CN214879526U - 钢筋吊装夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋吊装夹持装置，包括吊板和两块夹板，吊板上设有多个供钢筋穿行的穿孔，各穿孔沿吊板中心线方向间隔分布，夹板可沿垂直于吊板中心线方向滑移地设置在吊板上，且两块夹板相对设置并与吊板的中心线平行，夹板与各穿孔对应的位置上均设有半圆夹槽，半圆夹槽的半径比穿孔的小，吊板上设有用于推动两块夹板相向运动的推动机构。本钢筋吊装夹持装置操作简单、使用方便以及能够提高施工效率。

Description

钢筋吊装夹持装置

技术领域

本实用新型涉及机械装置技术领域，尤其涉及一种钢筋吊装夹持装置。

背景技术

在工程施工中经常会碰到钢筋吊装，常规施工工艺为由吊装设备吊至工作面后人工架起钢筋并连接至立柱上。现有针对钢筋的吊装设备，一般是单根起吊，吊装效率低，无法容纳多根立柱钢筋，无法多根同时安装，也有多根捆绑起吊的，但不便于后期的施工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、使用方便以及能够提高施工效率的钢筋吊装夹持装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢筋吊装夹持装置，包括吊板和两块夹板，所述吊板上设有多个供钢筋穿行的穿孔，各所述穿孔沿吊板中心线方向间隔分布，所述夹板可沿垂直于吊板中心线方向滑移地设置在吊板上，且两块所述夹板相对设置并与吊板的中心线平行，所述夹板与各穿孔对应的位置上均设有半圆夹槽，所述半圆夹槽的半径比穿孔的小，所述吊板上设有用于推动两块夹板相向运动的推动机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述吊板的两侧均设有限位块，两块所述夹板位于吊板两侧限位块之间，所述推动机构包括多个设置在限位块上的推动件，各所述限位块上的推动件抵紧在对应的夹板上。

所述推动件为与限位块螺栓连接的推动螺钉。

两块所述夹板之间设有伸缩导向机构。

所述伸缩导向机构包括分别设于两块夹板上的导向套筒和伸缩套筒，所述伸缩套筒活动插设于导向套筒中。

所述伸缩套筒内设有复位弹簧。

两块所述夹板上均设有抵板，所述导向套筒和伸缩套筒分别设于两块夹板的抵板上。

所述吊板上设有吊耳。

所述钢筋吊装夹持装置还包括用于加大钢筋顶端直径的螺帽。

所述螺帽的外径大于半圆夹槽的直径且小于穿孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的钢筋吊装夹持装置，使用时，先将各钢筋穿设于吊板的穿孔中，然后，通过推动机构使两块夹板相向运动，以使两块夹板上的半圆夹槽对拢，从而使钢筋的顶端夹持在半圆夹槽中并支承在夹板上，接着，通过吊机将吊板吊起至施工位置，各钢筋随着吊板移动至施工位置，然后，使两块夹板分离，便可取下各钢筋进行施工。本申请钢筋吊装夹持装置通过两块夹板的半圆夹槽对钢筋的顶端夹持支撑，操作简单、使用方便，两块夹板能够同时夹持多根钢筋，提高了施工效率。

附图说明

图1是本实用新型钢筋吊装夹持装置的第一视角的立体结构示意图(两夹板分离时)。

图2是本实用新型钢筋吊装夹持装置的第二视角的立体结构示意图(两夹板分离时)。

图3是本实用新型钢筋吊装夹持装置的立体结构示意图(两夹板夹紧时)。

图4是本实用新型钢筋吊装夹持装置的分解图。

图5是图4中A处的放大图。

图中各标号表示：

1、吊板；11、穿孔；12、限位块；2、夹板；21、半圆夹槽；22、抵板；3、推动机构；31、推动件；4、伸缩导向机构；41、导向套筒；42、伸缩套筒；43、复位弹簧；5、吊耳；6、螺帽；7、钢筋。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图5示出了本实用新型钢筋吊装夹持装置的一种实施例，本钢筋吊装夹持装置包括吊板1和两块夹板2，吊板1上设有多个供钢筋7穿行的穿孔11，各穿孔11沿吊板1中心线方向间隔分布，夹板2可沿垂直于吊板1中心线方向滑移地设置在吊板1上，且两块夹板2相对设置并与吊板1的中心线平行，夹板2与各穿孔11对应的位置上均设有半圆夹槽21，半圆夹槽21的半径比穿孔11的小，吊板1上设有用于推动两块夹板2相向运动的推动机构3。半圆夹槽21呈半圆形。使用时，先将各钢筋7穿设于吊板1的穿孔11中，然后，通过推动机构3使两块夹板2相向运动，以使两块夹板2上的半圆夹槽21对拢，从而使钢筋7的顶端夹持在半圆夹槽21中并支承在夹板2上(在吊装前，使钢筋7顶端的半径比半圆夹槽21的大)，接着，通过吊机将吊板1吊起至施工位置，各钢筋7随着吊板1移动至施工位置，然后，使两块夹板2分离，便可取下各钢筋7进行施工。本申请钢筋吊装夹持装置通过两块夹板2的半圆夹槽21对钢筋7的顶端夹持支撑，操作简单、使用方便，两块夹板2能够同时夹持多根钢筋7，提高了施工效率。

