CN214878523U - 自动供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种自动供料系统，包括：多个供料仓，所述供料仓均设置在物料区，用于分别为设置在加工区的多个加工设备提供物料；多个负压送料装置，所述负压送料装置分别设置在加工设备所在位置；多个第一信号发生器，所述第一信号发生器分别设置在加工设备所在位置，所述第一信号发生器与控制终端电连接，用于向控制终端发送信号；控制终端，所述控制终端设置在物料区，用于接收信号发生器发送的信号。该系统采用负压原理通过输送管道实现粉体物料的远程输送，同时结合车间加工生产的实际情况，在物料区与加工区之间实现物料的即时输送，减少了物料输送过程中人员调度所需的时间，大大提高了生产效率。

Description

自动供料系统

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，特别涉及一种自动供料系统。

背景技术

在食品加工过程中，面粉等粉体原料通常需要通过人力运送到相应的加工设备处，然后根据需要由操作人员添加到加工设备内进行加工，采用这种操作方式人员劳动强度大、效率低，并且对人员的调度管理不方便，影响生产节拍和生产效率。并且，物料的输送过程中容易造成物料的浪费和二次污染，给食品生产和管理都带来了一定的隐患。

实用新型内容

本实用新型针对食品加工过程中物料供应、输送中存在的上述技术问题，提供一种自动供料系统，有效解决了物料供应中劳动强度大、影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

自动供料系统，包括：

多个供料仓，所述供料仓均设置在物料区，用于分别为设置在加工区的多个加工设备提供物料；

多个负压送料装置，所述负压送料装置分别设置在加工设备所在位置，所述负压送料装置的进料端与供料仓之间通过输送管道连接，所述负压送料装置的出料端与加工设备的进料端连接；

多个第一信号发生器，所述第一信号发生器分别设置在加工设备所在位置，所述第一信号发生器与控制终端电连接，用于向控制终端发送信号；

控制终端，所述控制终端设置在物料区，用于接收信号发生器发送的信号。

上述技术方案中，进一步地，所述控制终端包括控制柜和第一信号显示器，所述第一信号发生器、第一信号显示器分别与控制柜电连接。

上述技术方案中，进一步地，所述第一信号显示器包括多个信号指示灯。

上述技术方案中，进一步地，所述控制终端还包括有多个第二信号发生器，所述第二信号发生器分别与控制柜电连接；

所述自动供料系统还包括有多个第二信号显示器，所述第二信号显示器分别设置在加工设备所在位置，所述第二信号显示器分别与控制柜电连接。

上述技术方案中，进一步地，所述第二信号显示器为信号指示灯。

上述技术方案中，进一步地，所述负压送料装置包括送料筒和设置在送料筒顶部的负压筒，所述负压筒与送料筒之间连通；

所述负压筒上设置有进料管和抽真空管，所述进料管伸入到送料筒内，所述抽真空管与负压筒之间呈相切设置。

上述技术方案中，进一步地，所述负压筒呈锥台结构，所述抽真空管沿水平方向设置于靠负压筒上端的位置。

上述技术方案中，进一步地，所述送料筒的出料端设置有出料管，所述出料管上设置有控制阀，所述出料管包括直管段和斜管段。

上述技术方案中，进一步地，所述直管段与斜管段之间的夹角为120°-150°。

本实用新型所具有的有益效果：

1)该系统采用负压原理通过输送管道实现粉体物料的远程输送，同时结合车间加工生产的实际情况，在物料区与加工区之间实现物料的即时输送，减少了物料输送过程中人员调度所需的时间，大大提高了生产效率。

2)该系统中在加工区与物料区之间通过设置信号发生器和信号显示器，实现加工区与物料区之间的即时信息传输，实现了加工过程中物料的及时调度和管理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中自动供料系统结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中自动供料系统的负压送料装置结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中自动供料系统的负压送料装置结构俯视图。

图中：

101、加工设备，102、供料仓，103、负压发生装置，131、送料筒，132、负压筒，133、进料管，134、抽真空管，135、直管段，136、斜管段，104、输送管道，105、第一信号发生器，106、控制柜，107、第一信号显示器，108、第二信号发生器，109、第二信号显示器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，本实施例中的自动供料系统包括：

分别设置在物料区的多个供料仓102，通过供料仓为设置在加工区的多个加工设备101提供物料；

分别设置在各个加工设备所在位置的多个负压送料装置103，其中负压送料装置103的进料端与供料仓102之间通过输送管道104连接，负压送料装置103的出料端与加工设备101的进料端连接；负压送料装置利用负压真空原理，可将料仓中的粉体物料抽送到加工设备；

设置在各个加工设备所在位置的多个第一信号发生器105，第一信号发生器105与控制终端电连接，用于向控制终端发送信号；这里第一信号发生器可采用能够发出信号的按键装置，当按下按键时向控制终端发出触发信号；

设置在物料区的控制终端，该控制终端用于接收信号发生器发送的信号。

在一实施例中，控制终端包括控制柜106和第一信号显示器107，第一信号发生器105、第一信号显示器107分别与控制柜106电连接。加工过程中，当需要向相应的加工设备内添加原料时，位于加工区的操作人员通过对应加工设备的第一信号发生器，如信号发送按钮，向控制柜发送信号，控制柜接收到发出的信号后通过第一信号发生器进行显示，这里第一信号显示器包括多个信号指示灯。例如当位于1#加工设备位置处的第一信号发生器发出信号时，控制柜接收到信号后控制1#信号指示灯点亮，此时，位于物料区的操作人员向与1#加工设备连接的供料仓内添加粉体物料，此时位于加工区的操作人员控制1#加工设备位置处的负压送料装置工作，将供料仓内的物料抽送添加到加工设备内。

