CN204250671U - 一种污泥储存输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥储存输送系统，包括污泥接收仓，污泥接收仓通过输送装置连接有若干污泥储存仓，污泥储存仓的下端和上端分别设有螺旋输送机和吸气系统；其中输送装置连接有相匹配的液压系统，并且液压系统连接有相匹配的电控系统；输送装置包括正压给料机、柱塞泵、分配器以及输送管道，正压给料机和柱塞泵均与污泥接收仓的下端相连接，并且柱塞泵通过输送管道连接与分配器相连接，分配器通过输送管道连接有若干污泥储存仓。本实用新型的有益效果为：本装置适应性广泛，可储存输送70～85％含水率的市政污泥、含油污泥、有毒有害的危险污泥；系统稳定性，可靠性强，对于处理量变化大的污泥适应性良好，储仓上设有吸气系统，统一处理外排。

Description

一种污泥储存输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种污泥储存输送系统。

背景技术

随着社会发展进步，污泥的处置成为环境领域的重大问题之一。

而现在国家对污泥处理越来越重视，对于污泥处理工艺的要求不断提高，为适应这一要求，现在急需一种可用于含水率70～85％的市政污泥，含油污泥，有毒有害危险污泥，具有高适应性，高可靠性、处理能力调节方便，运行成本适中等特点的污泥储存输送系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种污泥储存输送系统，可用于含水率70～85％的市政污泥，含油污泥，有毒有害危险污泥，并且具有高适应性，高可靠性、处理能力调节方便，运行成本适中等特点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种污泥储存输送系统，包括污泥接收仓，所述污泥接收仓通过输送装置连接有若干污泥储存仓，所述污泥储存仓的下端和上端分别设有螺旋输送机和吸气系统；其中所述输送装置连接有相匹配的液压系统，并且所述液压系统连接有相匹配的电控系统；所述输送装置包括正压给料机、柱塞泵、分配器以及输送管道，所述正压给料机和柱塞泵均与所述污泥接收仓的下端相连接，并且所述柱塞泵通过输送管道连接与所述分配器相连接，所述分配器通过输送管道连接有若干污泥储存仓。

进一步的，所述污泥接收仓包括接收仓仓体，所述接收仓仓体上端设有相匹配的液压仓盖，并且所述接收仓仓体上端和下端分别设有仓口和液压滑架一，所述液压滑架一与所述正压给料机相连接，并且所述接收仓仓体上端设有排气口一。

进一步的，所述仓口处设有相匹配的滤网。

进一步的，所述污泥储存仓包括储存仓仓体，所述储存仓仓体上端设有进料口和排气口二，并且所述储存仓仓体下端设有相匹配的液压滑架二，所述液压滑架二与所述螺旋输送机相连接。

进一步的，所述液压滑架二与所述螺旋输送机之间设有相匹配的插板阀。

进一步的，所述储存仓仓体内设有料位计。

优选的，所述污泥储存仓是由钢材构成的圆形仓体结构。

本实用新型的有益效果为：本装置结构简单，容易操作，系统适应性广泛，可储存输送70～85％含水率的市政污泥、含油污泥、有毒有害的危险污泥；系统稳定性，可靠性强，对于处理量变化大的市政污泥，含油污泥或者有毒有害的危险污泥适应性良好；污泥接收仓与污泥储存仓单独设置，且均设有液压滑架；柱塞泵进口设置正压螺旋给料机送料；管道上设置输送分配器，实现污泥分配；整体系统采用管道输送，密封性好，无臭气外逸；储仓上设有吸气系统，统一处理外排。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种污泥储存输送系统的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种污泥储存输送系统的污泥接收仓的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的一种污泥储存输送系统的输送装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的一种污泥储存输送系统的污泥储存仓的结构示意图。

