CN214871667U - 一种混凝土生产用原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构设计新颖的混凝土生产用原料输送装置；包括输送台，输送台顶部外壁一端的两侧均通过螺栓安装有支撑架，且支撑架相邻一侧外壁的顶部通过螺栓安装有集料斗，集料斗顶部外壁的中心处焊接有筛分箱，且筛分箱两侧的内壁上开设有呈上下结构分布的矩形槽。本实用新型第一电机通过主轴带动粉碎刀进行旋转，使得粉碎罐内部的混凝土原料可进行充分的粉碎，极大的提升了混凝土原料的加工效率，第二电机通过凸轮推动筛分板在筛分箱的内部进行振动，而支杆通过限位盘、第二弹簧和第一弹簧的共同作用，使得筛分板在矩形槽内部振动效率更高，同时使得混凝土原料更加细腻性，极大的提升了混凝土的产品质量。

Description

一种混凝土生产用原料输送装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土原料加工技术领域，尤其涉及一种混凝土生产用原料输送装置。

背景技术

混凝土，或者水泥混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥（水泥浆）粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥；非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来；非水泥基混凝土包括采用沥青粘结的沥青混凝土和采用聚合物作为胶凝材料的聚合物混凝土。其中沥青混凝土经常用于路面。

在混凝土生产过程中，需要将料仓内的混凝土原料输送至搅拌站内，由于原料堆积在料仓内的时间较长，针对水泥来说，容易结块，结块的水泥直接输送至搅拌站来对后续生产的混凝土质量有一定影响。因此，亟需设计一种混凝土生产用原料输送装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在混凝土生产过程中，需要将料仓内的混凝土原料输送至搅拌站内，由于原料堆积在料仓内的时间较长，针对水泥来说，容易结块，结块的水泥直接输送至搅拌站来对后续生产的混凝土质量有一定影响的缺点，而提出的一种混凝土生产用原料输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土生产用原料输送装置，包括输送台，所述输送台顶部外壁一端的两侧均通过螺栓安装有支撑架，且支撑架相邻一侧外壁的顶部通过螺栓安装有集料斗，所述集料斗顶部外壁的中心处焊接有筛分箱，且筛分箱两侧的内壁上开设有呈上下结构分布的矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有筛分板，且矩形槽底部内壁的中心呈均通过螺栓安装有呈等距离结构分布的柱筒，所述柱筒的内部插接有支杆，且支杆顶端通过螺栓安装在筛分板位于矩形槽内的底部外壁上，所述支杆位于柱筒内部的一端焊接有限位盘，且限位盘的底部外壁上焊接有第二弹簧，所述支杆通过限位盘和第二弹簧的作用滑动连接在柱筒的内部，且筛分板与矩形槽内壁相邻的一侧外壁上焊接有套接在柱筒外部的第一弹簧，所述筛分箱靠近矩形槽的一侧外壁上通过螺栓安装有第二电机，且第二电机位于矩形槽内部的输出端上平键连接有凸轮，所述凸轮与筛分板之间相贴合。

进一步的，所述筛分箱顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有粉碎罐，且粉碎罐顶部外壁的一侧焊接有呈半圆状结构分布的罐盖。

进一步的，所述罐盖的轴心处通过螺栓安装有第一电机，且第一电机位于粉碎罐内部的输出端上通过联轴器传动连接有主轴，所述主轴的外侧壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的粉碎刀。

进一步的，所述输送台底部外壁的四周均通过螺栓安装有支撑腿，且支撑腿的底端通过螺栓安装有防滑胶块。

进一步的，所述输送台相邻一侧外壁的两端均通过轴承活动连接辊柱，且辊柱的外侧壁上套接有输送带，所述输送台靠近辊柱的一侧外壁上通过螺栓安装有步进电机，且步进电机与辊柱之间呈传动连接。

