CN212269116U - 一种基坑测斜卷扬装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑测斜卷扬装置，包括机架、架设于机架上的卷扬机构和套设于卷扬机构外的线轮，所述卷扬机构包括用于支撑所述线轮的支撑组件、用于信号传输的滑环和用于驱动所述线轮旋转的驱动机构，所述线轮套设于支撑组件外，所述滑环设于支撑组件上，所述驱动机构设于支撑组件上并与线轮连接，所述滑环通过支撑组件和线轮分别与外界连通。采用本实用新型，降低劳动强度，降低仪器设备的损耗，确保检测数据的真实性、可靠性，提高检测效率。

Description

一种基坑测斜卷扬装置

技术领域

本实用新型涉及基坑测斜领域，特别涉及一种基坑测斜卷扬装置。

背景技术

依据《建筑基坑工程监测技术规范实施手册》要求，围护墙深层水平位移是属于基坑监测的应测项目，采用在墙体或土体中预埋测斜管，通过测斜仪观测各深度处水平位移的方法进行监测。

墙体灌注施工时预埋测斜管，检测时测斜探头通过测斜管下沉至孔底，沿孔底往上提升，每0.5m采集一次数据，直至孔顶，旋转180°重复上述步骤，为提高测量结果的可靠度，每一次测量步骤均需一定时间延迟，以确保读数系统与环境温度及其他条件的稳定，检测数量及频率会根据基坑等级、地质情况以及位移预警范围而增减。

常规的基坑测斜检测是采用人工提拉方法检测基坑墙体水平位移，检测人员通过反复提拉连接测斜仪探头的数据传输电缆，对不同深度进行测量，劳动强度高、仪器设备线缆磨损大、且数据不稳定，检测效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种基坑测斜卷扬装置，降低劳动强度，降低仪器设备的损耗，确保检测数据的真实性、可靠性，提高检测效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基坑测斜卷扬装置，包括机架、架设于机架上的卷扬机构和套设于卷扬机构外的线轮，所述卷扬机构包括用于支撑所述线轮的支撑组件、用于信号传输的滑环和用于驱动所述线轮旋转的驱动机构，所述线轮套设于支撑组件外，所述滑环设于支撑组件上，所述驱动机构设于支撑组件上并与线轮连接，所述滑环通过支撑组件和线轮分别与外界连通。

作为上述方案的改进，所述驱动机构包括电机和齿轮组，所述电机通过齿轮组与线轮连接，以驱动所述线轮旋转；

所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设于电机的输出端，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二齿轮的外壁与线轮的内壁固定连接，以使第二齿轮和线轮的周向相对固定。

作为上述方案的改进，所述第一齿轮和第二齿轮的直径比为1：3。

作为上述方案的改进，所述支撑组件包括支撑轴、设于支撑轴两端的第一支撑轮件和第二支撑轮件，所述第一支撑轮件通过第一轴承安装于支撑轴上，所述第二支撑轮件通过第二轴承安装于支撑轴上，所述支撑轴通过第一支撑轮件和第二支撑轮件支撑所述线轮，所述线轮能绕所述支撑轴旋转。

作为上述方案的改进，所述支撑轴通过穿线件与第二轴承连接，所述支撑轴和穿线件的周向相对固定，所述穿线件设有第一穿线孔，所述线轮设有第二穿线孔，所述滑环通过第一穿线孔和第二穿线孔分别与外界连通。

作为上述方案的改进，所述机架包括扶把部和支撑部，所述支撑部设有支撑杆，所述卷扬机构和线轮通过支撑轴架设于支撑杆上。

作为上述方案的改进，所述支撑部设有用于使机架能滑行的滑行件。

作为上述方案的改进，所述扶把部设有用于调节扶把部高度的升降机构，所述升降机构包括升降把手和升降套杆，所述升降把手插设于升降套杆内，所述升降把手能相对于升降套杆上下移动。

