CN214878654U - 一种自动加料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加料器，包括一进料机构、及连接于进料机构的一送料机构，其中，所述送料机构包括一送料筒、一端插入送料筒内且连接于进料机构的一送料管、套设于送料管外围且连接于送料筒外侧边上的一伸缩波纹管、连接于送料管的一振动送料组件、及连接于送料筒的一平移送料驱动组件。本实用新型提供的自动加料器，自动化程度高，效率高，降低成本，可有效防止物料在输送过程中出现堵塞的现象，利于加料操作能有序、顺畅、稳定的进行。

Description

一种自动加料器

技术领域

本实用新型涉及一种加料设备，尤其涉及一种自动加料器。

背景技术

目前，在晶料等物料的加工生产过程中，采用人工或机械的加料方式，人工加料方式存在的缺点有：工作量大，操作麻烦，人工成本高，自动化程度低，效率低；机械加料方式存在的缺点有：易出现晶料等物料在管道中堵塞的现象，影响加料工序顺畅稳定的进行。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种自动加料器，自动化程度高，效率高，降低成本，可有效防止物料在输送过程中出现堵塞的现象，利于加料操作能有序、顺畅、稳定的进行。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种自动加料器，其特征在于，包括一进料机构、及连接于进料机构的一送料机构，其中，所述送料机构包括一送料筒、一端插入送料筒内且连接于进料机构的一送料管、套设于送料管外围且连接于送料筒外侧边上的一伸缩波纹管、连接于送料管的一振动送料组件、及连接于送料筒的一平移送料驱动组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述振动送料组件包括设置于送料筒内的一送料直振器、及设置于送料直振器上且定位于送料管首端上的一接料漏斗，在所述送料管首端对应于接料漏斗的位置形成有一落料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述送料管首端位于送料筒内，尾端延伸至送料筒外部。

作为本实用新型的进一步改进，所述平移送料驱动组件包括一底座、设置于底座上的一伺服电机、架设于底座上且连接于伺服电机的一滚珠丝杆、及套设于滚珠丝杆外围的一螺母，其中，该螺母通过一螺母座与送料筒连接，并通过一连接块设置于底座上。

作为本实用新型的进一步改进，在所述底座上设置有一平移导向组件，该平移导向组件包括沿送料管长度延伸方向平行设置的两根输送轨道、滑动设置于两根输送轨道上且连接于送料筒的数个输送滑块、及设置于底座上且连接于送料筒的一链条。

作为本实用新型的进一步改进，在所述伸缩波纹管尾端连接有一连接管道，该连接管道与一插板阀连接。

作为本实用新型的进一步改进，在所述伸缩波纹管尾端设置有与连接管道连接的一连接板，在该连接板与送料筒之间连接有至少一导杆，该导杆活动插入送料筒内。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料机构包括设置于送料筒上的一进料筒、及设置于进料筒内的一盛料漏斗，该盛料漏斗位于接料漏斗上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料筒通过一称重支架架设于送料筒内，且在该称重支架下端设置有数个称重传感器，所述振动送料组件设置于称重支架上。

作为本实用新型的进一步改进，在所述送料筒上且对应于送料管首端设置有一观察维护门。

本实用新型的有益效果为：通过具有特殊结构设计的进料机构与送料机构相结合，采用振动送料的方式，实现物料从盛料漏斗依次输送至送料管与主炉室，完成自动加料操作，整个设备运作顺畅，自动化程度高，效率高，降低成本。同时，采用振动送料的方式，可有效防止物料在输送过程中出现堵塞的现象，利于加料操作能有序、顺畅、稳定的进行。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部部分结构示意图；

图3为本实用新型中送料管与伸缩波纹管相结合的结构示意图；

图4为本实用新型中平移送料驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型中自动加料器与主炉室相结合的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1与图2，本实用新型实施例提供一种自动加料器，包括一进料机构1、及连接于进料机构1的一送料机构2，其中，所述送料机构2包括一送料筒21、一端插入送料筒21内且连接于进料机构1的一送料管22、套设于送料管22外围且连接于送料筒21外侧边上的一伸缩波纹管23、连接于送料管22的一振动送料组件24、及连接于送料筒21的一平移送料驱动组件25。由进料机构1进料至送料机构2的送料管22内，再由振动送料组件24的振动作用，使得物料由送料管22不断的往前输送，最后在平移送料驱动组件25的带动作用下，由送料管22将物料输送至主炉室3内，如图5所示，完成整个自动加料过程。在本实施例中，物料可以为晶料，即本实施例可完成对晶料的自动加料操作。

