CN104912887B - 一种翻转螺母及使用翻转螺母的钣金件固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钣金件装配技术领域，特别是一种翻转螺母及使用翻转螺母的钣金件固定方法。它包括底座、螺母挡片、弹簧和弹簧挡片；该底座外形呈U型，底座表面使用锌镍合金处理，底座的底部为圆形通孔，两侧有导轨，使螺母挡片和弹簧挡片能沿导轨运动；该螺母挡片的形状为U型，U型两侧各有一个圆柱形凸台，凸台卡在底座的导轨内，螺母挡片底部有螺纹孔，螺母挡片表面采用锌镍合金处理；该弹簧连接在螺母挡片和弹簧挡片之间，弹簧表面使用锌镍合金处理；该弹簧挡片两端卡在底座的导轨内，弹簧挡片表面使用锌镍合金处理。本发明使用简便，安装完之后使用标准螺栓即可固定。

Description

一种翻转螺母及使用翻转螺母的钣金件固定方法

技术领域

本发明涉及钣金件装配技术领域，特别是一种翻转螺母及使用翻转螺母的钣金件固定方法。

背景技术

随着社会的发展，各种各样的钣金件出现在我们的生活中，尤其在汽车，铁路交通，家电这些与人们息息相关的领域，钣金件之间的固定已成为十分常见的事情。与此同时，钣金件的固定方法也有很多种，比如焊接、拉铆等多种形式。但是对于钣金孔较大的情况，普通的拉铆以及标准的螺栓螺母都不方便使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种翻转螺母及使用翻转螺母的钣金件固定方法，主要解决上述现有技术所存在的缺陷，尤其是钣金孔较大的情况下，本发明使用简便，安装完之后使用标准螺栓即可固定。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种翻转螺母，其特征在于：它包括底座、螺母挡片、弹簧和弹簧挡片；该底座外形呈U型，底座表面使用锌镍合金处理，底座的底部为圆形通孔，两侧有导轨，使螺母挡片和弹簧挡片能沿导轨运动；该螺母挡片的形状为U型，U型两侧各有一个圆柱形凸台，凸台卡在底座的导轨内，螺母挡片底部有螺纹孔，螺母挡片表面采用锌镍合金处理；该弹簧被压缩在螺母挡片和弹簧挡片之间，弹簧表面使用锌镍合金处理；该弹簧挡片两端卡在底座的导轨内，弹簧挡片表面使用锌镍合金处理。

一种钣金件固定方法，其特征在于：它使用如上所述的翻转螺母进行固定，具体步骤是：

A未使用之前，翻转螺母的弹簧被螺母挡片和弹簧挡片压缩；

B将翻转螺母的螺母挡片、弹簧、弹簧挡片一起塞入需要安装的钣金件的钣金孔内；

C翻转螺母的螺母挡片、弹簧、弹簧挡片完全塞入钣金孔之后，旋转压缩后的螺母挡片、弹簧、弹簧挡片，使其轴线垂直于钣金孔；此时，弹簧挡片由于弹簧作用向上运动，螺母挡片由于弹簧作用沿底座的导轨向下运动，并将钣金件压紧在底座上，此时即完成翻转螺母的固定；

D将相应的螺栓通过底座的通孔和螺母挡片进行锁紧。

本发明具有如下优点：

1、本发明翻转螺母的零部件制作简单，精度要求不高，表面防腐性能好，可以广泛用于汽车、铁路交通、航空、家电等领域，前景广阔。

2、本发明的钣金件固定方法操作简单，适用性广。

附图说明

图1是本发明中翻转螺母的结构示意图。

图2是本发明方法的实施效果图一。

图3是本发明方法的实施效果图二。

具体实施方式

如图1所示，本发明公开了一种翻转螺母，它包括底座1、螺母挡片2、弹簧3和弹簧挡片4；该底座1外形呈U型，底座1表面使用锌镍合金处理（提高该零件的表面防腐性能），底座1的底部为圆形通孔，两侧有导轨，使螺母挡片2和弹簧挡片4能沿导轨运动；该螺母挡片2的形状为U型，U型两侧各有一个圆柱形凸台，凸台卡在底座1的导轨内，螺母挡片2底部有螺纹孔，螺母挡片2表面采用锌镍合金处理（提高该零件的表面防腐性能）；该弹簧3被压缩在螺母挡片2和弹簧挡片4之间，弹簧3表面使用锌镍合金处理（提高该零件的表面防腐性能）；该弹簧挡片4两端卡在底座1的导轨内，弹簧挡片4表面使用锌镍合金处理（提高该零件的表面防腐性能）。

