CN214871180U - 一种高效模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效模切机，包括机体，所述机体的下端左右两侧均固定连接有支腿，所述机体的内侧设有安装腔，所述安装腔的内侧滑动连接有活动板，所述活动板的上端固定连接有模板，所述活动板的下端设有弹压机构，所述机体的正面设有出料口，所述机体的背面设有进料口。通过设置弹压机构，利用电机带动凸形杆转动，使得凸形杆凸部转动的轴套带动连接杆另一端的轴套对配架进行抬升，也使得配架上的阻块在活动板下端的滑套内进行滑动推升运动，并将基杆顶起，而顶起后的活动板在弹簧的作用下可以快速使得上方的模板和压板进行压合，与现有的模切机相比，该模切机是将下模向上弹，减少上抬的时间，提高模切的速率。

Description

一种高效模切机

技术领域

本实用新型涉模切机领域，特别涉及一种高效模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切全断、半断、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状,是印后包装加工成型的重要设备。

然而，传统的模切机是从上往下裁切的，需要一个抬的动作，而且需要承担压板以及模板的的重力，但这大大降低了模切机的运行速度和加工效果，同时传统的模切机进料前没有通过除尘，会影响到产品的生产质量，因此需要设计一种至下而上，且克服重力的高速模切机，来提高生产效率。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高效模切机，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效模切机，包括机体，所述机体的下端左右两侧均固定连接有支腿，所述机体的内侧设有安装腔，所述安装腔的内侧滑动连接有活动板，所述活动板的上端固定连接有模板，所述活动板的下端设有弹压机构，所述机体的正面设有出料口，所述机体的背面设有进料口，所述进料口的边口处设有除尘机构，所述安装腔的内侧顶部固定连接有压板。

通过采用上述技术方案，通过在机体的内侧设置活动板，并在活动板下端设置弹压机构，可以方便活动板带动上端的模板快速配合压板完成模切操作，通过在机体的进料口设置除尘机构，可以有效的对进料进行除尘，防止烫金压合时沾染灰尘，影响到产品的质量。

较佳的，所述支腿的下端固定连接有安装脚，所述安装脚的形状呈圆台状。

通过采用上述技术方案，通过在支腿上设置圆台形的安装脚，可以使机体的下端更加稳定。

较佳的，所述活动板的左右两侧均设有滑块，所述安装腔的腔壁内侧设有滑槽，所述滑块和滑槽为滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过在活动板上设置滑块，可以方便活动板在机体内部的安装腔上的滑槽内滑动。

较佳的，所述弹压机构包括弹簧，所述弹簧固定连接在活动板下端的左右两侧，所述弹簧的另一端和安装腔的底部固定连接，所述安装腔底部的左右两侧均固定连接有侧板，所述侧板的对侧转动连接有凸形杆，所述安装腔的底部固定安装有电机，所述凸形杆的右端贯穿侧板和电机的输出轴端部固定连接，所述凸形杆的凸部转动连接有轴套，所述轴套的外侧固定连接有连接杆，所述活动板的下端固定连接有滑套，所述滑套的内侧固定连接有基杆，所述滑套的内侧滑动连接有阻块，所述阻块的上端和基杆的下端为活动连接，所述阻块的下端固定连接有配架，所述配架的另一端贯穿滑套的下端，所述连接杆的另一端通过轴套和配架的另一端转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置弹压机构，利用电机带动凸形杆转动，使得凸形杆凸部转动的轴套带动连接杆另一端的轴套对配架进行抬升，也使得配架上的阻块在活动板下端的滑套内进行滑动推升运动，并将基杆顶起，而顶起后的活动板在弹簧的作用下可以快速使得上方的模板和压板进行压合。

较佳的，所述除尘机构包括倾角座，所述倾角座固定安装在进料口边口的上下两端，所述倾角座的对侧均固定连接有喷气管，所述机体的内侧设有配腔，所述配腔的内侧固定安装有气泵，所述气泵的输入端设在机体的外侧，所述气泵的输出端固定连接有分气管，所述分气管的出气端均通过导管和喷气管固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置除尘机构，利用气泵通过分气管将气流分为两道，分别通过导管和喷气管进行连接喷气，喷气的同时在倾角座的配合下，可以将向进料口进行时带入的灰尘在进入机体前吹走。

