CN214876335U - 用于纺丝模具保温存放的托架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了用于纺丝模具保温存放的托架结构,它包括矩形边框,所述矩形边框之间等间距平行固定有多根内加强板条;所述内加强板条和矩形边框的顶部平行固定有第一水平板、第二水平板和第三水平板;所述第一水平板、第二水平板和第三水平板的顶部并位于矩形边框的中心部位固定有中心支撑环;所述矩形边框的顶部四边中间部位分别固定有第一弧形支撑板、第二弧形支撑板、第三弧形支撑板和第四弧形支撑板。此托架结构能够用于纺丝模具的放置,进而便于将多个模具支撑放置在保温箱内部,有效避免了模具之间的重叠挤压,提高了保温箱的存放率,节约了保温箱的采购成本。
Description
技术领域
本实用新型属于化纤纺丝设备领域,特别是涉及用于纺丝模具保温存放的托架结构。
背景技术
在Lyoccell纺丝过程中,纺丝模具作为丝束成型的关键部件,属于高精密部件,在纺丝结束并对其进行清洗完成之后,需要放置在保温箱内部进行保温,以便于与下一次使用。由于模具较多,为了提高保温箱的使用率,需要一次存放多个模具,但是存放过程中又不能将模具之间直接进行挤压叠放。
实用新型内容
为解决以上技术问题,本实用新型提供用于纺丝模具保温存放的托架结构,此托架结构能够用于纺丝模具的放置,进而便于将多个模具支撑放置在保温箱内部,有效避免了模具之间的重叠挤压,提高了保温箱的存放率,节约了保温箱的采购成本。
为了实现上述的技术特征,本实用新型的目的是这样实现的:用于纺丝模具保温存放的托架结构,它包括矩形边框,所述矩形边框之间等间距平行固定有多根内加强板条;所述内加强板条和矩形边框的顶部平行固定有第一水平板、第二水平板和第三水平板;所述第一水平板、第二水平板和第三水平板的顶部并位于矩形边框的中心部位固定有中心支撑环;所述矩形边框的顶部四边中间部位分别固定有第一弧形支撑板、第二弧形支撑板、第三弧形支撑板和第四弧形支撑板。
所述矩形边框采用多根扁钢板材料裁剪而成,相邻两根扁钢板端头连接部位通过焊接固定。
所述内加强板条采用扁钢板材料裁剪而成,每根内加强板条的两端都分别通过焊接固定在矩形边框的内侧壁上,所述内加强板条采用立式固定方式。
所述第一水平板、第二水平板和第三水平板都与内加强板条呈垂直布置;所述第二水平板固定在矩形边框的中间部位;所述第一水平板和第三水平板呈对称布置在第二水平板的两侧。
所述第一水平板、第二水平板和第三水平板都采用扁钢板材料裁剪而成,并通过焊接固定在内加强板条和矩形边框的顶部。
所述中心支撑环与第二水平板相配合的位置加工有阶梯孔,所述阶梯孔内部安装有紧定螺钉,并将整个中心支撑环固定在第二水平板上。
所述第一弧形支撑板、第二弧形支撑板、第三弧形支撑板和第四弧形支撑板的高度大于待支撑的纺丝模具的厚度。
所述第一弧形支撑板、第二弧形支撑板、第三弧形支撑板和第四弧形支撑板的弧度开口朝向矩形边框的外侧。
本实用新型有如下有益效果:
1、此托架结构能够用于纺丝模具的放置,进而便于将多个模具支撑放置在保温箱内部,有效避免了模具之间的重叠挤压,提高了保温箱的存放率,节约了保温箱的采购成本。
2、通过上述的材料制成,降低了设备制造成本,简化了设计,同时保证了其结构强度。
3、通过上述的内加强板条保证了矩形边框的结构强度。
4、通过上述的螺钉固定安装结构,能够将中心支撑环稳定可靠的固定在第二水平板上。
5、通过上述的高度结构,保证能够将多个托架结构进行堆叠放置,进而防止重叠放置的托架结构会压到底层的模具。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型三维图。
图中:矩形边框1、内加强板条2、第一水平板3、第一弧形支撑板4、第二水平板5、阶梯孔6、紧定螺钉7、第三水平板8、第四弧形支撑板9、第二弧形支撑板10、中心支撑环11、第三弧形支撑板12。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1,用于纺丝模具保温存放的托架结构,它包括矩形边框1,所述矩形边框1之间等间距平行固定有多根内加强板条2;所述内加强板条2和矩形边框1的顶部平行固定有第一水平板3、第二水平板5和第三水平板8;所述第一水平板3、第二水平板5和第三水平板8的顶部并位于矩形边框1的中心部位固定有中心支撑环11;所述矩形边框1的顶部四边中间部位分别固定有第一弧形支撑板4、第二弧形支撑板10、第三弧形支撑板12和第四弧形支撑板9。此托架结构能够用于纺丝模具的放置,进而便于将多个模具支撑放置在保温箱内部,有效避免了模具之间的重叠挤压,提高了保温箱的存放率,节约了保温箱的采购成本。通过采用上述结构的托架结构能够用于将多个模具进行存放,在存放过程中,所述的托架结构能够堆放重叠布置。