进一步的，所述集料斗呈倒锥形结构，且集料斗的出料口垂直在输送台顶部外壁的中心处。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的粉碎罐，第一电机通过主轴带动粉碎刀进行旋转，使得粉碎罐内部的混凝土原料可进行充分的粉碎，极大的提升了混凝土原料的加工效率，设计合理，结构紧凑，适合推广。

2.通过设置的筛分箱，第二电机通过凸轮推动筛分板在筛分箱的内部进行振动，而支杆通过限位盘、第二弹簧和第一弹簧的共同作用，使得筛分板在矩形槽内部振动效率更高，同时使得混凝土原料更加细腻性，极大的提升了混凝土的产品质量，结构新颖，设计合理，实用性强。

3.通过设置的步进电机，步进电机通过辊柱带动输送带进行转动，使得混凝土原料能够得到及时有效的输送，进而提升了混凝土的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土生产用原料输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土生产用原料输送装置的筛分箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土生产用原料输送装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种混凝土生产用原料输送装置的粉碎罐结构示意图。

图中：1输送台、2支撑腿、3步进电机、4辊柱、5输送带、6支撑架、7集料斗、8筛分箱、9粉碎罐、10罐盖、11第一电机、12主轴、13粉碎刀、14第二电机、15矩形槽、16筛分板、17凸轮、18柱筒、19支杆、20第一弹簧、21限位盘、22第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种混凝土生产用原料输送装置，包括输送台1，输送台1顶部外壁一端的两侧均通过螺栓安装有支撑架6，且支撑架6相邻一侧外壁的顶部通过螺栓安装有集料斗7，集料斗7顶部外壁的中心处焊接有筛分箱8，且筛分箱8两侧的内壁上开设有呈上下结构分布的矩形槽15，矩形槽15的内部滑动连接有筛分板16，且矩形槽15底部内壁的中心呈均通过螺栓安装有呈等距离结构分布的柱筒18，柱筒18的内部插接有支杆19，且支杆19顶端通过螺栓安装在筛分板16位于矩形槽15内的底部外壁上，支杆19位于柱筒18内部的一端焊接有限位盘21，且限位盘21的底部外壁上焊接有第二弹簧22，支杆19通过限位盘21和第二弹簧22的作用滑动连接在柱筒18的内部，且筛分板16与矩形槽15内壁相邻的一侧外壁上焊接有套接在柱筒18外部的第一弹簧20，筛分箱8靠近矩形槽15的一侧外壁上通过螺栓安装有第二电机14，第二电机14的型号为CH-28-750-15-S-G1，且第二电机14位于矩形槽15内部的输出端上平键连接有凸轮17，凸轮17与筛分板16之间相贴合，第二电机14带动凸轮17贴合筛分板16进行转动，筛分板16在支杆19、限位盘21、第二弹簧22和第一弹簧20的共同作用下在矩形槽15内部振动，使得混凝土原料更加细腻性，极大的提升了混凝土的产品质量。

进一步的，筛分箱8顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有粉碎罐9，且粉碎罐9顶部外壁的一侧焊接有呈半圆状结构分布的罐盖10，罐盖10呈半圆状结构，可使混凝土原料及时的倾倒入粉碎罐9的内部进行加工。

进一步的，罐盖10的轴心处通过螺栓安装有第一电机11，第一电机11的型号为YS6314-0.12kw，且第一电机11位于粉碎罐9内部的输出端上通过联轴器传动连接有主轴12，主轴12的外侧壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的粉碎刀13，第一电机11通过主轴12带动粉碎刀13在粉碎罐9的内部进行转动，使得混凝土原料能够充分的得到粉碎，防止原料结块导致混凝土质量较差。

进一步的，输送台1底部外壁的四周均通过螺栓安装有支撑腿2，且支撑腿2的底端通过螺栓安装有防滑胶块，支撑腿2能够对输送台1进行有效的支撑，防滑胶块极大的提升了支撑腿2的稳定性。

