CN214874971U - 一种钢材加工用运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了运输装置技术领域的一种钢材加工用运输装置，包括运输底座，运输底座为内部中空的框架结构，运输底座内部设有用于将放置钢材用的支撑台向上升起或下降的升降组件，升降组件上端安装用于放置钢材的支撑台；本实用新型通过运输底座、升降组件以及支撑台的配合使用，采用转动螺纹筒使固定块夹住钢板四角，然后利用转动杆与套筒之间的螺纹配合，升高或降低支撑台，进行高度的调节，避免工作人员在取料时需要频繁弯腰，提高工作效率。

Description

一种钢材加工用运输装置

技术领域

本实用新型涉及运输装置技术领域，具体为一种钢材加工用运输装置。

背景技术

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。

在钢板生产加工过程中，需要对成型的钢板进行搬运，但是目前，现有的钢板运输装置，需要使用绳索将钢板固定并且通过推车进行搬运，在搬运过程中容易导致钢材脱落，严重时容易导致钢材损坏，并且一般的推车都是不具备升降功能的，在取料时，需要人们弯腰进行取料，耗时耗力。

基于此，本实用新型设计了一种钢材加工用运输装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢材加工用运输装置，包括运输底座，所述运输底座为内部中空的框架结构，所述运输底座内部设有用于将放置钢材用的支撑台向上升起或下降的升降组件，所述升降组件上端安装用于放置钢材的支撑台。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑台为横截面是横向工字形的框架结构，所述支撑台上端固定安装多个固定夹，所述固定夹呈矩形分布在支撑台上表面的四角，所述支撑台上表面中间固定连接缓冲板。工作时，可由工作人员将加工好的钢板，或者需要加工的钢板搬运至支撑台上，接着利用支撑台上端四角的固定夹将钢板整齐的夹紧，同时支撑台中部固定连接缓冲板，降低钢板对支撑台的压力，避免长时间的重物压制降低支撑台下端升降组件的使用寿命。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定夹包括固定板，所述固定板固定安装在支撑台上端，所述固定板固定安装轴承，所述轴承内圈固定安装螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹配合螺纹杆，所述螺纹杆一侧固定连接L形固定块。工作时，当工作人员将钢板放在支撑台上后，转动螺纹筒，因为螺纹筒固定连接于轴承内圈上，所以螺纹筒转动时，其位置不变，而其螺纹配合的螺纹杆前端固定连接固定块，且固定块与支撑台上表面滑动连接，所以螺纹杆不可转动，当螺纹筒转动时，螺纹杆向一侧前进或后退，进而将钢板夹紧或松开，固定块为L形，便于从四角固定钢板。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑台上端中部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部固定安装多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧呈矩形分布在缓冲槽内，所述缓冲弹簧内部设有伸缩杆固定连接支撑台，所述伸缩杆与缓冲弹簧一端固定连接缓冲槽内部底端，另一侧固定连接缓冲板下表面，所述缓冲板的长度以及宽度均小于缓冲槽。工作时，当钢板放在支撑台上时，缓冲板受力下压，缓冲弹簧受力压缩的同时，给钢板一个向上的力，抵消一部分钢板的重力，避免支撑台长时间搬运重物，导致下方升降组件损坏，延长产品使用寿命，升缩杆限定缓冲弹簧移动范围，避免因为缓冲弹簧自身的柔性，导致缓冲弹簧向一侧坍塌，缓冲板面积小于缓冲槽面积，避免在搬运最后几块钢板时，因为钢板与台面之间无间隙导致难以拿取。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑台内部下端一侧固定连接固定杆一，另一侧滑动连接滑杆一，所述支撑台内部下端开设有相应的滑槽一，所述固定杆一与滑杆一转动连接升降组件，所述升降组件包括固定杆二，所述固定杆二固定连接与运输底座内部两侧，所述固定杆二两端转动连接连杆一，所述连杆一一端转动连接固定杆二，另一端转动连接滑杆一，所述连杆一中部转动连接连杆二，所述连杆二一端转动连接固定杆一，另一端转动连接滑杆二，所述滑杆二滑动连接运输底座内部滑槽二，且滑杆二中部固定连接套筒，所述套筒内设螺纹，且螺纹配合转动杆，所述转动杆一侧延伸至运输底座外端，且安装转动钮，另一侧转动连接转动块，所述转动块固定连接运输底座内部。工作时，当需要对支撑台进行上升或下降时，可旋转转动钮，转动钮带动转动杆旋转，转动杆旋转带动套筒旋转，因为套筒固定连接与滑杆二中部，且滑杆二只随滑槽二做水平方向上的移动，所以当转动杆旋转时，套筒带动滑杆二顺着滑槽二向一侧滑动，滑杆二向一侧滑动，带动连杆二底端向一侧滑动，因为连杆二一端转动连接固定杆一，另一端转动连接滑杆二，且连杆一一端转动连接固定杆二，另一端转动连接滑杆一，同时连杆一与连杆二中部转动连接，所以当连杆二底座顺着滑槽二向一侧滑动时，连杆一上端顺着滑槽一向同方向滑动，进而连杆二下端与连杆一下端靠近，连杆一上端与连杆二上端靠近，将支撑台向上抬起，转动块便于固定转动杆的位置。

