CN214871230U - 一种复合板快速上料机构 - Google Patents

Abstract

一种复合板快速上料机构，包括凹陷设置于地面上的地槽、活动地设置于地槽中的活动托板、设置于地槽底部的升降驱动单元、设置于地槽一侧的加工机台；升降驱动单元的输出端连接有安装座、安装座的顶面通过一弹性连接单元与活动托板的底面连接；弹性连接单元与安装座之间设置有压力传感器；活动托板朝向加工机台的一侧设置有光电传感器；一控制器与光电传感器、压力传感器及升降驱动单元均连接。如此操作简单、无需对齐操作、工作效率高。

Description

一种复合板快速上料机构

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别是一种复合板快速上料机构。

背景技术

对板材，如复合木板进行切割加工时，需要对多块复合木板进行上料。现有的上料方式为人工搬运，还需要人工对齐多块复合木板，比较麻烦，工作效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种操作简单、无需对齐操作、工作效率高的复合板快速上料机构，以解决上述问题。

一种复合板快速上料机构，包括凹陷设置于地面上的地槽、活动地设置于地槽中的活动托板、设置于地槽底部的升降驱动单元、设置于地槽一侧的加工机台；升降驱动单元的输出端朝上设置，升降驱动单元的输出端连接有安装座、安装座的顶面通过一弹性连接单元与活动托板的底面连接；弹性连接单元与安装座之间设置有压力传感器；活动托板朝向加工机台的一侧设置有光电传感器；一控制器与光电传感器、压力传感器及升降驱动单元均连接；压力传感器未感应到活动托板上的复合板时，控制器控制升降驱动单元工作，光电传感器感应地面，使得活动托板与地面平齐或靠近地面；压力传感器感应到活动托板上的复合板后，控制器控制升降驱动单元工作，光电传感器感应加工机台的顶部，使得活动托板与加工机台的顶部平齐。

进一步地，还包括一叉车，当活动托板与地面平齐或靠近地面时，叉车用于将若干复合板放置于活动托板上。

进一步地，所述弹性连接单元为弹簧。

进一步地，所述活动托板上转动地设置有若干第一辊，若干第一辊均水平且平行设置。

进一步地，所述加工机台上转动设置有若干第二辊，若干第二辊均水平且平行设置。

进一步地，所述加工机台远离地槽的一侧突出设置有限位块。

进一步地，所述活动托板水平设置。

进一步地，所述升降驱动单元为油压驱动单元。

与现有技术相比，本实用新型的复合板快速上料机构包括凹陷设置于地面上的地槽、活动地设置于地槽中的活动托板、设置于地槽底部的升降驱动单元、设置于地槽一侧的加工机台；升降驱动单元的输出端朝上设置，升降驱动单元的输出端连接有安装座、安装座的顶面通过一弹性连接单元与活动托板的底面连接；弹性连接单元与安装座之间设置有压力传感器；活动托板朝向加工机台的一侧设置有光电传感器；一控制器与光电传感器、压力传感器及升降驱动单元均连接；压力传感器未感应到活动托板上的复合板时，控制器控制升降驱动单元工作，光电传感器感应地面，使得活动托板与地面平齐或靠近地面；压力传感器感应到活动托板上的复合板后，控制器控制升降驱动单元工作，光电传感器感应加工机台的顶部，使得活动托板与加工机台的顶部平齐。如此操作简单、无需对齐操作、工作效率高。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的复合板快速上料机构的第一状态的侧面示意图。

图2为本实用新型提供的复合板快速上料机构的第二状态的侧面示意图。

图3为本实用新型提供的复合板快速上料机构的第三状态的侧面示意图。

图4为本实用新型提供的复合板快速上料机构的第四状态的侧面示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1及图2，本实用新型提供的复合板快速上料机构包括凹陷设置于地面上的地槽10、活动地设置于地槽10中的活动托板20、设置于地槽10底部的升降驱动单元30、设置于地槽10一侧的加工机台40及一叉车50。

