CN110510408A - 一种粉状物料的高压气力输送系统 - Google Patents

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龚欣
王宝国
刘海峰
付仲楠
陆海峰
贾继永
郭晓镭
潘永红
马辉
常万龙
田瑜
陈学柏
井建军
朱海强
魏美玲
张继林
刘浩楠
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Abstract

本发明提供一种粉状物料的高压气力输送系统，包括气源系统、连续给料加压输送系统、接收仓系统以及控制系统，所述气源系统包括高压储气罐、高压气源管道、压力调节阀组、第一压力检测装置、第二压力检测装置；所述连续给料加压输送系统包括高压气源管道、输送罐、给料加压旋转装置、第三压力检测装置、加压控制阀、高压输送管道；所述接收仓系统包括接收罐、过滤装置、排气控制阀、消音装置、第四压力检测装置、卸料控制阀；所述控制系统包括上位监控、PLC控制系统、就地控制箱。本发明的设备布置简单，在喷吹泵下直接通过给料加压旋转装置加压至1‑5Mpa，实现连续高压输送，降低了设备成本，提高了输送效率。

Description

一种粉状物料的高压气力输送系统
技术领域
本发明属于粉状物料的高压气力输送系统领域，尤其涉及一种粉状物料的高压气力输送系统。
背景技术
众所周知，常规的粉状物料输送系统的输送压力在0.1-0.7MPa。输送系统最大料气比只能达到60:1,为此，我们提出一种新型的、节能高效的、自动化程度高的粉状物料高压气力输送系统，输送管道压力可以达到1-5MPa，输送系统料气比可以达到100:1以上。
发明内容
为了解决上述技术问题，一种粉状物料的高压气力输送系统，包括气源系统、连续给料加压输送系统、接收仓系统以及控制系统，所述气源系统包括高压储气罐、高压气源管道、压力调节阀组、第一压力检测装置、第二压力检测装置，所述高压储气罐通过高压气源管道与压力调节阀组相连通，所述第一压力检测装置和所述第二压力检测装置与所述高压气源管道连接，分别接在压力调节阀组前后；所述连续给料加压输送系统包括高压气源管道、输送罐、给料加压旋转装置、第三压力检测装置、加压控制阀、高压输送管道，所述输送罐与给料加压旋转装置相连通，所述高压气源管道的一端通过加压控制阀与给料加压旋转装置相连通，所述高压气源管的另一端通过所述管道输送控制阀与所述高压输送管道相连通，所述第三压力检测装置安装在所述高压输送管道上；所述接收仓系统包括接收罐、过滤装置、排气控制阀、消音装置、第四压力检测装置、卸料控制阀，所述接收罐通过过滤装置与排气控制阀相连通，所述排气控制阀与消音装置相连通，所述第四压力检测装置安装在所述接收罐的顶端，所述卸料控制阀安装在接收罐的底部；所述控制系统包括上位监控、PLC控制系统、就地控制箱，所述上位监控电连接PLC控制系统，所述PLC控制系统与就地控制箱电连接，所述PLC控制系统用于接收所述上位监控发出的电信号，并通过电信号传输通过控制电缆控制就地控制箱，并通过控制电缆回收反馈信号，并最终反馈到上位监控中。
优选的，所述连续给料加压输送系统能够实现零压装料、高压输送之间的自由转换。
优选的，所述高压输送管道(11)的输送管道压力在1-5MPa并且输送料气比可以达到100:1以上。
本发明的有益效果为：设备布置简单，在喷吹泵下直接通过给料加压旋转装置加压至1-5Mpa，实现连续高压输送，降低了设备成本，提高了输送效率。
附图说明
图1为一种粉状物料的高压气力输送系统的整体结构示意图；
图2为一种粉状物料的高压气力输送系统的控制系统的结构连接简图。
图中：1-高压储气罐；2-高压气源管道；3-压力调节阀组；4-第一压力检测装置；5-第二压力检测装置；6-输送罐；7-给料加压旋转装置；8-第三压力检测装置；9-加压控制阀；10-管道输送控制阀；11-高压输送管道；12-接收罐；13-过滤装置；14-排气控制阀；15-消音装置；16-第四压力检测装置；17-卸料控制阀；18-控制系统；19-上位监控；20-PLC控制系统；21-就地控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1所示，一种粉状物料的高压气力输送系统，包括气源系统、连续给料加压输送系统、接收仓系统以及控制系统，所述气源系统包括高压储气罐