CN214878657U - 一种新型硅胶自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型硅胶自动上料装置，包括底板，所述底板顶部的两侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有上料箱，所述上料箱顶部的左侧固定连接有安装板，所述安装板的内腔固定安装有第四气缸，所述上料箱的顶部固定连接有储料箱。本实用新型通过固定杆的表面通过滑套固定安装有电机，电机的输出轴传动连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有粉碎叶，起到了对原料进行粉碎的效果，从而可使原料大小差异降低，从而可有效的防止大块的原料堵塞排料口，通过电机外侧的上端固定连接有第三气缸，第三气缸的外侧与储料箱内腔的两侧固定连接，起到了左右运动的效果，从而达到了高效粉碎的目的。

Description

一种新型硅胶自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶加工技术领域，具体为一种新型硅胶自动上料装置。

背景技术

硅胶是一种粒状，玻璃，多孔的形式二氧化硅从合成制备硅酸钠，硅胶比普通家用凝胶样明胶和琼脂硬度更高，它是精制和加工成任一粒状或珠状形式的天然存在的矿物，作为干燥剂，它具有2.4纳米的平均孔径，并具有对水分子具有很强的亲和力，硅凝胶在日常生活中最常遇到的一个小（一般为珠2×3厘米）文件包，在这种形式中，它被用作干燥剂以控制本地湿度，以避免损坏一些货物或降解，由于硅胶可以添加化学指标，并吸收水分非常好，硅胶包通常承担用户不要吃的内容警告，在硅胶加工时需要使用到上料装置，但现有的自动上料装置存在都为螺旋输送的方式，从而不具备对硅胶原料进行破碎的功能，从而容易因为大小不一致的原料堵塞，从而降低了原料输送效率，为此，我们提出一种新型硅胶自动上料装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型硅胶自动上料装置，具备粉碎的优点，解决了现有的自动上料装置存在都为螺旋输送的方式，从而不具备对硅胶原料进行破碎的功能，从而容易因为大小不一致的原料堵塞，从而降低了原料输送效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型硅胶自动上料装置，包括底板，所述底板顶部的两侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有上料箱，所述上料箱顶部的左侧固定连接有安装板，所述安装板的内腔固定安装有第四气缸，所述上料箱的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱的底部通过出料管与上料箱顶部的右侧连通，且出料管的内腔活动安装有电磁阀，所述储料箱右侧的底部固定连接有防护板，所述防护板的内侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的上下两端与上料箱内腔的上下两端紧密接触，所述储料箱内腔的上端固定连接有固定杆，所述固定杆的表面通过滑套固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有粉碎叶，所述电机外侧的上端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的外侧与储料箱内腔的两侧固定连接。

优选的，所述储料箱的背面固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池，所述电池盒的右侧开设有充电口，所述充电口的输出端与蓄电池的输入端单向电性连接。

优选的，所述储料箱顶部的中端开设有进料口，所述储料箱正面的左侧通过合页活动连接有活动门，所述活动门正面右侧的中端固定连接有把手。

优选的，所述上料箱右侧的四周通过卡扣卡接有活动盖板，所述活动盖板正面的中端开设有通孔，所述通孔的内表面与第二气缸的输出端紧密接触。

优选的，所述储料箱内腔顶部的两侧开设有滑槽，所述电机的顶部固定连接有滑轮，所述滑轮滑动连接于滑槽的内腔中。

优选的，所述储料箱右侧的下端通过螺栓固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与第一气缸、第二气缸、第三气缸、电机、第四气缸和电磁阀的输入端单向电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定杆的表面通过滑套固定安装有电机，电机的输出轴传动连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有粉碎叶，起到了对原料进行粉碎的效果，从而可使原料大小差异降低，从而可有效的防止大块的原料堵塞排料口，通过电机外侧的上端固定连接有第三气缸，第三气缸的外侧与储料箱内腔的两侧固定连接，起到了左右运动的效果，从而达到了高效粉碎的目的，解决了现有的自动上料装置存在都为螺旋输送的方式，从而不具备对硅胶原料进行破碎的功能，从而容易因为大小不一致的原料堵塞，从而降低了原料输送效率的问题。

2、本实用新型通过上料箱顶部的左侧固定连接有安装板，安装板的内腔固定安装有第四气缸，起到了疏通的效果，从而可有效的防止因物料一起输送造成堵塞，通过储料箱右侧的底部固定连接有防护板，防护板的内侧固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有推板，推板的上下两端与上料箱内腔的上下两端紧密接触，起到了物料输送上料的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动盖板结构示意图；