升降驱动单元30的输出端朝上设置，升降驱动单元30的输出端连接有安装座31、安装座31的顶面通过一弹性连接单元33与活动托板20的底面连接。

弹性连接单元33与安装座31之间设置有压力传感器32。

本实施方式中，弹性连接单元33为弹簧。

活动托板20水平设置，活动托板20上转动地设置有若干第一辊21，若干第一辊21均水平、平行设置。活动托板20朝向加工机台40的一侧设置有光电传感器22。

一控制器与光电传感器22、压力传感器32及升降驱动单元30均连接。

加工机台40上转动设置有若干第二辊41，若干第二辊41均水平且平行设置,若干第二辊41与若干第一辊21平行设置。加工机台40远离地槽10的一侧突出设置有限位块42。

上料前，压力传感器32未感应到活动托板20上的复合板100，控制器控制升降驱动单元30工作，使得活动托板20上下移动，控制器通过光电传感器22反馈信号，如感应地面，使得活动托板20与地面平齐或靠近地面。便于叉车50将若干复合板100放置于活动托板20上。如此避免叉车50的叉臂举高，造成安全隐患。

请参考图3及图4，压力传感器32感应到活动托板20上的复合板100后，控制器控制升降驱动单元30工作，使得活动托板20向上移动，直至光电传感器22感应到加工机台40的顶部。如此使得活动托板20与加工机台40的顶部平齐，此时推动复合板100，使得复合板100在第一辊21及第二辊41的滚动作用下，从活动托板20转移至加工机台40上，限位块42用于对复合板100进行限位，如此减少阻力及摩擦力，无需较大的推力。

由于若干复合板100在叉车50上，或在这之前就已经是对齐状态，因此在上料时无需再次进行对齐操作。

升降驱动单元30为油压驱动单元。

与现有技术相比，本实用新型的复合板快速上料机构包括凹陷设置于地面上的地槽10、活动地设置于地槽10中的活动托板20、设置于地槽10底部的升降驱动单元30、设置于地槽10一侧的加工机台40；升降驱动单元30的输出端朝上设置，升降驱动单元30的输出端连接有安装座31、安装座31的顶面通过一弹性连接单元33与活动托板20的底面连接；弹性连接单元33与安装座31之间设置有压力传感器32；活动托板20朝向加工机台40的一侧设置有光电传感器22；一控制器与光电传感器22、压力传感器32及升降驱动单元30均连接；压力传感器32未感应到活动托板20上的复合板100时，控制器控制升降驱动单元30工作，光电传感器22感应地面，使得活动托板20与地面平齐或靠近地面；压力传感器32感应到活动托板20上的复合板100后，控制器控制升降驱动单元30工作，光电传感器22感应加工机台40的顶部，使得活动托板20与加工机台40的顶部平齐。如此操作简单、无需对齐操作、工作效率高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种复合板快速上料机构，其特征在于：包括凹陷设置于地面上的地槽、活动地设置于地槽中的活动托板、设置于地槽底部的升降驱动单元、设置于地槽一侧的加工机台；升降驱动单元的输出端朝上设置，升降驱动单元的输出端连接有安装座、安装座的顶面通过一弹性连接单元与活动托板的底面连接；弹性连接单元与安装座之间设置有压力传感器；活动托板朝向加工机台的一侧设置有光电传感器；一控制器与光电传感器、压力传感器及升降驱动单元均连接；压力传感器未感应到活动托板上的复合板时，控制器控制升降驱动单元工作，光电传感器感应地面，使得活动托板与地面平齐或靠近地面；压力传感器感应到活动托板上的复合板后，控制器控制升降驱动单元工作，光电传感器感应加工机台的顶部，使得活动托板与加工机台的顶部平齐。

2.如权利要求1所述的复合板快速上料机构，其特征在于：还包括一叉车，当活动托板与地面平齐或靠近地面时，叉车用于将若干复合板放置于活动托板上。

3.如权利要求1所述的复合板快速上料机构，其特征在于：所述弹性连接单元为弹簧。

4.如权利要求1所述的复合板快速上料机构，其特征在于：所述活动托板上转动地设置有若干第一辊，若干第一辊均水平且平行设置。

5.如权利要求1所述的复合板快速上料机构，其特征在于：所述加工机台上转动设置有若干第二辊，若干第二辊均水平且平行设置。

6.如权利要求5所述的复合板快速上料机构，其特征在于：所述加工机台远离地槽的一侧突出设置有限位块。

7.如权利要求1所述的复合板快速上料机构，其特征在于：所述活动托板水平设置。

8.如权利要求1所述的复合板快速上料机构，其特征在于：所述升降驱动单元为油压驱动单元。

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