在本实施例中，如图2所示，所述振动送料组件24包括设置于送料筒21内的一送料直振器241、及设置于送料直振器241上且定位于送料管22首端上的一接料漏斗242，在所述送料管22首端对应于接料漏斗242的位置形成有一落料口220，如图3所示。由此，由接料漏斗242的定位作用，使得送料管22定位于送料直振器241上。在送料直振器241的振动作用下，带动送料管22振动，由此，进入送料管22内的物料在振动作用下不断的往前输送，最终往主炉室3内输送。

对于送料管22的位置，本实施例送料管22首端位于送料筒21内，尾端延伸至送料筒21外部。具体的，本实施例送料管22可以选用石英管。

在本实施例中，如图1与图4所示，所述平移送料驱动组件25包括一底座251、设置于底座251上的一伺服电机252、架设于底座251上且连接于伺服电机252的一滚珠丝杆253、及套设于滚珠丝杆253外围的一螺母254，其中，该螺母254通过一螺母座255与送料筒21连接，并通过一连接块257设置于底座251上。由伺服电机252提供驱动力，带动滚珠丝杆253不断的旋转，则促使螺母254带动送料筒21做平移运动，而由于送料管22与振动送料组件24均定位于送料筒21上，则带动送料管22与振动送料组件24同步平移，以实现将送料管22内的物料输送至主炉室3内，加料完成后，控制送料管22平移，离开主炉室3。

为了提高平移送料驱动组件25带动送料管22平移的稳定性，如图1与图4所示，本实施例在所述底座251上设置有一平移导向组件256，该平移导向组件256包括沿送料管22长度延伸方向平行设置的两根输送轨道2561、滑动设置于两根输送轨道2561上且连接于送料筒21的数个输送滑块2562、及设置于底座251上且连接于送料筒21的一链条2563。由两根输送轨道2561、数个输送滑块2562与链条2563相结合，为平移送料提供导向作用，提高平移稳定性。

在本实施例中，在所述伸缩波纹管23尾端连接有一连接管道26，该连接管道26与一插板阀27连接。由插板阀27的设置，对主炉室3与送料管22之间进行开启与关闭控制，当插板阀27开启时，主炉室3与送料管22之间连通，即可进行后续的将物料输送至主炉室3内，完成加料操作；当插板阀27关闭时，主炉室3与送料管22之间断开，停止物料输送操作。

本实施例通过在送料筒21外围设置伸缩波纹管23，起到密封作用，便于采用抽真空的方式对插板阀27进行开启与关闭。具体的，在无需加料时，插板阀27关闭，主炉室3与送料管22之间断开；当加料时，插板阀27与伸缩波纹管23对接上，主炉室3与送料管22之间接通，并对加料器内部抽真空，插板阀27两端(主炉室3与加料器内部)真空值相同时插板阀27打开进行加料，加料完毕后关闭插板阀27移走加料器即可。

在平移送料驱动组件25带动送料管22左右平移的过程中，伸缩波纹管23做适应性伸缩动作，如图1所示，在所述伸缩波纹管23尾端设置有与连接管道26连接的一连接板231，在该连接板231与送料筒21之间连接有至少一导杆232，该导杆232活动插入送料筒21内。在平移送料驱动组件25带动送料管22与送料筒21往主炉室3方向移动时，伸缩波纹管23被压缩，且送料管22在伸缩波纹管23内往主炉室3方向移动，将物料输送至主炉室3内，在此过程中，导杆232活动插入送料筒21内，即送料筒21沿着导杆232平移。反之，在平移送料驱动组件25带动送料管22与送料筒21往远离主炉室3方向移动时，伸缩波纹管23被拉伸，且送料管22在伸缩波纹管23内反向移动，在此过程中，送料筒21沿着导杆232反向平移。

在本实施例中，如图1与图2所示，所述进料机构1包括设置于送料筒21上的一进料筒11、及设置于进料筒11内的一盛料漏斗12，该盛料漏斗12位于接料漏斗242上方。物料由盛料漏斗12加入，并通过接料漏斗242与落料口220落入送料管22内，接着，由送料管22往前输送。