图3为本实用新型活动门结构示意图；

图4为本实用新型蓄电池结构示意图。

图中：1、底板；2、上料箱；3、储料箱；4、出料管；5、第一气缸；6、推板；7、第二气缸；8、防护板；9、电磁阀；10、PLC控制器；11、转动杆；12、粉碎叶；13、第三气缸；14、电机；15、滑槽；16、固定杆；17、滑轮；18、安装板；19、第四气缸；20、活动盖板；21、通孔；22、卡扣；23、进料口；24、活动门；25、把手；26、电池盒；27、充电口；28、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底板1、上料箱2、储料箱3、出料管4、第一气缸5、推板6、第二气缸7、防护板8、电磁阀9、PLC控制器10、转动杆11、粉碎叶12、第三气缸13、电机14、滑槽15、固定杆16、滑轮17、安装板18、第四气缸19、活动盖板20、通孔21、卡扣22、进料口23、活动门24、把手25、电池盒26、充电口27和蓄电池28部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种新型硅胶自动上料装置，包括底板1，底板1顶部的两侧固定安装有第一气缸5，第一气缸5的输出端固定连接有上料箱2，上料箱2顶部的左侧固定连接有安装板18，安装板18的内腔固定安装有第四气缸19，起到了疏通的效果，从而可有效的防止因物料一起输送造成堵塞，上料箱2的顶部固定连接有储料箱3，储料箱3的底部通过出料管4与上料箱2顶部的右侧连通，且出料管4的内腔活动安装有电磁阀9，储料箱3右侧的底部固定连接有防护板8，防护板8的内侧固定安装有第二气缸7，第二气缸7的输出端固定连接有推板6，推板6的上下两端与上料箱2内腔的上下两端紧密接触，起到了物料输送上料的效果，储料箱3内腔的上端固定连接有固定杆16，固定杆16的表面通过滑套固定安装有电机14，电机14的输出轴传动连接有转动杆11，转动杆11的表面固定连接有粉碎叶12，起到了对原料进行粉碎的效果，从而可使原料大小差异降低，从而可有效的防止大块的原料堵塞排料口，电机14外侧的上端固定连接有第三气缸13，第三气缸13的外侧与储料箱3内腔的两侧固定连接，起到了左右运动的效果，从而达到了高效粉碎的目的，储料箱3的背面固定连接有电池盒26，电池盒26的内腔固定连接有蓄电池28，电池盒26的右侧开设有充电口27，充电口27的输出端与蓄电池28的输入端单向电性连接，储料箱3顶部的中端开设有进料口23，储料箱3正面的左侧通过合页活动连接有活动门24，活动门24正面右侧的中端固定连接有把手25，上料箱2右侧的四周通过卡扣22卡接有活动盖板20，活动盖板20正面的中端开设有通孔21，通孔21的内表面与第二气缸7的输出端紧密接触，储料箱3内腔顶部的两侧开设有滑槽15，电机14的顶部固定连接有滑轮17，滑轮17滑动连接于滑槽15的内腔中，储料箱3右侧的下端通过螺栓固定安装有PLC控制器10，PLC控制器10的输出端与第一气缸5、第二气缸7、第三气缸13、电机14、第四气缸19和电磁阀9的输入端单向电性连接。

使用时，通过固定杆16的表面通过滑套固定安装有电机14，电机14的输出轴传动连接有转动杆11，转动杆11的表面固定连接有粉碎叶12，起到了对原料进行粉碎的效果，从而可使原料大小差异降低，从而可有效的防止大块的原料堵塞排料口，通过电机14外侧的上端固定连接有第三气缸13，第三气缸13的外侧与储料箱3内腔的两侧固定连接，起到了左右运动的效果，从而达到了高效粉碎的目的，解决了现有的自动上料装置存在都为螺旋输送的方式，从而不具备对硅胶原料进行破碎的功能，从而容易因为大小不一致的原料堵塞，从而降低了原料输送效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型硅胶自动上料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧固定安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的输出端固定连接有上料箱（2），所述上料箱（2）顶部的左侧固定连接有安装板（18），所述安装板（18）的内腔固定安装有第四气缸（19），所述上料箱（2）的顶部固定连接有储料箱（3），所述储料箱（3）的底部通过出料管（4）与上料箱（2）顶部的右侧连通，且出料管（4）的内腔活动安装有电磁阀（9），所述储料箱（3）右侧的底部固定连接有防护板（8），所述防护板（8）的内侧固定安装有第二气缸（7），所述第二气缸（7）的输出端固定连接有推板（6），所述推板（6）的上下两端与上料箱（2）内腔的上下两端紧密接触，所述储料箱（3）内腔的上端固定连接有固定杆（16），所述固定杆（16）的表面通过滑套固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出轴传动连接有转动杆（11），所述转动杆（11）的表面固定连接有粉碎叶（12），所述电机（14）外侧的上端固定连接有第三气缸（13），所述第三气缸（13）的外侧与储料箱（3）内腔的两侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型硅胶自动上料装置，其特征在于：所述储料箱（3）的背面固定连接有电池盒（26），所述电池盒（26）的内腔固定连接有蓄电池（28），所述电池盒（26）的右侧开设有充电口（27），所述充电口（27）的输出端与蓄电池（28）的输入端单向电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型硅胶自动上料装置，其特征在于：所述储料箱（3）顶部的中端开设有进料口（23），所述储料箱（3）正面的左侧通过合页活动连接有活动门（24），所述活动门（24）正面右侧的中端固定连接有把手（25）。

4.根据权利要求1所述的一种新型硅胶自动上料装置，其特征在于：所述上料箱（2）右侧的四周通过卡扣（22）卡接有活动盖板（20），所述活动盖板（20）正面的中端开设有通孔（21），所述通孔（21）的内表面与第二气缸（7）的输出端紧密接触。

5.根据权利要求1所述的一种新型硅胶自动上料装置，其特征在于：所述储料箱（3）内腔顶部的两侧开设有滑槽（15），所述电机（14）的顶部固定连接有滑轮（17），所述滑轮（17）滑动连接于滑槽（15）的内腔中。

6.根据权利要求1所述的一种新型硅胶自动上料装置，其特征在于：所述储料箱（3）右侧的下端通过螺栓固定安装有PLC控制器（10），所述PLC控制器（10）的输出端与第一气缸（5）、第二气缸（7）、第三气缸（13）、电机（14）、第四气缸（19）和电磁阀（9）的输入端单向电性连接。

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