作为本实用新型的进一步方案，所述运输底座下端四角分别固定安装万向轮，所述运输底座一侧转动连接推动把手。工作时，可转动的推动把手便于使用者根据自身条件状况调整出最舒适，最省力的推车角度，万向轮便于运输底座的移动。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过运输底座、升降组件以及支撑台的配合使用，采用转动螺纹筒使固定块夹住钢板四角，然后利用转动杆与套筒之间的螺纹配合，升高或降低支撑台，进行高度的调节，避免工作人员在取料时需要频繁弯腰，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面示意图；

图3为本实用新型支撑台剖面示意图；

图4为本实用新型固定夹爆炸示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-运输底座，2-升降组件，3-支撑台，4-固定夹，5-缓冲板，6-固定板，7-轴承，8-螺纹筒，9-螺纹杆，10-固定块，11-缓冲槽，12-缓冲弹簧，13-伸缩杆，14-固定杆一，15-滑杆一，16-滑槽一，17-固定杆二，18-连杆一，19-连杆二，20-滑杆二，21-滑槽二，22-套筒，23-转动杆，24-转动钮，25-转动块，26-万向轮，27-推动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢材加工用运输装置，包括运输底座1，运输底座1为内部中空的框架结构，运输底座1内部设有用于将放置钢材用的支撑台3向上升起或下降的升降组件2，升降组件2上端安装用于放置钢材的支撑台3。

作为本实用新型的一种实施方式，支撑台3为横截面是横向工字形的框架结构，支撑台3上端固定安装多个固定夹4，固定夹4呈矩形分布在支撑台3上表面的四角，支撑台3上表面中间固定连接缓冲板5。工作时，可由工作人员将加工好的钢板，或者需要加工的钢板搬运至支撑台3上，接着利用支撑台3上端四角的固定夹4将钢板整齐的夹紧，同时支撑台3中部固定连接缓冲板5，降低钢板对支撑台3的压力，避免长时间的重物压制降低支撑台3下端升降组件2的使用寿命。

作为本实用新型的一种实施方式，固定夹4包括固定板6，固定板6固定安装在支撑台3上端，固定板6固定安装轴承7，轴承7内圈固定安装螺纹筒8，螺纹筒8内螺纹配合螺纹杆9，螺纹杆9一侧固定连接L形固定块10。工作时，当工作人员将钢板放在支撑台3上后，转动螺纹筒8，因为螺纹筒8固定连接于轴承7内圈上，所以螺纹筒8转动时，其位置不变，而其螺纹配合的螺纹杆9前端固定连接固定块10，且固定块10与支撑台3上表面滑动连接，所以螺纹杆9不可转动，当螺纹筒8转动时，螺纹杆9向一侧前进或后退，进而将钢板夹紧或松开，固定块10为L形，便于从四角固定钢板。