一种钣金件固定方法，它使用如上所述的翻转螺母进行固定，具体步骤是：

A未使用之前，翻转螺母的弹簧3被螺母挡片2和弹簧挡片4压缩，如图1所示，弹簧3被螺母挡片2和弹簧挡片4压缩基本被压缩成一个很扁的组件，并且该组件是可以在导轨之间转动。

B将翻转螺母的螺母挡片2、弹簧3、弹簧挡片4一起塞入需要安装的钣金件A的钣金孔A1内。

C翻转螺母的螺母挡片2、弹簧3、弹簧挡片4完全塞入钣金孔A1之后，旋转压缩后的螺母挡片2、弹簧3、弹簧挡片4，使其轴线垂直于钣金孔A1；此时，弹簧挡片4由于弹簧3作用向上运动，螺母挡片2由于弹簧3作用沿底座1的导轨向下运动，并将钣金件压紧在底座1上，此时即完成翻转螺母的固定（如图2、3）。

D将相应的螺栓通过底座1的通孔和螺母挡片2进行锁紧。

另外，该底座1两个导轨之间的距离应该小于要钣金孔A1的直径，否则该翻转螺母无法塞入钣金孔A1。

该螺母挡片2的上的螺纹孔为标准螺纹孔，直径可以根据使用需要进行制作，它的直径大小决定了与之匹配的螺栓尺寸。表面使用锌镍合金处理，提高该零件的表面防腐性能。

该弹簧3的内圈直径需要与弹簧挡片4螺纹孔直径匹配，否则弹簧3不能卡在弹簧挡片4上，容易脱落，表面使用锌镍合金处理，提高该零件的表面防腐性能。

综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (2)

1.一种翻转螺母，其特征在于：它包括底座（1）、螺母挡片（2）、弹簧（3）和弹簧挡片（4）；该底座（1）外形呈U型，底座（1）表面使用锌镍合金处理，底座（1）的底部设有圆形通孔，两侧有导轨，使螺母挡片（2）和弹簧挡片（4）能沿导轨运动；该螺母挡片（2）的形状为U型，U型两侧各有一个圆柱形凸台，凸台卡在底座（1）的导轨内，螺母挡片（2）底部有螺纹孔，螺母挡片（2）表面采用锌镍合金处理；该弹簧（3）连接在螺母挡片（2）和弹簧挡片（4）之间，弹簧（3）表面使用锌镍合金处理；该弹簧挡片（4）两端卡在底座（1）的导轨内，弹簧挡片（4）表面使用锌镍合金处理。

2.一种钣金件固定方法，其特征在于：它使用如权利要求1所述的翻转螺母进行固定，具体步骤是：

A未使用之前，翻转螺母的弹簧（3）被螺母挡片（2）和弹簧挡片（4）压缩；

B将翻转螺母的螺母挡片（2）、弹簧（3）、弹簧挡片（4）一起塞入需要安装的钣金件（A）的钣金孔（A1）内；

C翻转螺母的螺母挡片（2）、弹簧（3）、弹簧挡片（4）完全塞入钣金孔（A1）之后，旋转压缩后的螺母挡片（2）、弹簧（3）、弹簧挡片（4），使弹簧（3）轴线垂直于钣金孔（A1）；此时，弹簧挡片（4）由于弹簧（3）作用向上运动，螺母挡片（2）由于弹簧（3）作用沿底座（1）的导轨向下运动，并将钣金件压紧在底座（1）上，此时即完成翻转螺母的固定；

D将相应的螺栓通过底座（1）的通孔和螺母挡片（2）进行锁紧。