进一步的，输送台1相邻一侧外壁的两端均通过轴承活动连接辊柱4，且辊柱4的外侧壁上套接有输送带5，输送台1靠近辊柱4的一侧外壁上通过螺栓安装有步进电机3，步进电机3的型号为YX3，且步进电机3与辊柱4之间呈传动连接，步进电机3通过辊柱4带动输送带5进行转动，使得混凝土原料能够得到及时有效的输送，进而提升了混凝土的加工效率。

进一步的，集料斗7呈倒锥形结构，且集料斗7的出料口垂直在输送台1顶部外壁的中心处，集料斗7能够对粉碎和筛分的原料进行有效的存储，同时使得原料可及时落至输送带5上进行输送。

工作原理：该混凝土生产用原料输送装置使用时，操作者首先将混凝土原料倾倒入粉碎罐9的内部，与此同时，第一电机11通过主轴12带动粉碎刀13在粉碎罐9的内部进行转动，使得混凝土原料能够充分的得到粉碎，防止原料结块导致混凝土质量较差，而粉碎过后的混凝土原料落入筛分箱8的内部，此时，第二电机14带动凸轮17贴合筛分板16进行转动，筛分板16在支杆19、限位盘21、第二弹簧22和第一弹簧20的共同作用下在矩形槽15内部振动，使得混凝土原料更加细腻性，极大的提升了混凝土的产品质量，最后混凝土原料经集料斗7落至输送带5上，步进电机3通过辊柱4带动输送带5进行转动，使得混凝土原料能够得到及时有效的输送，进而提升了混凝土的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土生产用原料输送装置，包括输送台（1），其特征在于，所述输送台（1）顶部外壁一端的两侧均通过螺栓安装有支撑架（6），且支撑架（6）相邻一侧外壁的顶部通过螺栓安装有集料斗（7），所述集料斗（7）顶部外壁的中心处焊接有筛分箱（8），且筛分箱（8）两侧的内壁上开设有呈上下结构分布的矩形槽（15），所述矩形槽（15）的内部滑动连接有筛分板（16），且矩形槽（15）底部内壁的中心呈均通过螺栓安装有呈等距离结构分布的柱筒（18），所述柱筒（18）的内部插接有支杆（19），且支杆（19）顶端通过螺栓安装在筛分板（16）位于矩形槽（15）内的底部外壁上，所述支杆（19）位于柱筒（18）内部的一端焊接有限位盘（21），且限位盘（21）的底部外壁上焊接有第二弹簧（22），所述支杆（19）通过限位盘（21）和第二弹簧（22）的作用滑动连接在柱筒（18）的内部，且筛分板（16）与矩形槽（15）内壁相邻的一侧外壁上焊接有套接在柱筒（18）外部的第一弹簧（20），所述筛分箱（8）靠近矩形槽（15）的一侧外壁上通过螺栓安装有第二电机（14），且第二电机（14）位于矩形槽（15）内部的输出端上平键连接有凸轮（17），所述凸轮（17）与筛分板（16）之间相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料输送装置，其特征在于，所述筛分箱（8）顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有粉碎罐（9），且粉碎罐（9）顶部外壁的一侧焊接有呈半圆状结构分布的罐盖（10）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用原料输送装置，其特征在于，所述罐盖（10）的轴心处通过螺栓安装有第一电机（11），且第一电机（11）位于粉碎罐（9）内部的输出端上通过联轴器传动连接有主轴（12），所述主轴（12）的外侧壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的粉碎刀（13）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料输送装置，其特征在于，所述输送台（1）底部外壁的四周均通过螺栓安装有支撑腿（2），且支撑腿（2）的底端通过螺栓安装有防滑胶块。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料输送装置，其特征在于，所述输送台（1）相邻一侧外壁的两端均通过轴承活动连接辊柱（4），且辊柱（4）的外侧壁上套接有输送带（5），所述输送台（1）靠近辊柱（4）的一侧外壁上通过螺栓安装有步进电机（3），且步进电机（3）与辊柱（4）之间呈传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料输送装置，其特征在于，所述集料斗（7）呈倒锥形结构，且集料斗（7）的出料口垂直在输送台（1）顶部外壁的中心处。

Images