进一步的,所述矩形边框1采用多根扁钢板材料裁剪而成,相邻两根扁钢板端头连接部位通过焊接固定。通过上述的材料制成,降低了设备制造成本,简化了设计,同时保证了其结构强度。
进一步的,所述内加强板条2采用扁钢板材料裁剪而成,每根内加强板条2的两端都分别通过焊接固定在矩形边框1的内侧壁上,所述内加强板条2采用立式固定方式。通过上述的内加强板条2保证了矩形边框1的结构强度。
进一步的,所述第一水平板3、第二水平板5和第三水平板8都与内加强板条2呈垂直布置;所述第二水平板5固定在矩形边框1的中间部位;所述第一水平板3和第三水平板8呈对称布置在第二水平板5的两侧。通过上述的布置结构保证了矩形边框1的结构强度,放置其发生变形。
进一步的,所述第一水平板3、第二水平板5和第三水平板8都采用扁钢板材料裁剪而成,并通过焊接固定在内加强板条2和矩形边框1的顶部。通过上述的材料制成,保证了其结构强度,简化了其结构,降低了其成本。
进一步的,所述中心支撑环11与第二水平板5相配合的位置加工有阶梯孔6,所述阶梯孔6内部安装有紧定螺钉7,并将整个中心支撑环11固定在第二水平板5上。通过上述的螺钉固定安装结构,能够将中心支撑环11稳定可靠的固定在第二水平板5上。
进一步的,所述第一弧形支撑板4、第二弧形支撑板10、第三弧形支撑板12和第四弧形支撑板9的高度大于待支撑的纺丝模具的厚度。通过上述的高度结构,保证能够将多个托架结构进行堆叠放置,进而防止重叠放置的托架结构会压到底层的模具。
进一步的,所述第一弧形支撑板4、第二弧形支撑板10、第三弧形支撑板12和第四弧形支撑板9的弧度开口朝向矩形边框1的外侧。通过采用上述的开口方向,能够方便的将需要存放的模具存放在中心支撑环11上。
本实用新型的使用方法:
通过上述结构的托架结构,能够用于将模具进行重叠堆放,在将多个模具堆叠之后整体放置在保温箱内部;在放置过程中,将模具支撑在中心支撑环11上,进而对模具进行支撑,然后,将第一层托架结构放置在保温箱内部,再将第二层托架结构支撑在底层的第一弧形支撑板4、第二弧形支撑板10、第三弧形支撑板12和第四弧形支撑板9的顶部,再将第二个模具放置在第二层托架结构的顶部,并对其进行支撑,并最终实现多个模具的堆放,进而通过一个保温箱实现多个模具的保温存放。
Claims (8)
1.用于纺丝模具保温存放的托架结构,其特征在于:它包括矩形边框(1),所述矩形边框(1)之间等间距平行固定有多根内加强板条(2);所述内加强板条(2)和矩形边框(1)的顶部平行固定有第一水平板(3)、第二水平板(5)和第三水平板(8);所述第一水平板(3)、第二水平板(5)和第三水平板(8)的顶部并位于矩形边框(1)的中心部位固定有中心支撑环(11);所述矩形边框(1)的顶部四边中间部位分别固定有第一弧形支撑板(4)、第二弧形支撑板(10)、第三弧形支撑板(12)和第四弧形支撑板(9)。
2.根据权利要求1所述用于纺丝模具保温存放的托架结构,其特征在于:所述矩形边框(1)采用多根扁钢板材料裁剪而成,相邻两根扁钢板端头连接部位通过焊接固定。
3.根据权利要求1所述用于纺丝模具保温存放的托架结构,其特征在于:所述内加强板条(2)采用扁钢板材料裁剪而成,每根内加强板条(2)的两端都分别通过焊接固定在矩形边框(1)的内侧壁上,所述内加强板条(2)采用立式固定方式。
4.根据权利要求1所述用于纺丝模具保温存放的托架结构,其特征在于:所述第一水平板(3)、第二水平板(5)和第三水平板(8)都与内加强板条(2)呈垂直布置;所述第二水平板(5)固定在矩形边框(1)的中间部位;所述第一水平板(3)和第三水平板(8)呈对称布置在第二水平板(5)的两侧。
5.根据权利要求1或4所述用于纺丝模具保温存放的托架结构,其特征在于:所述第一水平板(3)、第二水平板(5)和第三水平板(8)都采用扁钢板材料裁剪而成,并通过焊接固定在内加强板条(2)和矩形边框(1)的顶部。
6.根据权利要求1所述用于纺丝模具保温存放的托架结构,其特征在于:所述中心支撑环(11)与第二水平板(5)相配合的位置加工有阶梯孔(6),所述阶梯孔(6)内部安装有紧定螺钉(7),并将整个中心支撑环(11)固定在第二水平板(5)上。
7.根据权利要求1所述用于纺丝模具保温存放的托架结构,其特征在于:所述第一弧形支撑板(4)、第二弧形支撑板(10)、第三弧形支撑板(12)和第四弧形支撑板(9)的高度大于待支撑的纺丝模具的厚度。
8.根据权利要求1所述用于纺丝模具保温存放的托架结构,其特征在于:所述第一弧形支撑板(4)、第二弧形支撑板(10)、第三弧形支撑板(12)和第四弧形支撑板(9)的弧度开口朝向矩形边框(1)的外侧。
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