CN218590403U - 一种防粘管壁的固液混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防粘管壁的固液混料机，包括底座和混料筒，混料筒的底部嵌入底座的内部，混料筒的底部与底座的内部连接，混料筒的顶部连接有电机箱，电机箱的内部连接有转动电机，转动电机的输出端连接有活动杆，活动杆的表面连接有混料杆。本实用新型通过设置转动电机、活动杆、第一连接杆、第一刮板、第二连接杆和第二刮板的配合使用，转动电机通过活动杆、第一连接杆和第二连接杆带动第一刮板和第二刮板转动，对筒壁进行刮扫，达到了防止固液原料进行吸附挂壁的优点，解决了现有的固液混料机在对固液原料进行混合时，固液原料具有一定的黏性，使固液原料吸附在管壁上，从而对混合造成一定影响的问题。

Description

一种防粘管壁的固液混料机

技术领域

本实用新型属于固液混料机技术领域，尤其涉及一种防粘管壁的固液混料机。

背景技术

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成的机械，在搅拌物料时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

目前，国内有多种类型的混料机，部分存在混合均匀度较差的缺点，特别是固液混料机，由于混料均匀度差，后续工序必须添加粉碎、翻堆等操作，费时、费力、工作效率低下，产品品质不均匀，质量低下，现有技术存在的问题是：现有的固液混料机在对固液原料进行混合时，固液原料具有一定的黏性，使固液原料吸附在管壁上，从而对混合造成一定影响的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种防粘管壁的固液混料机，具备防止固液原料进行吸附挂壁的优点，解决了现有的固液混料机在对固液原料进行混合时，固液原料具有一定的黏性，使固液原料吸附在管壁上，从而对混合造成一定影响的问题。

本实用新型是这样实现的，一种防粘管壁的固液混料机，包括底座和混料筒，所述混料筒的底部嵌入底座的内部，所述混料筒的底部与底座的内部连接，所述混料筒的顶部连接有电机箱，所述电机箱的内部连接有转动电机，所述转动电机的输出端连接有活动杆，所述活动杆的表面连接有混料杆，所述混料杆的数量为若干个，且混料杆均匀分布在活动杆的表面，所述活动杆的两侧均连接有两个第一连接杆，两个同侧第一连接杆分别位于活动杆一侧的两端，顶部所述第一连接杆的顶部和两个同侧连接杆相对一侧之间均连接有第一刮板，底部所述第一连接杆的底部连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部连接有第二刮板，所述第二刮板的顶部与底部第一连接杆的底部连接，所述混料筒顶部的一侧连接有固体进料管，所述混料筒顶部的另一侧连接有液体进料管，所述固体进料管和液体进料管均与混料筒连通，所述底座的一侧连接有出料管，所述出料管与混料筒连通。

作为本实用新型优选的，所述活动杆的底部活动连接有限位辅助转动器，所述限位辅助转动器的底部与混料筒的底部连接，所述限位辅助转动器的中垂线与活动杆的中垂线重合。

作为本实用新型优选的，所述转动电机输出端的表面套设连接有密封件，所述密封件的表面与混料筒的顶部连接，所述密封件的中垂线与转动电机输出端的中垂线重合。

作为本实用新型优选的，所述混料筒的内部设置有两个环形滑块，所述环形滑块的内侧与第一连接杆远离活动杆的一侧连接，所述混料筒的内壁开设有与环形滑块配合使用的环形滑槽。

作为本实用新型优选的，所述第一刮板和第二刮板的一侧均与混料筒的内壁紧密接触，所述第一刮板和第二刮板的材料为橡胶材料，所述第一刮板和第二刮板的厚度为20mm。

作为本实用新型优选的，所述电机箱的两侧均开设有散热口，所述散热口与转动电机配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置转动电机、活动杆、第一连接杆、第一刮板、第二连接杆和第二刮板的配合使用，转动电机通过活动杆、第一连接杆和第二连接杆带动第一刮板和第二刮板转动，对筒壁进行刮扫，达到了防止固液原料进行吸附挂壁的优点，解决了现有的固液混料机在对固液原料进行混合时，固液原料具有一定的黏性，使固液原料吸附在管壁上，从而对混合造成一定影响的问题。

