CN214871552U - 一种用于耐火砖生产的原料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于耐火砖生产的原料混料装置，其涉及耐火砖新材料加工技术领域，包括一对支撑架和混料箱，一对所述支撑架上固定安装有一对安装盘，一对安装盘对应面中心位置之间固定安装有固定杆；所述混料箱的外形为圆柱体，内部设有圆柱体空腔，混料箱两个底面中心位置通过轴承转动安装于固定杆上，并处于固定杆的中心位置，所述固定杆且位于混料箱空腔内的侧壁上均匀安装有多组固定叶片，本实用新型解决了质量和密度大的原料一直在混料箱底部，造成混料效果不佳和混料效率低下的问题，极大地提高了产品的生产效率和生产质量。

Description

一种用于耐火砖生产的原料混料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火砖新材料加工技术领域，具体为一种用于耐火砖生产的原料混料装置。

背景技术

耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，呈淡黄色或淡褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，具有一定形状和尺寸的耐火材料；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等；可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用；现有装置混料结构采用电机带动扇叶搅拌的方式，如公告号CN212819395U，一种耐火砖生产用原料混料机，包括底座以及底座上设置的混料筒，所述混料筒内设置搅拌机构，所述混料筒的下端设置出料机构，所述混料筒的上部设置填料机构，所述混料筒内设置清洗机构；所述清理机构包括所述混料筒上端设置的通孔；由于多种原料的密度不同，有些原料密度大、质量大，容易沉落入箱底，较轻的原料更容易在上层，这样一来造成搅拌效果不佳，影响后续产品的生产质量，所以一种用于耐火砖生产的原料混料装置亟待开发。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于耐火砖生产的原料混料装置，解决了质量和密度大的原料一直在混料箱底部，造成混料效果不佳和混料效率低下的问题，极大地提高了产品的生产效率和生产质量。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于耐火砖生产的原料混料装置，包括一对支撑架和混料箱，一对所述支撑架上固定安装有一对安装盘，一对安装盘对应面中心位置之间固定安装有固定杆；所述混料箱的外形为圆柱体，内部设有圆柱体空腔，混料箱两个底面中心位置通过轴承转动安装于固定杆上，并处于固定杆的中心位置，所述固定杆且位于混料箱空腔内的侧壁上均匀安装有多组固定叶片，所述混料箱内壁安装有多组转动叶片，转动叶片与固定叶片之间相互交错排布；一对安装盘中的一个侧壁的最顶端安装有电机，电机驱动端连接有转轴，转轴固定连接有齿轮，所述混料箱底面且对应电机所在一侧的底面同轴心固定安装有齿环，齿环上外圈设有齿，并与齿轮啮合连接；混料箱侧壁设置有进料口，进料口上安装有进料阀门，混料箱侧壁且对应进料口的另一侧设置有出料口，出料口上安装有出料阀门。

优选的，一对所述安装盘相互对应的两个底面分别安装有环形滑槽，所述混料箱两个底面上且对应环形滑槽位置分别均匀安装有四个滑块，滑块可在滑槽内滑动。

优选的，所述混料箱与固定杆之间安装有密封圈。

优选的，每个支撑架上均安装有加强筋。

优选的，所述固定叶片逆时针方向一侧开设有凹槽。

本实用新型提供了一种用于耐火砖生产的原料混料装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过混料箱转动的方式，并配合内部的搅拌叶片对原料进行搅拌，解决了质量和密度大的原料一直在混料箱底部，造成混料效果不佳和混料效率低下的问题，极大地提高了产品的生产效率和生产质量；

2.本实用新型中支撑架足够高，可满足运输车放置于支撑架之间的混料箱下方，方便下料和运输，提高生产和运输的效率；滑块与环形滑槽结构使混料箱在转动过程中更加稳定，提高装置的稳定性，并增加装置的使用寿命；密封圈增加装置中混料箱与固定杆之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型耐火砖生产的原料混料装置示意图的主视剖面图。

