CN214870095U - 一种滤波器谐振杆固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滤波器，尤其是一种滤波器谐振杆固定装置，包括设有腔体的底座和谐振杆，所述腔体的底部设有固定台或固定孔，所述谐振杆的底部设有连接孔或连接柱，所述连接孔的直径小于所述固定台的直径，所述连接柱的直径大于所述固定孔的直径，所述连接孔铆压在所述固定台上或所述连接柱铆压在所述固定孔内。本实用新型提供的一种滤波器谐振杆固定装置在谐振杆上滚花，并通过铆压的方法将谐振杆固定在底座上，同心度好，提高了产品的互调值，结构简单，零件少，装配方便，降低了成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滤波器，尤其是一种滤波器谐振杆固定装置。
背景技术
滤波器装配的时候，谐振杆的装配的同心度会影响产品的电性能指标。常规设计中，谐振杆与腔体之间通过螺钉固定，腔体或者谐振杆上设置螺纹孔，用以配合螺钉紧固谐振杆，导致物料成本高，并且为了方便装配螺钉，用于安装螺钉的孔通常大于螺钉的直径，而螺钉的直径又存在较大的公差，因此采用螺钉装配谐振杆，谐振杆的同心度较差。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种通过铆压的方式实现谐振杆的固定，结构简单，并且能保证谐振杆装配同心度的一种滤波器谐振杆固定装置，具体技术方案为：
一种滤波器谐振杆固定装置，包括设有腔体的底座和谐振杆，所述腔体的底部设有固定台或固定孔，所述谐振杆的底部设有连接孔或连接柱，所述连接孔的直径小于所述固定台的直径，所述连接柱的直径大于所述固定孔的直径，所述连接孔铆压在所述固定台上或所述连接柱铆压在所述固定孔内。
通过采用上述技术方案，谐振杆通过铆压的方式固定在腔体内，由于采用紧配合，铆压的同心度好，并且铆压后的连接强度能满足要求，解决了螺钉装配公差导致的同心度较差的问题。
优选的，所述连接孔的内圆面或所述连接柱的外圆面设有防滑纹。
通过采用上述技术方案，防滑纹既方便铆压，减少铆压的阻力，同时能够提高铆压后的连接的可靠性，有效防止谐振杆脱落。
其中，所述防滑纹为滚花、网格纹、或螺旋纹。
优选的，所述连接柱的直径小于所述谐振杆的直径，所述连接柱的长度小于所述固定孔的深度。
通过采用上述技术方案，连接柱与固定孔的底部形成间隙，方便采用工具更换谐振杆，解决了谐振杆可更换的问题。
优选的，所述谐振杆的内部设有谐振孔，所述谐振孔为通孔，所述连接孔或所述连接柱均与所述谐振孔同轴线。
通过采用上述技术方案，谐振孔为通孔，通孔可以避免盲孔的深度较深导致电镀工艺上出现盲孔内部不能电镀、电镀附着力不够、电镀起泡等电镀缺陷。
进一步的，所述谐振孔内设有限位环，所述限位环与所述谐振杆底部的距离小于所述固定台的高度。
通过采用上述技术方案，限位环为铆压限位面，解决了铆压工艺中尺寸高度一致性的问题，保证谐振杆铆压后的高度一致。
优选的，所述连接孔或所述连接柱的端部均设有导向倒角。
通过采用上述技术方案，导向倒角能方便的将谐振杆的连接孔插到固定台上，或将连接柱插到固定孔内，使铆压更加方便。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种滤波器谐振杆固定装置在谐振杆上滚花，并通过铆压的方法将谐振杆固定在底座上，同心度好，提高了产品的互调值，结构简单，零件少，装配方便，降低了成本低。
附图说明
图1是实施例一的剖视图；
图2是实施例一中谐振杆的结构示意图；
图3是实施例一中谐振杆的俯视图；
图4是实施例一中谐振杆的剖视图；
图5是实施例二的剖视图；
图6是实施例二中谐振杆的正视图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图6所示，谐振杆2通过铆压的方式固定在腔体11内，由于采用紧配合，铆压的同心度好，并且铆压后的连接强度能满足要求，解决了螺钉装配公差导致的同心度较差的问题，同时提高了产品的互调值，并且减少了零件，结构简单，装配方便。
实施例一
