CN214876702U - 钝化剂周转容器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钝化剂周转容器，包括底座、塑料桶和金属外框，所述金属外框安装于所述底座上，所述塑料桶放置于所述金属外框内，所述底座为方形结构且其底部设置有空腔，所述底座的四角处升降设置有滚动组件，所述金属外框和所述底座之间设置有驱动组件，所述驱动组件驱使所述滚动组件升降，所述滚动组件位于低位时其底部伸出所述空腔，所述滚动组件位于高位时其底部藏纳于所述空腔内。本申请具有以下可预期的技术效果：运输更加方便，而且不需要叉车辅助运输，有效降低生产成本。

Description

钝化剂周转容器

技术领域

本申请涉及钝化剂生产设备技术领域，尤其是涉及一种钝化剂周转容器。

背景技术

钝化剂一般为液体，在生产及运输钝化剂时，都会用到钝化剂周转容器，钝化剂周转容器一般为塑料桶。

在工作人员运输或者转移该钝化剂周转容器时，一般需要在该钝化剂周转容器的底部放置一个托盘，然后用叉车将托盘插起来，才可以便捷运输或者转移钝化剂周转容器，不够方便快捷。

实用新型内容

为了改善钝化剂周转容器运输或者转移不方便的问题，本申请提供一种钝化剂周转容器。

本申请提供一种钝化剂周转容器，采用如下的技术方案：

一种钝化剂周转容器，包括底座、塑料桶和金属外框，所述金属外框安装于所述底座上，所述塑料桶放置于所述金属外框内，所述底座为方形结构且其底部设置有空腔，所述底座的四角处升降设置有滚动组件，所述金属外框和所述底座之间设置有驱动组件，所述驱动组件驱使所述滚动组件升降，所述滚动组件位于低位时其底部伸出所述空腔，所述滚动组件位于高位时其底部藏纳于所述空腔内。

通过采用上述技术方案，当需要转移钝化剂周转容器时，通过驱动组件驱使滚动组件伸出空腔，然后通过滚动组件和地面之间为滚动摩擦的方式接触，方便工作人员轻松推动钝化剂周转容器，运输更加方便，而且不需要叉车辅助运输，有效降低生产成本。

可选的，所述滚动组件包括：竖杆和车轮，所述底座上设置有竖向布置的穿孔，所述竖杆穿插于所述穿孔内，所述车轮安装于所述竖杆的底部。

通过采用上述技术方案，上述设计的滚动组件，结构简单，且牢固，安装维护方便，而且制作成本低。

可选的，所述驱动组件包括丝杆、滑块和转动件，所述金属外框的外侧壁设置有转动座，所述丝杆的底部转动安装于所述底座的上表面，所述丝杆穿插并转动安装于所述转动座上，所述丝杆竖向布置，所述丝杆穿过所述滑块且两者螺纹装配，所述滑块竖向滑动装配于所述金属外框的外侧壁。

通过采用上述技术方案，转动件工作时会带动丝杆转动，从而带动滑块来回滑动，进而带动滚动组件跟随一起运动，上述结构设计的驱动组件，结构简单且牢固，安装维护方便，而且制作成本低。

可选的，所述转动件包括转动盘和把手，所述转动盘固定安装于所述丝杆的顶部，所述把手固定安装于所述转动盘上。

通过采用上述技术方案，上述结构设计的转动件，结构简单，转动方便。

可选的，所述车轮为带有刹车片的万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮具有方便转向和刹车固定的优点。

可选的，所述底座的外侧壁开设有连通至所述穿孔的通孔，所述竖杆上设置有高位锁定孔和低位锁定孔，所述通孔处滑动插接有插销，当所述插销的端部插入所述高位锁定孔时将所述车轮的底部伸出所述空腔，当所述插销的端部插入所述低位锁定孔时将所述车轮的底部藏纳于所述空腔内。

通过采用上述技术方案，通过插销配合通孔、高位锁定孔和低位锁定孔，可以将车轮固定在高位或者低位，结构更加稳固。

可选的，所述插销包括插杆和拉环，所述拉环设于所述插杆远离所述竖杆的一端。

通过采用上述技术方案，拉环的设计，方便工作人员拔出或者插入插销，操作更加方便。

可选的，所述金属外框由多根空心钢管焊接而成。

通过采用上述技术方案，空心钢管不仅结构牢固，而且重量轻，方便转移，成本低。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要转移钝化剂周转容器时，通过驱动组件驱使滚动组件伸出空腔，然后通过滚动组件和地面之间为滚动摩擦的方式接触，方便工作人员轻松推动钝化剂周转容器，运输更加方便，而且不需要叉车辅助运输，有效降低生产成本；

2.通过插销配合通孔、高位锁定孔和低位锁定孔，可以将车轮固定在高位或者低位，结构更加稳固。

附图说明

图1是本申请实施例的钝化剂周转容器的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

附图标记说明：1、底座；11、空腔；12、通孔；2、塑料桶；3、金属外框；4、滚动组件；41、竖杆；411、高位锁定孔；412、低位锁定孔；42、车轮；5、驱动组件；51、丝杆；52、滑块；53、转动件；531、转动盘；532、把手；54、转动座；6、插销；61、插杆；62、拉环。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钝化剂周转容器。参照图1和图2，该钝化剂周转容器包括底座1、塑料桶2和金属外框3，金属外框3由多根空心钢管焊接而成，空心钢管不仅结构牢固，而且重量轻，方便转移，成本低。金属外框3安装于底座1上，塑料桶2放置于金属外框3内，底座1为方形结构且其底部设置有空腔11，底座1的四角处升降设置有滚动组件4，金属外框3和底座1之间设置有驱动组件5，驱动组件5驱使滚动组件4升降，滚动组件4位于低位时其底部伸出空腔11，滚动组件4位于高位时其底部藏纳于空腔11内。