本实施例中，吊板1的两侧均设有限位块12，两块夹板2位于吊板1两侧限位块12之间，推动机构3包括多个设置在限位块12上的推动件31，各限位块12上的推动件31抵紧在对应的夹板2上。具体地，推动件31为与限位块12螺栓连接的推动螺钉。至少在限位块12上的两端设置推动件31。通过旋转推动螺钉实现两块夹板2的相向运动，操作方便。

本实施例中，两块夹板2之间设有伸缩导向机构4。通过伸缩导向机构4的导向作用，保持夹板2只能沿垂直于吊板1中心线方向滑移。

本实施例中，如图1、图3和图5所示，伸缩导向机构4包括分别设于两块夹板2上的导向套筒41和伸缩套筒42，伸缩套筒42活动插设于导向套筒41中。

本实施例中，如图5所示，伸缩套筒42内设有复位弹簧43。当拧紧推动件31时，两块夹板2相向运动以靠拢，复位弹簧43压缩，当拧松推动件31后，两块夹板2在复位弹簧43的弹力作用下相背运动以张开。

本实施例中，两块夹板2上均设有抵板22，导向套筒41和伸缩套筒42分别设于两块夹板2的抵板22上。具体地，导向套筒41的一端固定在一块夹板2的抵板22上，伸缩套筒42的一端固定在另一块夹板2的抵板22上，伸缩套筒42的另一端活动插设于导向套筒41的另一端。

本实施例中，吊板1上设有吊耳5。具体地，吊板1的两端均设有吊耳5，便于吊板1的起吊使用。

本实施例中，钢筋吊装夹持装置还包括用于加大钢筋7顶端直径的螺帽6。具体地，螺帽6的外径大于半圆夹槽21的直径，螺帽6的外径小于穿孔11的直径。在吊装前，将螺帽6拧紧在钢筋7的顶端。当两块夹板2的半圆夹槽21对拢时，螺帽6不能穿过对拢的半圆夹槽21，从而达到夹持的效果，当两块夹板2分离后，钢筋7能够随着螺帽6向穿孔11下方取出，便于下料。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种钢筋吊装夹持装置，其特征在于：包括吊板(1)和两块夹板(2)，所述吊板(1)上设有多个供钢筋(7)穿行的穿孔(11)，各所述穿孔(11)沿吊板(1)中心线方向间隔分布，所述夹板(2)可沿垂直于吊板(1)中心线方向滑移地设置在吊板(1)上，且两块所述夹板(2)相对设置并与吊板(1)的中心线平行，所述夹板(2)与各穿孔(11)对应的位置上均设有半圆夹槽(21)，所述半圆夹槽(21)的半径比穿孔(11)的小，所述吊板(1)上设有用于推动两块夹板(2)相向运动的推动机构(3)。

2.根据权利要求1所述的钢筋吊装夹持装置，其特征在于：所述吊板(1)的两侧均设有限位块(12)，两块所述夹板(2)位于吊板(1)两侧限位块(12)之间，所述推动机构(3)包括多个设置在限位块(12)上的推动件(31)，各所述限位块(12)上的推动件(31)抵紧在对应的夹板(2)上。

3.根据权利要求2所述的钢筋吊装夹持装置，其特征在于：所述推动件(31)为与限位块(12)螺栓连接的推动螺钉。

4.根据权利要求1所述的钢筋吊装夹持装置，其特征在于：两块所述夹板(2)之间设有伸缩导向机构(4)。

5.根据权利要求4所述的钢筋吊装夹持装置，其特征在于：所述伸缩导向机构(4)包括分别设于两块夹板(2)上的导向套筒(41)和伸缩套筒(42)，所述伸缩套筒(42)活动插设于导向套筒(41)中。

6.根据权利要求5所述的钢筋吊装夹持装置，其特征在于：所述伸缩套筒(42)内设有复位弹簧(43)。

7.根据权利要求5所述的钢筋吊装夹持装置，其特征在于：两块所述夹板(2)上均设有抵板(22)，所述导向套筒(41)和伸缩套筒(42)分别设于两块夹板(2)的抵板(22)上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的钢筋吊装夹持装置，其特征在于：所述吊板(1)上设有吊耳(5)。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的钢筋吊装夹持装置，其特征在于：所述钢筋吊装夹持装置还包括用于加大钢筋(7)顶端直径的螺帽(6)。

10.根据权利要求9所述的钢筋吊装夹持装置，其特征在于：所述螺帽(6)的外径大于半圆夹槽(21)的直径且小于穿孔(11)的直径。

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