征在于，包括有称重单元，其包括有衡器、C字形的主支架、弧形的下摆架、承托网、动力机构，主传送带中间开设间隔，衡器设置在间隔内，动力机构通过机架设置在衡器后部斜上方，动力机构的输出轴与主支架的一端动力连接，下摆架为两个，分别位于主支架的两端，下摆架的一端可拆卸的连接在主支架底部，且两个下摆架之间连接有承托网，承托网在自然状态下与衡器相接触，称重完毕后启动动力机构带动主支架摆动，将承托网内的物体投送到相邻的主传送带上。

2.如权利要求1所述的具有称重功能的输送装置，其特征在于，还包括有升降机构，升降机构位于衡器的下方并与衡器连接，带动衡器进行升降运动，当衡器下降到最低点时，完全脱离主传送带间隔。

3.如权利要求2所述的具有称重功能的输送装置，其特征在于，动力机构为电机。

4.如权利要求3所述的具有称重功能的输送装置，其特征在于，还包括有临时桥单元，临时桥单元包括有套筒、外转轴、传动带、临时传送带机构，动力机构为双向电机，其中一个输出轴与主支架连接，另一个输出轴通过传动带连接套筒，套筒上开设有供外转轴插入的插槽，将外转轴插入到插槽后，再将临时传送带机构的主动轮安装在外转轴上，从动轮转动安装在机架上，安装后的主、从动轮位于主传送带间隔内，临时传送带机构在主传送带间隔内输送主传送带上的物体。

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