较佳的，所述喷气管的喷气孔眼为圆形，所述喷气管的喷气孔的孔径为2mm。

通过采用上述技术方案，通过在喷气管上设置孔径为2mm的喷气孔眼，可以方便将进料上的灰尘吹走。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置弹压机构，利用电机带动凸形杆转动，使得凸形杆凸部转动的轴套带动连接杆另一端的轴套对配架进行抬升，也使得配架上的阻块在活动板下端的滑套内进行滑动推升运动，并将基杆顶起，而顶起后的活动板在弹簧的作用下可以快速使得上方的模板和压板进行压合，与现有的模切机相比，该模切机是将下模向上弹，减少上抬的时间，提高模切的速率；

第二、通过设置除尘机构，利用气泵通过分气管将气流分为两道，分别通过导管和喷气管进行连接喷气，喷气的同时在倾角座的配合下，可以将向进料口进行时带入的灰尘在进入机体前吹走，从而可以提升产品的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装腔的剖视图；

图3是本实用新型的进料口的结构示意图。

附图标记：1、安装脚；2、支腿；3、机体；4、安装腔；5、滑槽；6、滑块；7、弹压机构；701、基杆；702、滑套；703、连接杆；704、弹簧；705、电机；706、凸形杆；707、侧板；708、轴套；709、配架；7010、阻块；8、活动板；9、模板；10、压板；11、配腔；12、除尘机构；121、气泵；122、分气管；123、喷气管；124、倾角座；13、进料口；14、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-3，一种高效模切机，包括机体3，所述机体3的下端左右两侧均固定连接有支腿2，所述机体3的内侧设有安装腔4，所述安装腔4的内侧滑动连接有活动板8，所述活动板8的上端固定连接有模板9，所述活动板8的下端设有弹压机构7，所述机体3的正面设有出料口14，所述机体3的背面设有进料口13，所述进料口13的边口处设有除尘机构12，所述安装腔4的内侧顶部固定连接有压板10。

参考图1，为了机体3的下端更加稳定的目的；所述支腿2的下端固定连接有安装脚1，所述安装脚1的形状呈圆台状；通过在支腿2上设置圆台形的安装脚1，可以使机体3的下端更加稳定。

参考图2，为了活动板8在机体3内部的安装腔4上的滑槽5内滑动的目的；所述活动板8的左右两侧均设有滑块6，所述安装腔4的腔壁内侧设有滑槽5，所述滑块6和滑槽5为滑动连接；通过在活动板8上设置滑块6，可以方便活动板8在机体3内部的安装腔4上的滑槽5内滑动。

参考图2，为了使活动板8可以进行快速向上推动模板9弹压的目的；所述弹压机构7包括弹簧704，所述弹簧704固定连接在活动板8下端的左右两侧，所述弹簧704的另一端和安装腔4的底部固定连接，所述安装腔4底部的左右两侧均固定连接有侧板707，所述侧板707的对侧转动连接有凸形杆706，所述安装腔4的底部固定安装有电机705，所述凸形杆706的右端贯穿侧板707和电机705的输出轴端部固定连接，所述凸形杆706的凸部转动连接有轴套708，所述轴套708的外侧固定连接有连接杆703，所述活动板8的下端固定连接有滑套702，所述滑套702的内侧固定连接有基杆701，所述滑套702的内侧滑动连接有阻块7010，所述阻块7010的上端和基杆701的下端为活动连接，所述阻块7010的下端固定连接有配架709，所述配架709的另一端贯穿滑套702的下端，所述连接杆703的另一端通过轴套708和配架709的另一端转动连接；通过设置弹压机构7，利用电机705带动凸形杆706转动，使得凸形杆706凸部转动的轴套708带动连接杆703另一端的轴套708对配架709进行抬升，也使得配架709上的阻块7010在活动板8下端的滑套702内进行滑动推升运动，并将基杆701顶起，而顶起后的活动板8在弹簧704的作用下可以快速使得上方的模板9和压板10进行压合。