作为上述方案的改进，还包括设于支撑部上的电源，所述电源用于向驱动机构提供电力。

作为上述方案的改进，所述支撑轴的端面上设有进线孔，所述支撑轴的侧壁上设有出线孔，所述进线孔贯穿于所述出线孔，所述电源通过进线孔和出线孔与所述驱动机构电连接；

所述机架由铝合金制成，所述线轮由聚酯材料制成。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型将线缆缠绕在线轮上，通过驱动机构来驱动线轮的旋转，实现自动化地收线和放线，避免人工反复提拉连接测斜仪探头的数据传输电缆，大大地降低工人的劳动强度，降低因人工提拉而造成的线缆磨损程度，有效地保护仪器设备，也避免因人工提拉所造成的数据飘移、不稳定的情况，从而大大地提高了检测数据的真实性和可靠性，提高了检测效率。同时，为使探头信号能顺利地传输给采集仪的同时，避免信号输出端接线端子缠绕而影响线缆卷扬及对线缆造成损坏，本实用新型还设有滑环，保证线缆正常卷扬的同时，不影响信号的传输，也不会使线缆纠缠打结而造成损坏。

进一步，机架的支撑部上设有滑行件，如爬梯轮，可以将装置水平推拉移动，也可以应付地势复杂、高低不平的施工工地现场，有利于装置的现场换点及搬运。还设有可以调节扶把部高度的升降机构，可以根据不同人的身高进行调节，方便监测人员现场移动装置。

因此，本实用新型提供一种基坑测斜卷扬装置，降低劳动强度，降低仪器设备的损耗，确保检测数据的真实性、可靠性，提高检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的基坑测斜卷扬装置的结构示意图；

图2是图1机架的结构示意图；

图3是图1卷扬机构的结构示意图；

图4是图1线轮的内部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-4所示，本实用新型提供一种基坑测斜卷扬装置，包括机架1、架设于机架1上的卷扬机构和套设于卷扬机构外的线轮2，所述卷扬机构包括用于支撑所述线轮2的支撑组件、用于信号传输的滑环4和用于驱动所述线轮2旋转的驱动机构，所述线轮2套设于支撑组件外，所述滑环4设于支撑组件上，所述驱动机构设于支撑组件上并与线轮2连接，所述滑环4通过支撑组件和线轮2分别与外界连通。

本实用新型将线缆缠绕在线轮上，通过驱动机构来驱动线轮的旋转，实现自动化地收线和放线，避免人工反复提拉连接测斜仪探头的数据传输电缆，大大地降低工人的劳动强度，降低因人工提拉而造成的线缆磨损程度，有效地保护仪器设备，也避免因人工提拉所造成的数据飘移、不稳定的情况，从而大大地提高了检测数据的真实性和可靠性，提高了检测效率。同时，为使探头信号能顺利地传输给采集仪的同时，避免信号输出端接线端子缠绕而影响线缆卷扬及对线缆造成损坏，本实用新型还设有滑环，保证线缆正常卷扬的同时，不影响信号的传输，也不会使线缆纠缠打结而造成损坏。

具体的，如图3-4所示，所述支撑组件包括支撑轴31、设于支撑轴31两端的第一支撑轮件32和第二支撑轮件34，所述第一支撑轮件32通过第一轴承33安装于支撑轴31上，所述第二支撑轮件34通过第二轴承35安装于支撑轴31上，所述支撑轴31通过第一支撑轮件32和第二支撑轮件34支撑所述线轮2，所述线轮2能绕所述支撑轴31旋转。支撑轴通过第一支撑轮件和第二支撑轮件对线轮起到支撑的作用，并使线轮套设于支撑轴外。线轮在旋转时第一支撑轮件和第二支撑轮件随之一起旋转，而第一轴承和第二轴承的设置使支撑轴不会随线轮一起旋转，而且也不会阻碍线轮旋转。

优选地，所述第一轴承33和第二轴承35为薄壁轴承。

其中，如图1-2所示，所述机架1包括扶把部11和支撑部12，所述支撑部12设有支撑杆13，所述卷扬机构和线轮2通过支撑轴31架设于支撑杆13上，从而使卷扬机构和线轮安装在机架上。

