CN214878517U - 一种真空负压上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空负压上料装置，包括料筒，料筒内转动装配有搅拌器，料筒上固定连接有驱动搅拌器转动的驱动电机，料筒上固定连接有进料管以及抽气管，进料管位于抽气管的下侧，料筒上固定连接有气包，气包通过若干个喷气管与料筒内部连通，每个喷气管上分别设有电磁脉冲阀，气包上设有进气管，进气管上设有气泵，料筒的下端设有出料口，出料口上设有卸料器。需要清除粉尘时，喷气管上的电磁脉冲阀打开，向料筒内通入脉冲高压气体，将料筒内壁和搅拌器上的粉尘清除掉。相比于现有技术，通过向料筒内通入脉冲高压气体，将料筒内壁和搅拌器上的粉尘清理掉，清理更加方便，省时省力，且避免了粉尘对真空泵造成损坏。

Description

一种真空负压上料装置

技术领域

本实用新型属于上料装置技术领域，具体涉及一种真空负压上料装置。

背景技术

目前，颗粒物料的上料方式有斗式上料法、螺旋上料法、皮带上料法和刮板上料法，但是这类的上料装置不仅体积大、制造成本高，而且采用机械传动方式，所以会出现较大的机械磨损和噪音，故障率也较高。

为此市面上出现了真空上料装置，其利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。

真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离限制。同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的首选。

真空上料机在运输物料的过程中，由于物料中可能含有轻质粉尘，这些粉尘将会在真空的作用下吸附在过滤滤芯表面，导致除尘有效面积减小，严重的制约了真空的利用率。现有的设计对滤芯进行清灰，需要将滤芯更换下来才能够进行彻底的清洁，这样加大了劳动强度，降低了生产效率。其次，由于清灰效果较差，可能导致大量粉尘进入真空泵，导致真空泵的磨损加快，寿命降低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种真空负压上料装置，旨在解决现有真空负压上料装置粉尘清理劳动强度高的技术问题。

本实用新型的真空负压上料装置的技术方案是：所述真空负压上料装置，包括料筒，所述料筒内转动装配有搅拌器，所述料筒上固定连接有驱动所述搅拌器转动的驱动电机，所述料筒上固定连接有进料管以及抽气管，所述进料管位于所述抽气管的下侧，所述料筒上固定连接有气包，所述气包通过若干个喷气管与所述料筒内部连通，每个所述喷气管上分别设有电磁脉冲阀，所述气包上设有进气管，所述进气管上设有气泵，所述料筒的下端设有出料口，所述出料口上设有卸料器。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述料筒包括筒体以及固定连接在所述筒体上端的筒盖，所述搅拌器通过轴承转动装配在所述筒盖上，所述驱动电机固定连接在所述筒盖上，所述抽气管设置在所述筒盖的侧壁上。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述喷气管呈L形，所述喷气管的水平部的端部伸入至所述筒盖内，所述喷气管的竖直部的端部与所述气包固定连接，所述电磁脉冲阀连接在所述喷气管的拐角处。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述喷气管位于所述筒盖的一端设有向下延伸的喷漆头。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述进料管设置在所述筒体上。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述筒体的下端呈锥形结构，所述出料口位于所述锥形结构的下端位置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述气包上设有泄压管，所述泄压管上设有泄压阀。

本实用新型提供了一种真空负压上料装置，相比于现有技术，具有以下优点：

本实用新型的真空负压上料装置使用时，抽气管将料筒抽至真空，进料管远离料筒的一端连接进料枪，进料枪插入至物料内，物料在料筒内负压作用下进入至料筒内。驱动电机驱动搅拌器转动，搅拌器对进入至料筒内的物料进行搅拌。当本实用新型的真空负压上料装置长时间工作后，料筒内壁以及搅拌器上会附着一些粉尘。需要清除粉尘时，喷气管上的电磁脉冲阀打开，向料筒内通入脉冲高压气体，将料筒内壁和搅拌器上的粉尘清除掉。相比于现有技术，本实用新型的真空负压上料装置通过向料筒内通入脉冲高压气体，将料筒内壁和搅拌器上的粉尘清理掉，清理更加方便，省时省力，且避免了粉尘对真空泵造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型的真空负压上料装置的结构示意图一；

图2是本实用新型的真空负压上料装置的结构示意图二；

图3是本实用新型的真空负压上料装置的内部结构示意图。

图中标号：1、筒体；2、筒盖；3、上凸缘；4、下凸缘；5、密封垫；6、搅拌器；7、驱动电机；8、抽气管；9、卸料器；10、进料管；11、气包；12、喷气管；13、电磁脉冲阀；14、泄压管；15、泄压阀；16、进气管；17、气泵；18、喷气头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的真空负压上料装置的具体实施例，如图1至图3所示，包括料筒，料筒包括筒体1以及筒盖2。筒体1的上端开口处具有径向向外延伸的下凸缘4，筒盖2的下端开口处具有径向向外延伸的上凸缘3。筒盖2扣在筒体1上时，上凸缘3和下凸缘4相接触，并通过螺栓固定连接，实现筒体1与筒盖2固定连接。为了增强筒体1与筒盖2之间的密封性，上凸缘3与下凸缘4之间安装有密封垫5。