参考图3，为了可以提高产品加工质量的目的；所述除尘机构12包括倾角座124，所述倾角座124固定安装在进料口13边口的上下两端，所述倾角座124的对侧均固定连接有喷气管123，所述机体3的内侧设有配腔11，所述配腔11的内侧固定安装有气泵121，所述气泵121的输入端设在机体3的外侧，所述气泵121的输出端固定连接有分气管122，所述分气管122的出气端均通过导管和喷气管123固定连接；通过设置除尘机构12，利用气泵121通过分气管122将气流分为两道，分别通过导管和喷气管123进行连接喷气，喷气的同时在倾角座124的配合下，可以将向进料口13进行时带入的灰尘在进入机体3前吹走。

参考图3，为了方便将进料上的灰尘吹走目的；所述喷气管123的喷气孔眼为圆形，所述喷气管123的喷气孔的孔径为2mm；通过在喷气管123上设置孔径为2mm的喷气孔眼，可以方便将进料上的灰尘吹走。

使用原理及优点：使用时，首先通过机体3背面的进料口13进料，而进料口13上由于设置了除尘机构12，利用气泵121通过分气管122将气流分为两道，分别通过导管和喷气管123进行连接喷气，喷气的同时在倾角座124的配合下，可以将向进料口13进行时带入的灰尘在进入机体3前吹走，避免材料上的灰尘连带进入到机体3内部，影响产品质量，然后材料到达模板9上方后，通过利用电机705带动凸形杆706转动，使得凸形杆706凸部转动的轴套708带动连接杆703另一端的轴套708对配架709进行抬升，也使得配架709上的阻块7010在活动板8下端的滑套702内进行滑动推升运动，并将基杆701顶起，而顶起后的活动板8在弹簧704的作用下可以快速使得上方的模板9和压板10对材料进行快速的压合，并有机体3正面的出料口14快速出料，而机体3快速运转的同时由于在机体3下端的支腿2底部安装了圆台状的安装脚1，可以使机体3运行起来也更加的稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效模切机，包括机体（3），其特征在于：所述机体（3）的下端左右两侧均固定连接有支腿（2），所述机体（3）的内侧设有安装腔（4），所述安装腔（4）的内侧滑动连接有活动板（8），所述活动板（8）的上端固定连接有模板（9），所述活动板（8）的下端设有弹压机构（7），所述机体（3）的正面设有出料口（14），所述机体（3）的背面设有进料口（13），所述进料口（13）的边口处设有除尘机构（12），所述安装腔（4）的内侧顶部固定连接有压板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高效模切机，其特征在于：所述支腿（2）的下端固定连接有安装脚（1），所述安装脚（1）的形状呈圆台状。

3.根据权利要求1所述的一种高效模切机，其特征在于：所述活动板（8）的左右两侧均设有滑块（6），所述安装腔（4）的腔壁内侧设有滑槽（5），所述滑块（6）和滑槽（5）为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效模切机，其特征在于：所述弹压机构（7）包括弹簧（704），所述弹簧（704）固定连接在活动板（8）下端的左右两侧，所述弹簧（704）的另一端和安装腔（4）的底部固定连接，所述安装腔（4）底部的左右两侧均固定连接有侧板（707），所述侧板（707）的对侧转动连接有凸形杆（706），所述安装腔（4）的底部固定安装有电机（705），所述凸形杆（706）的右端贯穿侧板（707）和电机（705）的输出轴端部固定连接，所述凸形杆（706）的凸部转动连接有轴套（708），所述轴套（708）的外侧固定连接有连接杆（703），所述活动板（8）的下端固定连接有滑套（702），所述滑套（702）的内侧固定连接有基杆（701），所述滑套（702）的内侧滑动连接有阻块（7010），所述阻块（7010）的上端和基杆（701）下端为活动连接，所述阻块（7010）的下端固定连接有配架（709），所述配架（709）的另一端贯穿滑套（702）的下端，所述连接杆（703）的另一端通过轴套（708）和配架（709）的另一端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效模切机，其特征在于：所述除尘机构（12）包括倾角座（124），所述倾角座（124）固定安装在进料口（13）边口的上下两端，所述倾角座（124）的对侧均固定连接有喷气管（123），所述机体（3）的内侧设有配腔（11），所述配腔（11）的内侧固定安装有气泵（121），所述气泵（121）的输入端设在机体（3）的外侧，所述气泵（121）的输出端固定连接有分气管（122），所述分气管（122）的出气端均通过导管和喷气管（123）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效模切机，其特征在于：所述喷气管（123）的喷气孔眼为圆形，所述喷气管（123）的喷气孔的孔径为2mm。

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