图2为本实用新型齿环处示意图的右视剖面图。

图3为本实用新型混料箱示意图的左视剖面图。

图中：1、出料口；2、加强筋；3、支撑架；4、滑块；5、轴承；6、密封圈；7、环形滑槽；8、进料口；9、进料阀门；10、转轴；11、电机；12、齿轮；13、齿环；14、固定杆；15、固定叶片；16、混料箱；17、出料阀门；18、转动叶片；19、凹槽；20、安装盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于耐火砖生产的原料混料装置，包括一对支撑架3和混料箱16，一对所述支撑架3上固定安装有一对安装盘20，一对安装盘20对应面中心位置之间固定安装有固定杆14；所述混料箱16的外形为圆柱体，内部设有圆柱体空腔，混料箱16两个底面中心位置通过轴承5转动安装于固定杆14上，并处于固定杆14的中心位置，所述固定杆14且位于混料箱16空腔内的侧壁上均匀安装有多组固定叶片15，所述混料箱16内壁安装有多组转动叶片18，转动叶片18与固定叶片15之间相互交错排布；一对安装盘20中的一个侧壁的最顶端安装有电机11，电机11驱动端连接有转轴10，转轴10固定连接有齿轮12，所述混料箱16底面且对应电机11所在一侧的底面同轴心固定安装有齿环13，齿环13上外圈设有齿，并与齿轮12啮合连接；混料箱16侧壁设置有进料口8，进料口8上安装有进料阀门9，混料箱16侧壁且对应进料口8的另一侧设置有出料口1，出料口1上安装有出料阀门17；一对所述安装盘20相互对应的两个底面分别安装有环形滑槽7，所述混料箱16两个底面上且对应环形滑槽7位置分别均匀安装有四个滑块4，滑块4可在滑槽内滑动；所述混料箱16与固定杆14之间安装有密封圈6；每个支撑架3上均安装有加强筋2；所述固定叶片15逆时针方向一侧开设有凹槽19。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

根据说明书附图1-3可知，本实用新型使用时，首先关闭出料口1上的出料阀门17，开启进料口8上的进料阀门9，向混料箱16内注入原料，直至原料注入完成，关闭进料阀门9；开启电机11，电机11顺时针转动，带动转轴10和齿轮12顺时针转动，由于齿轮12与混料箱16连接的齿环13啮合连接，且由于混料箱16通过轴承5与安装盘20之间固定连接的固定杆14为转动连接关系，故齿轮12顺时针转动带动齿环13逆时针转动，从而带动混料箱16以及其内壁连接的转动叶片18逆时针转动，进而带动混料箱16内的原料进行转动搅拌，使质量和密度较大的原料也进行翻转，防止其落底不动，解决了质量和密度大的原料一直在混料箱16底部，造成混料效果不佳和混料效率低下的问题，极大地提高了产品的生产效率和生产质量；转动叶片18上凹槽19使其带动原料转动的效果更佳；同时由于固定杆14上安装有固定叶片15，且与转动叶片18为交错排布，故在混料箱16和转动叶片18带动原料转动搅拌时，固定叶片15对原料进行拦截，使混料箱16内部的搅拌效果更佳；支撑架3足够高，可满足运输车放置于支撑架3之间的混料箱16下方，方便下料和运输，提高生产和运输的效率；加强筋2和使支撑架3更加牢固稳定；滑块4与环形滑槽7结构使混料箱16在转动过程中更加稳定，提高装置的稳定性，并增加装置的使用寿命；密封圈6增加装置中混料箱16与固定杆14之间的密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于耐火砖生产的原料混料装置，包括一对支撑架(3)和混料箱(16)，其特征在于，一对所述支撑架(3)上固定安装有一对安装盘(20)，一对安装盘(20)对应面中心位置之间固定安装有固定杆(14)；所述混料箱(16)的外形为圆柱体，内部设有圆柱体空腔，混料箱(16)两个底面中心位置通过轴承(5)转动安装于固定杆(14)上，并处于固定杆(14)的中心位置，所述固定杆(14)且位于混料箱(16)空腔内的侧壁上均匀安装有多组固定叶片(15)，所述混料箱(16)内壁安装有多组转动叶片(18)，转动叶片(18)与固定叶片(15)之间相互交错排布；一对安装盘(20)中的一个侧壁的最顶端安装有电机(11)，电机(11)驱动端连接有转轴(10)，转轴(10)固定连接有齿轮(12)，所述混料箱(16)底面且对应电机(11)所在一侧的底面同轴心固定安装有齿环(13)，齿环(13)上外圈设有齿，并与齿轮(12)啮合连接；混料箱(16)侧壁设置有进料口(8)，进料口(8)上安装有进料阀门(9)，混料箱(16)侧壁且对应进料口(8)的另一侧设置有出料口(1)，出料口(1)上安装有出料阀门(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖生产的原料混料装置，其特征在于，一对所述安装盘(20)相互对应的两个底面分别安装有环形滑槽(7)，所述混料箱(16)两个底面上且对应环形滑槽(7)位置分别均匀安装有四个滑块(4)，滑块(4)可在滑槽内滑动。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖生产的原料混料装置，其特征在于，所述混料箱(16)与固定杆(14)之间安装有密封圈(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖生产的原料混料装置，其特征在于，每个支撑架(3)上均安装有加强筋(2)。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖生产的原料混料装置，其特征在于，所述固定叶片(15)逆时针方向一侧开设有凹槽(19)。

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