如图1至图4所示，一种滤波器谐振杆固定装置，包括设有腔体11的底座1和谐振杆2，腔体11的底部设有固定台13，谐振杆2的底部设有连接孔23，连接孔23的直径小于固定台13的直径，连接孔23铆压在固定台13上。
连接孔23的内圆面设有防滑纹。防滑纹既方便铆压，减少铆压的阻力，同时能够提高铆压后的连接的可靠性，有效防止谐振杆2脱落。
其中，防滑纹为滚花、网格纹、或螺旋纹。
连接孔23的端部均设有导向倒角。导向倒角也可以为倒圆角。导向倒角能方便的将谐振杆2的连接孔23插到固定台13上，使铆压更加方便。
实施例二
如图5和图6所示，一种滤波器谐振杆固定装置，包括设有腔体11的底座1和谐振杆2，腔体11的底部设有固定孔12，谐振杆2的底部设有连接柱22，连接柱22的直径大于固定孔12的直径，连接柱22铆压在固定孔12内。
连接柱22的外圆面设有防滑纹。
防滑纹既方便铆压，减少铆压的阻力，同时能够提高铆压后的连接的可靠性，有效防止谐振杆2脱落。
其中，防滑纹为滚花、网格纹、或螺旋纹。
连接柱22的直径小于谐振杆2的直径，连接柱22的长度小于固定孔12的深度。连接柱22与谐振杆2形成阶梯轴。
连接柱22与固定孔12的底部形成间隙，方便采用工具插入到该间隙中拔出谐振杆2，更换谐振杆2方便，解决了谐振杆2可更换的问题。
连接柱22的端部均设有导向倒角。导向倒角也可以为倒圆角。导向倒角能方便的将连接柱22插到固定孔12内，使铆压更加方便。
实施例三
在上述任一项实施例的基础上，如图1至图5所示，谐振杆2的内部设有谐振孔21，谐振孔21为通孔，连接孔23或连接柱22均与谐振孔21同轴线。
谐振孔21为通孔，通孔可以避免盲孔的深度较深导致电镀工艺上出现盲孔内部不能电镀、电镀附着力不够、电镀起泡等电镀缺陷。
其中，谐振孔21内设有限位环24，限位环24与谐振杆2底部的距离小于固定台13的高度。
限位环24为铆压限位面，解决了铆压工艺中尺寸高度一致性的问题，保证谐振杆2铆压后的高度一致。限位环24上设有通孔，因此使谐振孔21不会形成另个盲孔，保证了电镀的可靠性。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种滤波器谐振杆固定装置，包括设有腔体(11)的底座(1)和谐振杆(2)，其特征在于，所述腔体(11)的底部设有固定台(13)或固定孔(12)，所述谐振杆(2)的底部设有连接孔(23)或连接柱(22)，所述连接孔(23)的直径小于所述固定台(13)的直径，所述连接柱(22)的直径大于所述固定孔(12)的直径，所述连接孔(23)铆压在所述固定台(13)上或所述连接柱(22)铆压在所述固定孔(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种滤波器谐振杆固定装置，其特征在于，所述连接孔(23)的内圆面或所述连接柱(22)的外圆面设有防滑纹。
3.根据权利要求2所述的一种滤波器谐振杆固定装置，其特征在于，所述防滑纹为滚花、网格纹、或螺旋纹。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种滤波器谐振杆固定装置，其特征在于，所述连接柱(22)的直径小于所述谐振杆(2)的直径，所述连接柱(22)的长度小于所述固定孔(12)的深度。
5.根据权利要求1至3任一项所述的一种滤波器谐振杆固定装置，其特征在于，所述谐振杆(2)的内部设有谐振孔(21)，所述谐振孔(21)为通孔，所述连接孔(23)或所述连接柱(22)均与所述谐振孔(21)同轴线。
6.根据权利要求5所述的一种滤波器谐振杆固定装置，其特征在于，所述谐振孔(21)内设有限位环(24)，所述限位环(24)与所述谐振杆(2)底部的距离小于所述固定台(13)的高度。
7.根据权利要求1至3任一项所述的一种滤波器谐振杆固定装置，其特征在于，所述连接孔(23)或所述连接柱(22)的端部均设有导向倒角。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-04-25 CN CN202120864136.2U patent/CN214870095U/zh active Active
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