滑环4，就是负责为旋转体连通、输送信号的电气部件。也可通俗的统称为“旋转连通”或“旋通”。滑环通常安装在设备的旋转中心，主要由旋转与静止两大部分组成。旋转部分连接设备的旋转结构并随之旋转运动，称为“转子”，静止部分连接设备的固定结构，称为“定子”。在本实用新型中，由于支撑轴不随线轮旋转，支撑轴固定不动，因而套设于支撑轴上的是“定子”，而套设于“定子”外能随线轮旋转的是“转子”。“转子”与线缆连接，探头的信号通过线缆传输给“转子”，并通过“定子”将信号传输给采集仪，实现信号的采集。

具体的，如图3-4所示，所述支撑轴31通过穿线件5与第二轴承35连接，所述支撑轴31和穿线件5的周向相对固定，所述穿线件5设有第一穿线孔51，所述线轮2设有第二穿线孔21，所述滑环4通过第一穿线孔51和第二穿线孔21分别与外界连通。线缆缠绕在线轮上，线缆的一端与探头连接，另一端通过第二穿线孔与滑环的“转子”连接，因而，线轮在转动的时候，“转子”会随线轮一并转动，滑环的“定子”则通过第一穿线孔与外面的采集仪相连接，这样，探头的信号通过滑环传输给采集仪，实现了数据的采集。通过滑环的设置，避免信号输出端接线端子缠绕而影响线缆卷扬及对线缆造成损坏，保证了信号传输的顺利进行。

如图3-4所示，所述驱动机构包括电机6和齿轮组，所述电机6通过齿轮组与线轮2连接，以驱动所述线轮2旋转。所述齿轮组包括第一齿轮7和第二齿轮8，所述第一齿轮7设于电机6的输出端，所述第一齿轮7和第二齿轮8啮合，所述第二齿轮8的外壁与线轮2的内壁固定连接，以使第二齿轮8和线轮2的周向相对固定。其中，所述电机6为正反转低速高扭电机，具有低速高扭正反转功能，质量轻、体积小、扭力大。

优选地，所述第一齿轮7和第二齿轮8的直径比为1：3。第一齿轮和第二齿轮的直径比是考虑到第一齿轮带动第二齿轮旋转、收线轮的直径以及每次提升0.5m的距离而计算出来的最佳比值，能够很好地控制卷扬速度，从而有效地控制探头的提升速度，提高数据的稳定性。

此外，如图1-2所示，本实用新型还包括设于支撑部12上的电源9，所述电源9用于向驱动机构提供电力。所述电源9优选为电池组，24V电池兼具充电功能及外带太阳能充电板。如图4所示，所述支撑轴31的端面上设有进线孔311，所述支撑轴31的侧壁上设有出线孔312，所述进线孔311贯穿于所述出线孔312，所述电源9通过进线孔311和出线孔312与所述驱动机构电连接。

进一步，如图1-2所示，所述支撑部12设有用于使机架1能滑行的滑行件14。所述滑行件14优选为爬梯轮，可以将装置水平推拉移动，也可以应付地势复杂、高低不平的施工工地现场，有利于装置的现场换点及搬运。

再进一步，如图2所示，所述扶把部11设有用于调节扶把部11高度的升降机构，所述升降机构包括升降把手15和升降套杆16，所述升降把手15插设于升降套杆16内，所述升降把手15能相对于升降套杆16上下移动。具体的，所述升降把手上设有按压块和弹性卡扣，按压块可以控制弹性卡扣伸缩，而升降套杆的侧壁沿轴向设有若干个卡孔，弹性卡扣可以通过伸缩使升降把手能上下移动并通过弹性卡扣卡在不同的卡孔上，从而实现了扶把部高度调节。升降机构的设置，可以根据不同人的身高进行调节，方便监测人员现场移动装置。升降机构为现有结构，在此不详细介绍。