作为本实用新型的一种实施方式，支撑台3上端中部开设有缓冲槽11，缓冲槽11内部固定安装多个缓冲弹簧12，缓冲弹簧12呈矩形分布在缓冲槽11内，缓冲弹簧12内部设有伸缩杆13固定连接支撑台3，伸缩杆13与缓冲弹簧12一端固定连接缓冲槽11内部底端，另一侧固定连接缓冲板5下表面，缓冲板5的长度以及宽度均小于缓冲槽11。工作时，当钢板放在支撑台3上时，缓冲板5受力下压，缓冲弹簧12受力压缩的同时，给钢板一个向上的力，抵消一部分钢板的重力，避免支撑台3长时间搬运重物，导致下方升降组件2损坏，延长产品使用寿命，升缩杆限定缓冲弹簧12移动范围，避免因为缓冲弹簧12自身的柔性，导致缓冲弹簧12向一侧坍塌，缓冲板5面积小于缓冲槽11面积，避免在搬运最后几块钢板时，因为钢板与台面之间无间隙导致难以拿取。

作为本实用新型的一种实施方式，支撑台3内部下端一侧固定连接固定杆一14，另一侧滑动连接滑杆一15，支撑台3内部下端开设有相应的滑槽一16，固定杆一14与滑杆一15转动连接升降组件2，升降组件2包括固定杆二17，固定杆二17固定连接与运输底座1内部两侧，固定杆二17两端转动连接连杆一18，连杆一18一端转动连接固定杆二17，另一端转动连接滑杆一15，连杆一18中部转动连接连杆二19，连杆二19一端转动连接固定杆一14，另一端转动连接滑杆二20，滑杆二20滑动连接运输底座1内部滑槽二21，且滑杆二20中部固定连接套筒22，套筒22内设螺纹，且螺纹配合转动杆23，转动杆23一侧延伸至运输底座1外端，且安装转动钮24，另一侧转动连接转动块25，转动块25固定连接运输底座1内部。工作时，当需要对支撑台3进行上升或下降时，可旋转转动钮24，转动钮24带动转动杆23旋转，转动杆23旋转带动套筒22旋转，因为套筒22固定连接与滑杆二20中部，且滑杆二20只随滑槽二21做水平方向上的移动，所以当转动杆23旋转时，套筒22带动滑杆二20顺着滑槽二21向一侧滑动，滑杆二20向一侧滑动，带动连杆二19底端向一侧滑动，因为连杆二19一端转动连接固定杆一14，另一端转动连接滑杆二20，且连杆一18一端转动连接固定杆二17，另一端转动连接滑杆一15，同时连杆一18与连杆二19中部转动连接，所以当连杆二19底座顺着滑槽二21向一侧滑动时，连杆一18上端顺着滑槽一16向同方向滑动，进而连杆二19下端与连杆一18下端靠近，连杆一18上端与连杆二19上端靠近，将支撑台3向上抬起，转动块25便于固定转动杆23的位置。

作为本实用新型的一种实施方式，运输底座1下端四角分别固定安装万向轮26，运输底座1一侧转动连接推动把手27。工作时，可转动的推动把手27便于使用者根据自身条件状况调整出最舒适，最省力的推车角度，万向轮26便于运输底座1的移动。