2、本实用新型通过设置限位转动辅助器，能够使活动杆的底部进行限位，减少了活动杆与混料筒内壁的接触面积，避免了活动杆在转动时发生晃动，从而避免了对混料筒内壁造成损害。

3、本实用新型通过设置密封件，能够使电机箱与混料筒之间密封，避免混合的固液体进入电机箱内，对转动电机造成影响。

4、本实用新型通过设置环形滑块和环形缓冲，能够使第一连接杆随着活动杆转动得更加容易，减少了第一连接杆与混料筒内壁的接触面积，减少了第一连接杆的磨损。

5、本实用新型通过设置第一刮板和第二刮板的厚度为20mm，能够避免第一刮板和第二刮板过厚，使固液混料机内部可有空间减小，从而影响混合的效率。

6、本实用新型通过设置散热口，能够使电机箱内因转动电机转动产生的热量散出，避免电机箱内的温度过高对转动电机造成损害，延长了转动电机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供防粘管壁的固液混料机的正视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供防粘管壁的固液混料机俯视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供图2中A处得局部放大图。

图中：1、底座；2、混料筒；3、电机箱；4、转动电机；5、活动杆；6、混料杆；7、第一连接杆；8、第一刮板；9、第二连接杆；10、第二刮板；11、固体进料管；12、液体进料管；13、出料管；14、限位辅助转动器；15、密封件；16、环形滑块；17、缓冲滑槽；18、散热口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种防粘管壁的固液混料机，包括底座1和混料筒2，混料筒2的底部嵌入底座1的内部，混料筒2的底部与底座1的内部连接，混料筒2的顶部连接有电机箱3，电机箱3的内部连接有转动电机4，转动电机4的输出端连接有活动杆5，活动杆5的表面连接有混料杆6，混料杆6的数量为若干个，且混料杆6均匀分布在活动杆5的表面，活动杆5的两侧均连接有两个第一连接杆7，两个同侧第一连接杆7分别位于活动杆5一侧的两端，顶部第一连接杆7的顶部和两个同侧连接杆相对一侧之间均连接有第一刮板8，底部第一连接杆7的底部连接有第二连接杆9，第二连接杆9的底部连接有第二刮板10，第二刮板10的顶部与底部第一连接杆7的底部连接，混料筒2顶部的一侧连接有固体进料管11，混料筒2顶部的另一侧连接有液体进料管12，固体进料管11和液体进料管12均与混料筒2连通，底座1的一侧连接有出料管13，出料管13与混料筒2连通。

参考图2，活动杆5的底部活动连接有限位辅助转动器14，限位辅助转动器14的底部与混料筒2的底部连接，限位辅助转动器14的中垂线与活动杆5的中垂线重合。

采用上述方案：通过设置限位转动辅助器，能够使活动杆5的底部进行限位，减少了活动杆5与混料筒2内壁的接触面积，避免了活动杆5在转动时发生晃动，从而避免了对混料筒2内壁造成损害，延长了活动杆5的使用寿命。

参考图2，转动电机4输出端的表面套设连接有密封件15，密封件15的表面与混料筒2的顶部连接，密封件15的中垂线与转动电机4输出端的中垂线重合。

采用上述方案：通过设置密封件15，能够使电机箱3与混料筒2之间密封，避免混合的固液体进入电机箱3内，对转动电机4造成影响，延长了转动电机4的使用寿命。

参考图2、图3和图4，混料筒2的内部设置有两个环形滑块16，环形滑块16的内侧与第一连接杆7远离活动杆5的一侧连接，混料筒2的内壁开设有与环形滑块16配合使用的环形滑槽。

采用上述方案：通过设置环形滑块16和环形缓冲，能够使第一连接杆7随着活动杆5转动得更加容易，减少了第一连接杆7与混料筒2内壁的接触面积，减少了第一连接杆7的磨损，延长了第一连接杆7的使用寿命。