为了对加料量进行更好的控制，如图2所示，本实施例所述进料筒11通过一称重支架13架设于送料筒21内，且在该称重支架13下端设置有数个称重传感器14，所述振动送料组件24设置于称重支架13上。在进行送料之前，先由数个称重传感器14称量初始重量(为进料机构1、送料管22、伸缩波纹管23、接料漏斗242与振动送料组件24的总重量)，在加料的过程中，实时称量重量，到达设定好的加料重量后，停止加料。由此，便于精确控制加料量。

为了便于对加料情况进行实时观察、及对内部设备进行维护，如图1所示，本实施例在所述送料筒21上且对应于送料管22首端设置有一观察维护门210。

本实施例的工作原理为：

将物料(晶料)装入盛料漏斗12中，然后，将加料器整体运输至加料位置(主炉室3旁边)，为了便于加料器的整体移动，将进料机构1与送料机构2设置于定位车30上；通过伸缩波纹管23连接插板阀27，接通电源，称重传感器14称量初始重量，开启抽真空阀门，当主炉室3与加料器两端气压(真空)值相同时，打开插板阀27。然后，平移送料驱动组件25将送料管22送至主炉室3内，设定好加料重量，开启送料直振器241，送料管22往主炉室3内送料，达到加料重量值后，关闭送料直振器241。随后，由平移送料驱动组件25带动送料管22返回，关闭插板阀27，解除伸缩波纹管23连接，可以转移到另一台炉子进行再次加料。

在此需要说明的是，本实用新型公开的自动加料器，是对具体结构进行改进，而对于具体的控制方式，并不是本实用新型的创新点。对于本实用新型中涉及到的送料直振器、伺服电机、称重传感器、插板阀及其他部件，可以为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构、原理及控制方式均为本领域技术人员通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动加料器，其特征在于，包括一进料机构、及连接于进料机构的一送料机构，其中，所述送料机构包括一送料筒、一端插入送料筒内且连接于进料机构的一送料管、套设于送料管外围且连接于送料筒外侧边上的一伸缩波纹管、连接于送料管的一振动送料组件、及连接于送料筒的一平移送料驱动组件。

2.根据权利要求1所述的自动加料器，其特征在于，所述振动送料组件包括设置于送料筒内的一送料直振器、及设置于送料直振器上且定位于送料管首端上的一接料漏斗，在所述送料管首端对应于接料漏斗的位置形成有一落料口。

3.根据权利要求1所述的自动加料器，其特征在于，所述送料管首端位于送料筒内，尾端延伸至送料筒外部。

4.根据权利要求1所述的自动加料器，其特征在于，所述平移送料驱动组件包括一底座、设置于底座上的一伺服电机、架设于底座上且连接于伺服电机的一滚珠丝杆、及套设于滚珠丝杆外围的一螺母，其中，该螺母通过一螺母座与送料筒连接，并通过一连接块设置于底座上。

5.根据权利要求4所述的自动加料器，其特征在于，在所述底座上设置有一平移导向组件，该平移导向组件包括沿送料管长度延伸方向平行设置的两根输送轨道、滑动设置于两根输送轨道上且连接于送料筒的数个输送滑块、及设置于底座上且连接于送料筒的一链条。

6.根据权利要求1所述的自动加料器，其特征在于，在所述伸缩波纹管尾端连接有一连接管道，该连接管道与一插板阀连接。

7.根据权利要求6所述的自动加料器，其特征在于，在所述伸缩波纹管尾端设置有与连接管道连接的一连接板，在该连接板与送料筒之间连接有至少一导杆，该导杆活动插入送料筒内。

8.根据权利要求2所述的自动加料器，其特征在于，所述进料机构包括设置于送料筒上的一进料筒、及设置于进料筒内的一盛料漏斗，该盛料漏斗位于接料漏斗上方。

9.根据权利要求8所述的自动加料器，其特征在于，所述进料筒通过一称重支架架设于送料筒内，且在该称重支架下端设置有数个称重传感器，所述振动送料组件设置于称重支架上。

10.根据权利要求1所述的自动加料器，其特征在于，在所述送料筒上且对应于送料管首端设置有一观察维护门。

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