滚动组件4包括：竖杆41和车轮42，底座1上设置有竖向布置的穿孔，竖杆41穿插于穿孔内，车轮42安装于竖杆41的底部，车轮42为带有刹车片的万向轮，万向轮具有方便转向和刹车固定的优点。上述设计的滚动组件4，结构简单，且牢固，安装维护方便，而且制作成本低。

驱动组件5包括丝杆51、滑块52和转动件53，金属外框3的外侧壁设置有转动座54，丝杆51的底部转动安装于底座1的上表面，丝杆51穿插并转动安装于转动座54上，丝杆51竖向布置，丝杆51穿过滑块52且两者螺纹装配，滑块52竖向滑动装配于金属外框3的外侧壁。转动件53工作时会带动丝杆51转动，从而带动滑块52来回滑动，进而带动滚动组件4跟随一起运动，上述结构设计的驱动组件5，结构简单且牢固，安装维护方便，而且制作成本低。

转动件53包括转动盘531和把手532，转动盘531固定安装于丝杆51的顶部，把手532固定安装于转动盘531上，上述结构设计的转动件53，结构简单，转动方便。

底座1的外侧壁开设有连通至穿孔的通孔12，竖杆41上设置有高位锁定孔411和低位锁定孔412，通孔12处滑动插接有插销6，当插销6的端部插入高位锁定孔411时将车轮42的底部伸出空腔11，当插销6的端部插入低位锁定孔412时将车轮42的底部藏纳于空腔11内。通过插销6配合通孔12、高位锁定孔411和低位锁定孔412，可以将车轮42固定在高位或者低位，结构更加稳固。

插销6包括插杆61和拉环62，拉环62设于插杆61远离竖杆41的一端，拉环62的设计，方便工作人员拔出或者插入插销6，操作更加方便。

本申请实施例一种钝化剂周转容器的实施原理为：当需要转移钝化剂周转容器时，通过驱动组件5驱使滚动组件4伸出空腔11，然后通过滚动组件4和地面之间为滚动摩擦的方式接触，方便工作人员轻松推动钝化剂周转容器，运输更加方便，而且不需要叉车辅助运输，有效降低生产成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钝化剂周转容器，包括底座(1)、塑料桶(2)和金属外框(3)，所述金属外框(3)安装于所述底座(1)上，所述塑料桶(2)放置于所述金属外框(3)内，其特征在于：所述底座(1)为方形结构且其底部设置有空腔(11)，所述底座(1)的四角处升降设置有滚动组件(4)，所述金属外框(3)和所述底座(1)之间设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)驱使所述滚动组件(4)升降，所述滚动组件(4)位于低位时其底部伸出所述空腔(11)，所述滚动组件(4)位于高位时其底部藏纳于所述空腔(11)内。

2.根据权利要求1所述的钝化剂周转容器，其特征在于：所述滚动组件(4)包括：竖杆(41)和车轮(42)，所述底座(1)上设置有竖向布置的穿孔，所述竖杆(41)穿插于所述穿孔内，所述车轮(42)安装于所述竖杆(41)的底部。

3.根据权利要求2所述的钝化剂周转容器，其特征在于：所述驱动组件(5)包括丝杆(51)、滑块(52)和转动件(53)，所述金属外框(3)的外侧壁设置有转动座(54)，所述丝杆(51)的底部转动安装于所述底座(1)的上表面，所述丝杆(51)穿插并转动安装于所述转动座(54)上，所述丝杆(51)竖向布置，所述丝杆(51)穿过所述滑块(52)且两者螺纹装配，所述滑块(52)竖向滑动装配于所述金属外框(3)的外侧壁。

4.根据权利要求3所述的钝化剂周转容器，其特征在于：所述转动件(53)包括转动盘(531)和把手(532)，所述转动盘(531)固定安装于所述丝杆(51)的顶部，所述把手(532)固定安装于所述转动盘(531)上。

5.根据权利要求2所述的钝化剂周转容器，其特征在于：所述车轮(42)为带有刹车片的万向轮。

6.根据权利要求2所述的钝化剂周转容器，其特征在于：所述底座(1)的外侧壁开设有连通至所述穿孔的通孔(12)，所述竖杆(41)上设置有高位锁定孔(411)和低位锁定孔(412)，所述通孔(12)处滑动插接有插销(6)，当所述插销(6)的端部插入所述高位锁定孔(411)时将所述车轮(42)的底部伸出所述空腔(11)，当所述插销(6)的端部插入所述低位锁定孔(412)时将所述车轮(42)的底部藏纳于所述空腔(11)内。

7.根据权利要求6所述的钝化剂周转容器，其特征在于：所述插销(6)包括插杆(61)和拉环(62)，所述拉环(62)设于所述插杆(61)远离所述竖杆(41)的一端。

8.根据权利要求1所述的钝化剂周转容器，其特征在于：所述金属外框(3)由多根空心钢管焊接而成。

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