CN214879729U

CN214879729U - 一种基于5g技术的起重机卷筒拉力检测装置

Info

Publication number: CN214879729U
Application number: CN202120651132.6U
Authority: CN
Inventors: 张春丽; 赵超云; 石赞佳; 傅博
Original assignee: Henan Dongqi Machinery Co ltd
Current assignee: Henan Dongqi Machinery Co ltd
Priority date: 2021-03-31
Filing date: 2021-03-31
Publication date: 2021-11-26
Anticipated expiration: 2031-03-31

Abstract

本实用新型公开了一种基于5G技术的起重机卷筒拉力检测装置，包括车身，所述车身上安装有转盘和液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端安装在转盘上，液压伸缩杆的另一端上通过螺栓固定有滑轮，滑轮上套有钢绳，钢绳的一端与车身上的卷筒机构，钢绳的另一端与检测机构相接。本基于5G技术的起重机卷筒拉力检测装置，转筒上缠绕的钢绳抵着导向轴底部穿出外壳，转筒在不断旋转的过程中可以带动钢绳在条形槽上往复移动，检测夹头上的钢绳经过导向滑轮，导向滑轮改变钢绳的移动位置，通过电机带动转筒旋转，钢绳旋转会拉动拉力器移动，拉力器直接将检测的数据测量出并传输至5G芯片，5G芯片将拉力器检测的拉力数据快速稳定的传输。

Description

一种基于5G技术的起重机卷筒拉力检测装置

技术领域

本实用新型涉及卷筒拉力检测技术领域，具体为一种基于5G技术的起重机卷筒拉力检测装置。

背景技术

起重机在建筑施工项目中是一种重要设备，其在使用过程中能否保证施工安全尤其关键。根据国家标准《GB 5144-2006塔式起重机安全规程》第6.1.1条规定：起重机应通过拉力检测设备进行拉力检测，其数值误差不应大于实际值的±5％。因为以前国内高精度测力传感器的精度较低，传感器自身的误差就约在2％－3％左右，加之设备本身也存在误差，很难达到国家安全规程的标准，起重机进行安装作业时一起安装到位。如若在起重机卷筒的拉力进行检测，目前的大部分塔式起重机在检测时需要通过无线方式将数据发送，而工地的信号较差，导致信号传输不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于5G技术的起重机卷筒拉力检测装置，具有通过电机带动转筒旋转，钢绳旋转会拉动拉力器移动，拉力器直接将检测的数据测量出并传输至5G芯片，5G芯片将拉力器检测的拉力数据快速稳定的传输的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于5G技术的起重机卷筒拉力检测装置，包括车身，所述车身上安装有转盘和液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端安装在转盘上，液压伸缩杆的另一端上通过螺栓固定有滑轮，滑轮上套有钢绳，钢绳的一端与车身上的卷筒机构，钢绳的另一端与检测机构相接；

所述卷筒机构包括电机、转筒、外壳、导向轴和链条，转筒和导向轴并排插入外壳两侧内壁的轴承内，电机固定在转筒一旁的外壳底壁上，电机和转筒之间通过链条啮合，转筒上缠绕的钢绳抵着导向轴底部穿出外壳；

所述检测机构包括检测架、检测平台、套筒、检测夹头和控制面板，检测平台设置检测架上，套筒固定在检测架上，检测夹头固定在套筒，检测夹头与钢绳连接。

优选的，所述外壳位于导向轴一旁的侧壁上加工有条形槽，并且条形槽与导向轴相平行，钢绳贯穿条形槽。

优选的，所述检测平台上设有导向滑轮，检测夹头上的钢绳经过导向滑轮。

优选的，所述检测夹头包括检测头和拉力器，拉力器的一端固定在套筒之间的横梁上，检测头的另一端固定在检测头上，检测头与钢绳连接的钩子卡合。

优选的，所述控制面板内置5G芯片，5G芯片与拉力器无线连接。

优选的，所述转筒的两侧还固定有凸起的限位环，钢绳缠绕在限位环之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本基于5G技术的起重机卷筒拉力检测装置，电机和转筒之间通过链条啮合，电机通过链条驱动转筒旋转，转筒上缠绕的钢绳抵着导向轴底部穿出外壳，导向轴限制钢绳出绳的角度，转筒的两侧还固定有凸起的限位环，钢绳缠绕在限位环之间，限位环限制钢绳缠绕的位置，钢绳贯穿条形槽，转筒在不断旋转的过程中可以带动钢绳在条形槽上往复移动，检测夹头上的钢绳经过导向滑轮，导向滑轮改变钢绳的移动位置，避免在检测的过程中钢绳发生打结，通过电机带动转筒旋转，其钢绳旋转会拉动拉力器移动，从而拉力器直接将检测的数据测量出并传输至5G芯片，5G芯片将拉力器检测的拉力数据快速稳定的传输。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的卷筒机构侧视图；

图3为本实用新型的卷筒机构俯视图；

图4为本实用新型的检测机构结构图。

图中：1、车身；11、转盘；12、液压伸缩杆；121、滑轮；1211、钢绳；2、卷筒机构；21、电机；22、转筒；23、外壳；24、导向轴；25、链条；3、检测机构；31、检测架；32、检测平台；33、套筒；34、检测夹头；341、检测头；342、拉力器；35、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种基于5G技术的起重机卷筒拉力检测装置，包括车身1，车身1上安装有转盘11和液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的一端安装在转盘11上，转盘11驱动液压伸缩杆12旋转，液压伸缩杆12的另一端上通过螺栓固定有滑轮121，滑轮121上套有钢绳1211，滑轮121为钢绳1211提供导向，钢绳1211的一端与车身1上的卷筒机构2，钢绳1211的另一端与检测机构3相接。