参考图2，第一刮板8和第二刮板10的一侧均与混料筒2的内壁紧密接触，第一刮板8和第二刮板10的材料为橡胶材料，第一刮板8和第二刮板10的厚度为20mm。

采用上述方案：通过设置第一刮板8和第二刮板10的厚度为20mm，能够避免第一刮板8和第二刮板10过厚，使固液混料机内部可有空间减小，从而影响混合的效率。

参考图1，电机箱3的两侧均开设有散热口18，散热口18与转动电机4配合使用。

采用上述方案：通过设置散热口18，能够使电机箱3内因转动电机4转动产生的热量散出，避免电机箱3内的温度过高对转动电机4造成损害，延长了转动电机4的使用寿命。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者通过固体进料管11和液体进料管12将原料投入混料筒2内，使用者启动电机箱3内的转动电机4，转动电机4带动活动杆5转动，活动杆5带动混料杆6转动，同时活动杆5带动第一连接杆7转动，第一连接杆7带动第一刮板8和第二连接杆9转动，第二连接杆9带动第二刮板10转动，第一刮板8和第二刮板10转动对混料筒2的内壁进行刮扫，从而防止固液原料吸附在混料筒2的内壁，达到了防止固液原料进行吸附挂壁的优点。

综上所述：该防粘管壁的固液混料机，通过设置底座1、混料筒2、电机箱3、转动电机4、活动杆5、混料杆6、第一连接杆7、第一刮板8、第二连接杆9、第二刮板10、固体进料管11、液体进料管12、出料管13、限位辅助转动器14、密封件15、环形滑块16、缓冲滑槽17和散热口18的配合使用，解决了现有的固液混料机在对固液原料进行混合时，固液原料具有一定的黏性，使固液原料吸附在管壁上，从而对混合造成一定影响的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防粘管壁的固液混料机，包括底座(1)和混料筒(2)，其特征在于：所述混料筒(2)的底部嵌入底座(1)的内部，所述混料筒(2)的底部与底座(1)的内部连接，所述混料筒(2)的顶部连接有电机箱(3)，所述电机箱(3)的内部连接有转动电机(4)，所述转动电机(4)的输出端连接有活动杆(5)，所述活动杆(5)的表面连接有混料杆(6)，所述混料杆(6)的数量为若干个，且混料杆(6)均匀分布在活动杆(5)的表面，所述活动杆(5)的两侧均连接有两个第一连接杆(7)，两个同侧第一连接杆(7)分别位于活动杆(5)一侧的两端，顶部所述第一连接杆(7)的顶部和两个同侧连接杆相对一侧之间均连接有第一刮板(8)，底部所述第一连接杆(7)的底部连接有第二连接杆(9)，所述第二连接杆(9)的底部连接有第二刮板(10)，所述第二刮板(10)的顶部与底部第一连接杆(7)的底部连接，所述混料筒(2)顶部的一侧连接有固体进料管(11)，所述混料筒(2)顶部的另一侧连接有液体进料管(12)，所述固体进料管(11)和液体进料管(12)均与混料筒(2)连通，所述底座(1)的一侧连接有出料管(13)，所述出料管(13)与混料筒(2)连通。

2.如权利要求1所述的一种防粘管壁的固液混料机，其特征在于：所述活动杆(5)的底部活动连接有限位辅助转动器(14)，所述限位辅助转动器(14)的底部与混料筒(2)的底部连接，所述限位辅助转动器(14)的中垂线与活动杆(5)的中垂线重合。

3.如权利要求1所述的一种防粘管壁的固液混料机，其特征在于：所述转动电机(4)输出端的表面套设连接有密封件(15)，所述密封件(15)的表面与混料筒(2)的顶部连接，所述密封件(15)的中垂线与转动电机(4)输出端的中垂线重合。

4.如权利要求1所述的一种防粘管壁的固液混料机，其特征在于：所述混料筒(2)的内部设置有两个环形滑块(16)，所述环形滑块(16)的内侧与第一连接杆(7)远离活动杆(5)的一侧连接，所述混料筒(2)的内壁开设有与环形滑块(16)配合使用的环形滑槽。

5.如权利要求1所述的一种防粘管壁的固液混料机，其特征在于：所述第一刮板(8)和第二刮板(10)的一侧均与混料筒(2)的内壁紧密接触，所述第一刮板(8)和第二刮板(10)的材料为橡胶材料，所述第一刮板(8)和第二刮板(10)的厚度为20mm。

6.如权利要求1所述的一种防粘管壁的固液混料机，其特征在于：所述电机箱(3)的两侧均开设有散热口(18)，所述散热口(18)与转动电机(4)配合使用。

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