在一实施例中，系统中控制终端还包括有多个第二信号发生器108，所述第二信号发生器108分别与控制柜106电连接；同时，系统还包括有多个第二信号显示器109，第二信号显示器109分别设置在加工设备所在位置，所述第二信号显示器109分别与控制柜106电连接。

通过设置第二信号发生器和第二信号显示器，在上述操作过程中当位于物料区的操作人员将物料添加到供料仓后，通过第二信号发生器发出信号，控制柜接收到信号后控制对应的第二信号显示器进行显示，这里第二信号显示器为信号指示灯。同样地，当物料区的操作人员向1#供料仓中添加完粉体物料后，通过1#第二信号发生器发出信号，控制柜结构到信号后控制位于1#加工设备位置处的1#第二信号显示器的信号指示灯点亮，此时位于加工区的操作人员控制1#加工设备位置处的负压送料装置工作，将供料仓内的物料抽送添加到加工设备内。

在一实施例中，负压送料装置设置于加工设备所在位置，如图2和3所示，负压送料装置包括送料筒131和设置在送料筒顶部的负压筒132，负压筒132与送料筒131之间连通，送料筒131包括圆筒段和锥筒段，形成朝出料端空间逐渐变小的封闭结构；负压筒132为下端开口的锥台结构，负压筒132的开口端连接到送料筒131的圆筒段，且负压筒132的开口端直径小于圆筒段的直径，负压筒132的开口端直径大于圆筒段端部上开口的直径，负压筒132通过圆筒段端部上的开口与与送料筒内部形成连通。

在负压筒132上设置有进料管133和抽真空管134，进料管133从负压筒顶部伸入到送料筒131内，抽真空管134与负压筒132之间呈相切设置，抽真空管134沿水平方向设置于靠负压筒132上端的位置。

通过设置在送料筒顶部设置负压筒，设置在负压筒上的抽真空管与负压发生器连接，对送料筒内部抽真空，负压送料装置的进料管连接到输送管道，将供料仓内的粉体物料抽吸到送料筒内，此时即可通过负压送料装置将供料仓内的物料送入到对应的加工设备。本实施例中通过对负压送料装置结构的改造，能够有效提高装置的工作效能，充分利用负压发生器，减小对负压发生器工作功率的要求，降低工作能耗；同时，将进料管出口与抽真空管入口之间远离设置，能够有效避免在抽真空过程中将粉体物料吸入到抽真空管内而对负压发生器工作效率造成影响，不需要在抽真空管入口与进料管出口之间额外设置其它的阻挡部件，进一步保证负压发生器抽真空的效率。

在一实施例中，在送料筒的出料端设置出料管，出料管上设置有控制阀，出料管包括直管段135和斜管段136，控制阀设置在直管段上。这里直管段135与斜管段136之间的夹角为120°-150°。通过设置直管段与斜管段，在出料过程中在在直管段与斜管段连接位置形成缓冲，在正常出料的同时减缓物料的出料，保证负压送料装置的正常运行。

同时，可将负压送料装置设置在两台加工设备之间，在负压送料装置的出料管上连接软管，此时通过软管根据需要分别连接到两台加工设备，这样可实现通过一台负压送料装置为相邻的两台加工设备同时供料，提高设备的利用率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，所采用的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，本实用新型的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.自动供料系统，其特征在于，包括：

多个供料仓，所述供料仓均设置在物料区，用于分别为设置在加工区的多个加工设备提供物料；

多个负压送料装置，所述负压送料装置分别设置在加工设备所在位置，所述负压送料装置的进料端与供料仓之间通过输送管道连接，所述负压送料装置的出料端与加工设备的进料端连接；

多个第一信号发生器，所述第一信号发生器分别设置在加工设备所在位置，所述第一信号发生器与控制终端电连接，用于向控制终端发送信号；

控制终端，所述控制终端设置在物料区，用于接收信号发生器发送的信号。

2.根据权利要求1所述的自动供料系统，其特征在于，所述控制终端包括控制柜和第一信号显示器，所述第一信号发生器、第一信号显示器分别与控制柜电连接。

3.根据权利要求2所述的自动供料系统，其特征在于，所述第一信号显示器包括多个信号指示灯。

4.根据权利要求2所述的自动供料系统，其特征在于，所述控制终端还包括有多个第二信号发生器，所述第二信号发生器分别与控制柜电连接；

所述自动供料系统还包括有多个第二信号显示器，所述第二信号显示器分别设置在加工设备所在位置，所述第二信号显示器分别与控制柜电连接。

5.根据权利要求4所述的自动供料系统，其特征在于，所述第二信号显示器为信号指示灯。

6.根据权利要求1所述的自动供料系统，其特征在于，所述负压送料装置包括送料筒和设置在送料筒顶部的负压筒，所述负压筒与送料筒之间连通；

所述负压筒上设置有进料管和抽真空管，所述进料管伸入到送料筒内，所述抽真空管与负压筒之间呈相切设置。

7.根据权利要求6所述的自动供料系统，其特征在于，所述负压筒呈锥台结构，所述抽真空管沿水平方向设置于靠负压筒上端的位置。

8.根据权利要求6所述的自动供料系统，其特征在于，所述送料筒的出料端设置有出料管，所述出料管上设置有控制阀，所述出料管包括直管段和斜管段。

9.根据权利要求8所述的自动供料系统，其特征在于，所述直管段与斜管段之间的夹角为120°-150°。

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