、高压气源管道、压力调节阀组、第一压力检测装置、第二压力检测装置，所述高压储气罐通过高压气源管道与压力调节阀组相连通，所述第一压力检测装置和所述第二压力检测装置与所述高压气源管道连接，分别接在压力调节阀组前后；所述连续给料加压输送系统包括高压气源管道、输送罐、给料加压旋转装置、第三压力检测装置、加压控制阀、高压输送管道，所述输送罐与给料加压旋转装置相连通，所述高压气源管道的一端通过加压控制阀与给料加压旋转装置相连通，所述高压气源管的另一端通过所述管道输送控制阀与所述高压输送管道相连通，所述第三压力检测装置安装在所述高压输送管道上；所述接收仓系统包括接收罐、过滤装置、排气控制阀、消音装置、第四压力检测装置、卸料控制阀，所述接收罐通过过滤装置与排气控制阀相连通，所述排气控制阀与消音装置相连通，所述第四压力检测装置安装在所述接收罐的顶端，所述卸料控制阀安装在接收罐的底部；
如图2所示，所述控制系统包括上位监控、PLC控制系统、就地控制箱，所述控制系统用于发出指令和回收反馈信号的上位监控，所述上位监控电连接PLC控制系统，所述PLC控制系统与就地控制箱电连接，所述就地控制箱用于控制系统中各个开关的开启和关闭，所述PLC控制系统用于接收所述上位监控发出的电信号，并通过电信号传输通过控制电缆控制就地控制箱，并通过控制电缆回收反馈信号，并最终反馈到上位监控中，整个控制系统设置在粉状物料的高压气力输送系统，使整个高压气力输送系统实现自动化，自动装料，自动检测料满，自动高压气力输送，自动停止，现场不需要人工操作，完全实现自动化，上位监控中可以监控整个高压气力输送系统中设备的运转情况，可以在上位监控上进行输送时间设置，输送周期设置等。
具体的，所述连续给料加压输送系统能够实现零压装料、高压输送之间的自由转换。
具体的，所述高压输送管道(11)的输送管道压力在1-5MPa并且输送料气比可以达到100:1以上。
需要说明的是，在本文中，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种粉状物料的高压气力输送系统，包括气源系统、连续给料加压输送系统、接收仓系统以及控制系统，其特征在于，所述气源系统包括高压储气罐(1)、高压气源管道(2)、压力调节阀组(3)、第一压力检测装置(4)、第二压力检测装置(5)，所述高压储气罐(1)通过高压气源管道(2)与压力调节阀组(3)相连通，所述第一压力检测装置(4)和所述第二压力检测装置(5)与所述高压气源管道(2)连接，分别接在压力调节阀组(3)前后；所述连续给料加压输送系统包括高压气源管道(2)、输送罐(6)、给料加压旋转装置(7)、第三压力检测装置(8)、加压控制阀(9)、高压输送管道(11)，所述输送罐(6)与给料加压旋转装置(7)相连通，所述高压气源管道(2)的一端通过加压控制阀(9)与给料加压旋转装置(7)相连通，所述高压气源管道(2)的另一端通过所述管道输送控制阀(10)与所述高压输送管道(11)相连通，所述第三压力检测装置(8)安装在所述高压输送管道(11)上；所述接收仓系统包括接收罐(12)、过滤装置(13)、排气控制阀(14)、消音装置(15)、第四压力检测装置(16)、卸料控制阀(17)，所述接收罐(12)通过过滤装置(13)与排气控制阀(14)相连通，所述排气控制阀(14)与消音装置(15)相连通，所述第四压力检测装置(16)安装在所述接收罐(12)的顶端，所述卸料控制阀(17)安装在接收罐(12)的底部；所述控制系统(18)包括上位监控(19)、PLC控制系统(20)、就地控制箱(21)，所述上位监控(19)电连接PLC控制系统(20)，所述PLC控制系统(20)与就地控制箱(21)电连接，所述PLC控制系统(20)用于接收所述上位监控(19)发出的电信号，并通过电信号传输通过控制电缆控制就地控制箱(21)，并通过控制电缆回收反馈信号，并最终反馈到上位监控(19)中。
2.根据权利要求1所述的一种粉状物料的高压气力输送系统，其特征在于，所述连续给料加压输送系统能够实现零压装料、高压输送之间的自由转换。
3.根据权利要求1所述的一种粉状物料的高压气力输送系统，其特征在于，所述高压输送管道(11)的输送管道压力在1-5MPa并且输送料气比可以达到100:1以上。
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