优选地，所述机架1由铝合金制成，所述线轮2由聚酯材料制成，使装置质量轻，便于移动，而且整体结构强度高。

需要说明的是，本实用新型通过控制系统控制电源向电机供电，并能控制电机正反转、转动速度和刹车等功能，电机扭力满足提升探头及通讯线缆总质量要求。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型将线缆缠绕在线轮上，通过驱动机构来驱动线轮的旋转，实现自动化地收线和放线，避免人工反复提拉连接测斜仪探头的数据传输电缆，大大地降低工人的劳动强度，降低因人工提拉而造成的线缆磨损程度，有效地保护仪器设备，也避免因人工提拉所造成的数据飘移、不稳定的情况，从而大大地提高了检测数据的真实性和可靠性，提高了检测效率。同时，为使探头信号能顺利地传输给采集仪的同时，避免信号输出端接线端子缠绕而影响线缆卷扬及对线缆造成损坏，本实用新型还设有滑环，保证线缆正常卷扬的同时，不影响信号的传输，也不会使线缆纠缠打结而造成损坏。

进一步，机架的支撑部上设有滑行件，如爬梯轮，可以将装置水平推拉移动，也可以应付地势复杂、高低不平的施工工地现场，有利于装置的现场换点及搬运。还设有可以调节扶把部高度的升降机构，可以根据不同人的身高进行调节，方便监测人员现场移动装置。

因此，本实用新型提供一种基坑测斜卷扬装置，降低劳动强度，降低仪器设备的损耗，确保检测数据的真实性、可靠性，提高检测效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种基坑测斜卷扬装置，其特征在于，包括机架、架设于机架上的卷扬机构和套设于卷扬机构外的线轮，所述卷扬机构包括用于支撑所述线轮的支撑组件、用于信号传输的滑环和用于驱动所述线轮旋转的驱动机构，所述线轮套设于支撑组件外，所述滑环设于支撑组件上，所述驱动机构设于支撑组件上并与线轮连接，所述滑环通过支撑组件和线轮分别与外界连通。

2.如权利要求1所述基坑测斜卷扬装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机和齿轮组，所述电机通过齿轮组与线轮连接，以驱动所述线轮旋转；

所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设于电机的输出端，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二齿轮的外壁与线轮的内壁固定连接，以使第二齿轮和线轮的周向相对固定。

3.如权利要求2所述基坑测斜卷扬装置，其特征在于，所述第一齿轮和第二齿轮的直径比为1：3。

4.如权利要求1所述基坑测斜卷扬装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑轴、设于支撑轴两端的第一支撑轮件和第二支撑轮件，所述第一支撑轮件通过第一轴承安装于支撑轴上，所述第二支撑轮件通过第二轴承安装于支撑轴上，所述支撑轴通过第一支撑轮件和第二支撑轮件支撑所述线轮，所述线轮能绕所述支撑轴旋转。

5.如权利要求4所述基坑测斜卷扬装置，其特征在于，所述支撑轴通过穿线件与第二轴承连接，所述支撑轴和穿线件的周向相对固定，所述穿线件设有第一穿线孔，所述线轮设有第二穿线孔，所述滑环通过第一穿线孔和第二穿线孔分别与外界连通。

6.如权利要求4所述基坑测斜卷扬装置，其特征在于，所述机架包括扶把部和支撑部，所述支撑部设有支撑杆，所述卷扬机构和线轮通过支撑轴架设于支撑杆上。

7.如权利要求6所述基坑测斜卷扬装置，其特征在于，所述支撑部设有用于使机架能滑行的滑行件。

8.如权利要求6所述基坑测斜卷扬装置，其特征在于，所述扶把部设有用于调节扶把部高度的升降机构，所述升降机构包括升降把手和升降套杆，所述升降把手插设于升降套杆内，所述升降把手能相对于升降套杆上下移动。

9.如权利要求6所述基坑测斜卷扬装置，其特征在于，还包括设于支撑部上的电源，所述电源用于向驱动机构提供电力。

10.如权利要求9所述基坑测斜卷扬装置，其特征在于，所述支撑轴的端面上设有进线孔，所述支撑轴的侧壁上设有出线孔，所述进线孔贯穿于所述出线孔，所述电源通过进线孔和出线孔与所述驱动机构电连接；

所述机架由铝合金制成，所述线轮由聚酯材料制成。

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