请参阅图2-3，卷筒机构2包括电机21、转筒22、外壳23、导向轴24和链条25，转筒22和导向轴24并排插入外壳23两侧内壁的轴承内，电机21固定在转筒22一旁的外壳23底壁上，电机21和转筒22之间通过链条25啮合，电机21通过链条25驱动转筒22旋转，转筒22上缠绕的钢绳1211抵着导向轴24底部穿出外壳23，导向轴24限制钢绳1211出绳的角度，转筒22的两侧还固定有凸起的限位环，钢绳1211缠绕在限位环之间，限位环限制钢绳1211缠绕的位置，外壳23位于导向轴24一旁的侧壁上加工有条形槽，并且条形槽与导向轴24相平行，钢绳1211贯穿条形槽，转筒22在不断旋转的过程中可以带动钢绳1211在条形槽上往复移动；

请参阅图4，检测机构3包括检测架31、检测平台32、套筒33、检测夹头34和控制面板35，检测平台32设置检测架31上，套筒33固定在检测架31上，检测夹头34固定在套筒33，检测夹头34包括检测头341和拉力器342，拉力器342的一端固定在套筒33之间的横梁上，检测头341的另一端固定在检测头341上，控制面板35内置5G芯片，5G芯片与拉力器342无线连接，检测头341与钢绳1211连接的钩子卡合，钩子与检测头341固定，5G芯片将拉力器342检测的拉力数据快速稳定的传输，检测夹头34与钢绳1211连接，检测平台32上设有导向滑轮，检测夹头34上的钢绳1211经过导向滑轮，导向滑轮改变钢绳1211的移动位置，避免在检测的过程中钢绳1211发生打结，通过电机21带动转筒22旋转，其钢绳1211旋转会拉动拉力器342移动，从而拉力器342直接将检测的数据测量出并传输至5G芯片。

综上所述：本基于5G技术的起重机卷筒拉力检测装置，电机21和转筒22之间通过链条25啮合，电机21通过链条25驱动转筒22旋转，转筒22上缠绕的钢绳1211抵着导向轴24底部穿出外壳23，导向轴24限制钢绳1211出绳的角度，转筒22的两侧还固定有凸起的限位环，钢绳1211缠绕在限位环之间，限位环限制钢绳1211缠绕的位置，钢绳1211贯穿条形槽，转筒22在不断旋转的过程中可以带动钢绳1211在条形槽上往复移动，检测夹头34上的钢绳1211经过导向滑轮，导向滑轮改变钢绳1211的移动位置，避免在检测的过程中钢绳1211发生打结，通过电机21带动转筒22旋转，其钢绳1211旋转会拉动拉力器342移动，从而拉力器342直接将检测的数据测量出并传输至5G芯片，5G芯片将拉力器342检测的拉力数据快速稳定的传输。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”；“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程；方法；物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程；方法；物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化；修改；替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种基于5G技术的起重机卷筒拉力检测装置，包括车身（1），其特征在于：所述车身（1）上安装有转盘（11）和液压伸缩杆（12），液压伸缩杆（12）的一端安装在转盘（11）上，液压伸缩杆（12）的另一端上通过螺栓固定有滑轮（121），滑轮（121）上套有钢绳（1211），钢绳（1211）的一端与车身（1）上的卷筒机构（2），钢绳（1211）的另一端与检测机构（3）相接；所述卷筒机构（2）包括电机（21）、转筒（22）、外壳（23）、导向轴（24）和链条（25），转筒（22）和导向轴（24）并排插入外壳（23）两侧内壁的轴承内，电机（21）固定在转筒（22）一旁的外壳（23）底壁上，电机（21）和转筒（22）之间通过链条（25）啮合，转筒（22）上缠绕的钢绳（1211）抵着导向轴（24）底部穿出外壳（23）；所述检测机构（3）包括检测架（31）、检测平台（32）、套筒（33）、检测夹头（34）和控制面板（35），检测平台（32）设置检测架（31）上，套筒（33）固定在检测架（31）上，检测夹头（34）固定在套筒（33），检测夹头（34）与钢绳（1211）连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于5G技术的起重机卷筒拉力检测装置，其特征在于：所述外壳（23）位于导向轴（24）一旁的侧壁上加工有条形槽，并且条形槽与导向轴（24）相平行，钢绳（1211）贯穿条形槽。

3.根据权利要求1所述的一种基于5G技术的起重机卷筒拉力检测装置，其特征在于：所述检测平台（32）上设有导向滑轮，检测夹头（34）上的钢绳（1211）经过导向滑轮。

4.根据权利要求1所述的一种基于5G技术的起重机卷筒拉力检测装置，其特征在于：所述检测夹头（34）包括检测头（341）和拉力器（342），拉力器（342）的一端固定在套筒（33）之间的横梁上，检测头（341）的另一端固定在检测头（341）上，检测头（341）与钢绳（1211）连接的钩子卡合。

5.根据权利要求1所述的一种基于5G技术的起重机卷筒拉力检测装置，其特征在于：所述控制面板（35）内置5G芯片，5G芯片与拉力器（342）无线连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于5G技术的起重机卷筒拉力检测装置，其特征在于：所述转筒（22）的两侧还固定有凸起的限位环，钢绳（1211）缠绕在限位环之间。