图中：

1、污泥接收仓；2、柱塞泵；3、分配器；4、污泥储存仓；5、螺旋输送机；6、吸气系统；7、电控系统；8、接收仓仓体；9、液压仓盖；10、液压滑架一；11、排气口一；12、正压给料机；13、输送管道；14、进料口；15、储存仓仓体；16、液压滑架二；17、插板阀；18、料位计；19、排气口二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、3所示，根据本实用新型实施例的一种污泥储存输送系统，包括污泥接收仓1，所述污泥接收仓1为地下式污泥接收仓，所述污泥接收仓1通过输送装置连接有若干污泥储存仓4，所述污泥储存仓4的下端和上端分别设有螺旋输送机5和吸气系统6；其中所述输送装置连接有相匹配的液压系统，并且所述液压系统连接有相匹配的电控系统7；所述输送装置包括正压给料机12、柱塞泵2、分配器3以及输送管道13，所述正压给料机12和柱塞泵2均与所述污泥接收仓1的下端相连接，并且所述柱塞泵2通过输送管道13连接与所述分配器3相连接，所述分配器3通过输送管道13连接有若干污泥储存仓4。

如图2所示，所述污泥接收仓1包括接收仓仓体8，所述接收仓仓体8上端设有相匹配的液压仓盖9，并且所述接收仓仓体8上端和下端分别设有仓口和液压滑架一10，所述液压滑架一10与所述正压给料机12相连接，并且所述接收仓仓体8上端设有排气口一11；所述仓口处设有相匹配的滤网。

如图4所示，所述污泥储存仓4包括储存仓仓体15，所述储存仓仓体15上端设有进料口14和排气口二19，并且所述储存仓仓体15下端设有相匹配的液压滑架二16，所述液压滑架二16与所述螺旋输送机5相连接；所述液压滑架二16与所述螺旋输送机5之间设有相匹配的插板阀17；所述储存仓仓体15内设有料位计18；所述污泥储存仓4是由钢材构成的圆形仓体结构。

具体使用时，污泥通过运输车卸入所述污泥接收仓1，由于在污泥接收仓1下端连接有正压给料机12和柱塞泵2，污泥由接收仓仓体8内的液压滑架一10均匀布料进入正压给料机12，由所述正压给料机12以正压给料的方式喂入所述柱塞泵2，然后由柱塞泵2以高压泵送方式送出，经输送管路13输送到所述污泥储存仓4，本实用新型中设有的污泥储存仓4为两个(或以上)，通过设置所述分配器3完成在若干个污泥储存仓4之间切换功能，所述污泥储存仓4下部设置螺旋输送机5，将污泥连续均匀的输送到干化系统中。

其中，所述污泥接收仓1为接收车运污泥卸料的装置，污泥由运泥车倾倒至污泥接收仓1内，其中，所述接收仓仓体8上设有仓口，所述仓口尺寸与车体尺寸匹配，并且所述接收仓仓体8为方型钢结构形式，配备液压仓盖9，仓口设置滤网，防止异物混入污泥中而导致后端的输送设备产生机械故障，接收仓仓体8下方设置柱塞泵2，将污泥输送至湿污泥仓；底部设有液压滑架一10，所述液压滑架一10由液压缸推动，使污泥在污泥接收仓1中往复运动，污泥均匀分布于污泥接收仓1，避免产生分层离析，同时滑架不断推动污泥进入正压给料机12的接料口；其中，所述污泥接收仓1内的臭气由排气口一11排出，并且可以用抽风机抽出送入吸气系统6进行处理处理。

所述输送系统中的正压给料机12为螺旋给料设备，采用扇形变螺距叶片，通过叶片旋转将污泥送入所述柱塞泵2内。

所述柱塞泵2主要由执行部分、液压动力部分和控制部分、润滑部分以及冷却部分组成，为液压马达控制，输送压力高、输送距离远，可以实现远距离输送；吸、排料无阻碍，便于含水量低的浓稠物料输送；同时控制更加方便，输送污泥量便于计量。