本实施例的一个具体应用为：

使用本实用新型时，首先由工作人员通过推动把手27和万向轮26将运输底座1移动至需要移动的钢板边上，接着根据钢板所处高度，旋转转动钮24，转动钮24带动转动杆23旋转，转动杆23旋转带动套筒22旋转，因为套筒22固定连接与滑杆二20中部，且滑杆二20只随滑槽二21做水平方向上的移动，所以当转动杆23旋转时，套筒22带动滑杆二20顺着滑槽二21向一侧滑动，滑杆二20向一侧滑动，带动连杆二19底端向一侧滑动，因为连杆二19一端转动连接固定杆一14，另一端转动连接滑杆二20，且连杆一18一端转动连接固定杆二17，另一端转动连接滑杆一15，同时连杆一18与连杆二19中部转动连接，所以当连杆二19底座顺着滑槽二21向一侧滑动时，连杆一18上端顺着滑槽一16向同方向滑动，进而连杆二19下端与连杆一18下端靠近，连杆一18上端与连杆二19上端靠近，将支撑台3向上抬起至合适位置，然后将钢板搬运至支撑台3上，接着转动螺纹筒8，因为螺纹筒8固定连接于轴承7内圈上，所以螺纹筒8转动时，其位置不变，而其螺纹配合的螺纹杆9前端固定连接固定块10，且固定块10与支撑台3上表面滑动连接，所以螺纹杆9不可转动，当螺纹筒8转动时，螺纹杆9向一侧前进或后退，进而将钢板夹紧或松开，同时当钢板放在支撑台3上时，缓冲板5受力下压，缓冲弹簧12受力压缩的同时，给钢板一个向上的力，抵消一部分钢板的重力，避免支撑台3长时间搬运重物，导致下方升降组件2损坏，延长产品使用寿命，升缩杆限定缓冲弹簧12移动范围，避免因为缓冲弹簧12自身的柔性，导致缓冲弹簧12向一侧坍塌，缓冲板5面积小于缓冲槽11面积，避免在搬运最后几块钢板时，因为钢板与台面之间无间隙而导致难以拿取。本实用新型通过运输底座1、升降组件2以及支撑台3的配合使用，采用转动螺纹筒8使固定块10夹住钢板四角，然后利用转动杆23与套筒22之间的螺纹配合，升高或降低支撑台3，进行高度的调节，避免工作人员在取料时需要频繁弯腰，提高工作效率。

Claims (6)

1.一种钢材加工用运输装置，包括运输底座(1)，其特征在于：所述运输底座(1)为内部中空的框架结构，所述运输底座(1)内部设有用于将放置钢材用的支撑台(3)向上升起或下降的升降组件(2)，所述升降组件(2)上端安装用于放置钢材的支撑台(3)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用运输装置，其特征在于：所述支撑台(3)为横截面是横向工字形的框架结构，所述支撑台(3)上端固定安装多个固定夹(4)，所述固定夹(4)呈矩形分布在支撑台(3)上表面的四角，所述支撑台(3)上表面中间固定连接缓冲板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用运输装置，其特征在于：所述固定夹(4)包括固定板(6)，所述固定板(6)固定安装在支撑台(3)上端，所述固定板(6)固定安装轴承(7)，所述轴承(7)内圈固定安装螺纹筒(8)，所述螺纹筒(8)内螺纹配合螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)一侧固定连接L形固定块(10)。

4.根据权利要求2所述的一种钢材加工用运输装置，其特征在于：所述支撑台(3)上端中部开设有缓冲槽(11)，所述缓冲槽(11)内部固定安装多个缓冲弹簧(12)，所述缓冲弹簧(12)呈矩形分布在缓冲槽(11)内，所述缓冲弹簧(12)内部设有伸缩杆(13)固定连接支撑台(3)，所述伸缩杆(13)与缓冲弹簧(12)一端固定连接缓冲槽(11)内部底端，另一侧固定连接缓冲板(5)下表面，所述缓冲板(5)的长度以及宽度均小于缓冲槽(11)。

5.根据权利要求4所述的一种钢材加工用运输装置，其特征在于：所述支撑台(3)内部下端一侧固定连接固定杆一(14)，另一侧滑动连接滑杆一(15)，所述支撑台(3)内部下端开设有相应的滑槽一(16)，所述固定杆一(14)与滑杆一(15)转动连接升降组件(2)，所述升降组件(2)包括固定杆二(17)，所述固定杆二(17)固定连接与运输底座(1)内部两侧，所述固定杆二(17)两端转动连接连杆一(18)，所述连杆一(18)一端转动连接固定杆二(17)，另一端转动连接滑杆一(15)，所述连杆一(18)中部转动连接连杆二(19)，所述连杆二(19)一端转动连接固定杆一(14)，另一端转动连接滑杆二(20)，所述滑杆二(20)滑动连接运输底座(1)内部滑槽二(21)，且滑杆二(20)中部固定连接套筒(22)，所述套筒(22)内设螺纹，且螺纹配合转动杆(23)，所述转动杆(23)一侧延伸至运输底座(1)外端，且安装转动钮(24)，另一侧转动连接转动块(25)，所述转动块(25)固定连接运输底座(1)内部。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用运输装置，其特征在于：所述运输底座(1)下端四角分别固定安装万向轮(26)，所述运输底座(1)一侧转动连接推动把手(27)。

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