本实施例中，筒盖2的下侧面上通过轴承转动装配有搅拌器6，搅拌器6包括搅拌轴以及固定连接在搅拌轴上的搅拌叶。其中，搅拌轴通过轴承转动装配在筒盖2的下端。筒盖2的上侧面上固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与搅拌轴固定连接。驱动电机7转动时，能够带动搅拌轴转动，从而对筒体1内的物料进行搅拌。

本实施例中，筒盖2的侧面上焊接有抽气管8，抽气管8的轴线沿水平方向延伸，抽气管8的一端与筒盖2内部连通，抽气管8的另一端与真空泵连接，真空泵通过抽气管8可以将筒体1内抽至真空。

本实施例中，筒盖2的侧壁上固定连接有若干个喷气管12，优选的，喷气管12具有三个。三个喷气管12的轴线均沿水平方向延伸，三个喷气管12均呈L形结构。喷气管12的水平部的一端插入至筒盖2内，且与筒盖2密封。喷气管12的竖直部位于筒体1的外侧，喷气管12的拐角处连接有电磁脉冲阀13。三个喷气管12的竖直部的下端均与气包11固定连接，喷气管12与气包11之间密封。气包11上连接有进气管16，进气管16与气包11内部连通，进气管16上连接有气泵17，气泵17用于向气包11内充入高压气体。为了增强本实用新型的安全性，气包11的下侧面上固定连接有泄压管14，泄压管14上安装有泄压阀15。当气包11内的压力较高时，可以通过泄压阀15泄压，降低气包11内的气压。

本实施例中，筒体1的外壁上焊接有进料管10，进料管10的一端与筒体1内部连通，进料管10远离筒体1的一端连接有进料枪。将进料枪插入至物料内，物料在负压作用下进入至筒体1内。

本实施例中，筒体1的下端呈锥形结构，锥形结构的下端具有出料口，出料口上连接有卸料器9，卸料器9打开时能够将筒体1内的物料卸出。

本实施例中，三个喷气管12位于筒盖2内部的一端分别连接有喷气头18，喷气头18呈L形结构，L形的喷气头18的水平部与喷气管12连接，竖直部竖直向下布置，用于向筒体1内喷入高压气体。

本实用新型的真空负压上料装置使用时，抽气管8将料筒抽至真空，进料管10远离料筒的一端连接进料枪，进料枪插入至物料内，物料在料筒内负压作用下进入至料筒内。驱动电机7驱动搅拌器6转动，搅拌器6对进入至料筒内的物料进行搅拌。当本实用新型的真空负压上料装置长时间工作后，料筒内壁以及搅拌器6上会附着一些粉尘。需要清除粉尘时，喷气管12上的电磁脉冲阀13打开，向料筒内通入脉冲高压气体，将料筒内壁和搅拌器6上的粉尘清除掉。相比于现有技术，本实用新型的真空负压上料装置通过向料筒内通入脉冲高压气体，将料筒内壁和搅拌器6上的粉尘清理掉，清理更加方便，省时省力，且避免了粉尘对真空泵造成损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空负压上料装置，其特征在于：包括料筒，所述料筒内转动装配有搅拌器，所述料筒上固定连接有驱动所述搅拌器转动的驱动电机，所述料筒上固定连接有进料管以及抽气管，所述进料管位于所述抽气管的下侧，所述料筒上固定连接有气包，所述气包通过若干个喷气管与所述料筒内部连通，每个所述喷气管上分别设有电磁脉冲阀，所述气包上设有进气管，所述进气管上设有气泵，所述料筒的下端设有出料口，所述出料口上设有卸料器。

2.根据权利要求1所述的真空负压上料装置，其特征在于：所述料筒包括筒体以及固定连接在所述筒体上端的筒盖，所述搅拌器通过轴承转动装配在所述筒盖上，所述驱动电机固定连接在所述筒盖上，所述抽气管设置在所述筒盖的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的真空负压上料装置，其特征在于：所述喷气管呈L形，所述喷气管的水平部的端部伸入至所述筒盖内，所述喷气管的竖直部的端部与所述气包固定连接，所述电磁脉冲阀连接在所述喷气管的拐角处。

4.根据权利要求3所述的真空负压上料装置，其特征在于：所述喷气管位于所述筒盖的一端设有向下延伸的喷漆头。

5.根据权利要求2所述的真空负压上料装置，其特征在于：所述进料管设置在所述筒体上。

6.根据权利要求2所述的真空负压上料装置，其特征在于：所述筒体的下端呈锥形结构，所述出料口位于所述锥形结构的下端位置。

7.根据权利要求2所述的真空负压上料装置，其特征在于：所述气包上设有泄压管，所述泄压管上设有泄压阀。

Images