所述分配器3是实现污泥送入多个污泥储存仓4的切换设备，采用滑阀式结构，由液压油缸驱动。

所述输送管道13为钢管内衬超高分子复合管，具有摩擦系数小、耐磨损、耐腐蚀、耐冲击，使用寿命长等特点。

所述污泥储存仓4为钢结构形式圆形仓体，储存仓仓体15的下部带有液压滑架二16，所述液压滑架二16由液压缸推动，使污泥在储存仓仓体15中往复运动，污泥均匀分布于储存仓仓体15，避免产生分层离析，同时滑架不断推动污泥进入螺旋输送机5的接料口；并且所述储存仓仓体15的顶部设清洗口可进水对设备内壁进行清洗；料位计18采用雷达式料位计，用于检测仓内物料的多少，设高低位报警；在所述污泥储存仓4内设有与料位计18相配合的甲烷含量自动监控系统，所述甲烷含量自动监控系统与所述电控系统7电连接，以实现及时报警，提示使用者解除危机情况，提高了系统的安全可靠性；

所述污泥储存仓4的臭气可以通过排气口二19，并且可以由抽风机抽出送入吸气系统6进行处理。

所述液压系统是整个系统的液压源，为所述液压仓盖9，液压滑架一10和液压滑架二16、柱塞泵2以及分配器3提供动力。

所述电控系统7用于监控污泥仓的状态，控制泵送系统的启停和污泥输送流量的调节，具有总控制室的远程控制和现场控制，所有动作位置的监测信号传输到总厂的DCS系统，实现监控。

通过上述系统，本装置的适应性广泛，可储存输送70～85％含水率的市政污泥、含油污泥、有毒有害的危险污泥；系统稳定性好，可靠性强，对于处理量变化大的市政污泥、含油污泥或者有毒有害的危险污泥适应性良好；污泥接收仓与污泥储存仓单独设置，且均设有液压滑架；柱塞泵进口设置正压螺旋给料机送料；管道上设置输送分配器，实现污泥分配；整体系统采用管道输送，密封性好，无臭气外逸；储仓上设有吸气系统，统一处理外排。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种污泥储存输送系统，包括污泥接收仓(1)，其特征在于，所述污泥接收仓(1)通过输送装置连接有若干污泥储存仓(4)，所述污泥储存仓(4)的下端和上端分别设有螺旋输送机(5)和吸气系统(6)；其中所述输送装置连接有相匹配的液压系统，并且所述液压系统连接有相匹配的电控系统(7)；所述输送装置包括正压给料机(12)、柱塞泵(2)、分配器(3)以及输送管道(13)，所述正压给料机(12)和柱塞泵(2)均与所述污泥接收仓(1)的下端相连接，并且所述柱塞泵(2)通过输送管道(13)连接与所述分配器(3)相连接，所述分配器(3)通过输送管道(13)连接有若干污泥储存仓(4)。

2.根据权利要求1所述的污泥储存输送系统，其特征在于，所述污泥接收仓(1)包括接收仓仓体(8)，所述接收仓仓体(8)上端设有相匹配的液压仓盖(9)，并且所述接收仓仓体(8)上端和下端分别设有仓口和液压滑架一(10)，所述液压滑架一(10)与所述正压给料机(12)相连接，并且所述接收仓仓体(8)上端设有排气口一(11)。

3.根据权利要求2所述的污泥储存输送系统，其特征在于，所述仓口处设有相匹配的滤网。

4.根据权利要求1所述的污泥储存输送系统，其特征在于，所述污泥储存仓(4)包括储存仓仓体(15)，所述储存仓仓体(15)上端设有进料口(14)和排气口二(19)，并且所述储存仓仓体(15)下端设有相匹配的液压滑架二(16)，所述液压滑架二(16)与所述螺旋输送机(5)相连接。

5.根据权利要求4所述的污泥储存输送系统，其特征在于，所述液压滑架二(16)与所述螺旋输送机(5)之间设有相匹配的插板阀(17)。

6.根据权利要求4或5所述的污泥储存输送系统，其特征在于，所述储存仓仓体(15)内设有料位计(18)。

7.根据权利要求6所述的污泥储存输送系统，其特征在于，所述污泥储存仓(4)是由钢材构成的圆形仓体结构。