CN214869586U - 圆管状工件表面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管状工件表面打磨设备，在操作台上安装有由动力装置驱动砂轮的磨削装置。操作台上还设置有用于输送圆管状工件的托辊组件，托辊组件包含从动托辊和由动力机构驱动的主动托辊。主动托辊与从动托辊皆上下倾斜布置；主动托辊的第一端靠近从动托辊的第一端，主动托辊的第二端靠近从动托辊的第二端；主动托辊的第一端高于从动托辊的第一端，从动托辊的第二端高于主动托辊的第二端。使用时，将圆管状工件支撑在主动托辊和从动托辊上，圆管状工件在主动托辊和从动托辊的共同作用下既转动又沿其轴向前行，经过砂轮时完成表面打磨，能够对圆管状工件表面整体进行打磨，有效避免了只有部分被打磨的现象，打磨效率高，生产成本低。

Description

圆管状工件表面打磨设备

技术领域

本实用新型属于圆管状工件加工设备技术领域，具体涉及一种圆管状工件表面打磨设备。

背景技术

在托辊管管体加工的过程中，托辊管管体的表面往往会残留一些锈渍以及小毛刺。这些锈渍以及小毛刺如果不能打磨干净，那么会造成喷涂到管体表面的喷涂物脱落，影响托辊管管体的质量与美观。

为了处理托辊管管体表面的锈渍以及小毛刺，市面上出现了各式各样的打磨装置，如砂轮机、手持打磨机等，广泛用于模具行业的精加工处理的机械工具，但这些现存的打磨装置往往只能做到一部分一部分的打磨，不仅浪费时间，而且经常出现打磨不均匀的情况。存在打磨效果差、工作效率低，生产成本高的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种圆管状工件表面打磨设备，以提高圆管状工件表面的打磨效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：圆管状工件表面打磨设备，包括：操作台，所述操作台安装有磨削装置，所述磨削装置包括由动力装置驱动的砂轮；所述操作台还设置有用于输送所述圆管状工件的托辊组件，所述托辊组件包含主动托辊和从动托辊，所述主动托辊由动力机构驱动；所述主动托辊与所述从动托辊皆上下倾斜布置；所述主动托辊具有第一端和第二端，所述从动托辊具有第一端和第二端，所述主动托辊的第一端靠近所述从动托辊的第一端，所述主动托辊的第二端靠近所述从动托辊的第二端；所述主动托辊的第一端高于所述从动托辊的第一端，所述从动托辊的第二端高于所述主动托辊的第二端。

进一步的，所述动力装置为磨削电机。

进一步的，所述磨削装置安装于安装板，所述安装板通过安装座转动安装于所述操作台。

进一步的，所述磨削装置的所述磨削电机固定安装于所述安装板的一端，所述安装板的另一端设置有砂轮高度调节装置，所述磨削电机与所述砂轮高度调节装置分别位于所述安装座的两侧。

进一步的，所述砂轮高度调节装置包括竖向设置于所述操作台上的丝杠，所述丝杠的上部设置有螺母，所述安装板的另一端滑动连接于所述丝杠，且所述安装板位于所述螺母与所述操作台之间。

进一步的，所述丝杠套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵靠于所述操作台的上表面，所述压缩弹簧的另一端抵靠于所述螺母的下表面。

进一步的，所述动力机构为主动托辊电机。

进一步的，所述主动托辊为橡胶材质的主动托辊，所述从动托辊为橡胶材质的从动托辊。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

圆管状工件表面打磨设备的操作台上安装有磨削装置，磨削装置包括由动力装置驱动的砂轮。操作台上还设置有用于输送圆管状工件的托辊组件，托辊组件包含主动托辊和从动托辊，主动托辊由动力机构驱动。主动托辊与从动托辊皆上下倾斜布置；主动托辊具有第一端和第二端，从动托辊具有第一端和第二端，主动托辊的第一端靠近从动托辊的第一端，主动托辊的第二端靠近从动托辊的第二端；主动托辊的第一端高于从动托辊的第一端，从动托辊的第二端高于主动托辊的第二端。使用时，将圆管状工件放置在托辊组件的主动托辊和从动托辊上，主动托辊带动圆管状工件转动，从动托辊随之转动，主动托辊的第一端高于从动托辊的第一端，从动托辊的第二端高于主动托辊的第二端，对圆管状工件产生轴向推动作用，因此，圆管状工件在主动托辊和从动托辊的共同作用下既转动又沿圆管状工件的轴向前行，经过磨削装置的砂轮时，完成表面打磨，整个打磨过程是自动的，能够对圆管状工件表面整体进行打磨，有效避免了圆管状工件表面只有部分能够被打磨的现象发生，并且提高了打磨效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的圆管状工件表面打磨设备的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的后视图；

图5是本实用新型的圆管状工件表面打磨设备的工作原理图；

图中，箭头的方向表示旋转方向；

图中，1、操作台；2、磨削装置；21、磨削电机；22、砂轮；3、安装板；4、砂轮高度调节装置；41、丝杠；42、螺母；43、压缩弹簧；51、转动轴安装座一；52、转动轴安装座二；6、转动轴；7、托辊组件；71、主动托辊；72、从动托辊；73、主动托辊电机；74、主动托辊电机安装支架；751、主动托辊安装座一；752、主动托辊安装座二；761、从动托辊安装座一；762、从动托辊安装座二；77、主动托辊垫块；78、从动托辊垫块；8、圆管状工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

结合图1、图2、图3以及图4所示，一种圆管状工件表面打磨设备，它包括操作台1，在操作台1上安装有磨削装置2，磨削装置2包括由动力装置驱动的砂轮22，动力装置为磨削电机21，砂轮22可以转动打磨圆管状工件8的表面。磨削装置2属于现有技术，磨削电机21带动砂轮22转动以完成打磨的动作，对于本领域技术人员来说，属于公知常识，在此不再赘述。在砂轮22处还设有除尘装置(图中未示出)，可以除去在磨削的过程中产生的粉尘等杂质。

在操作台1上还设置有用于输送圆管状工件8的托辊组件7，托辊组件7包含主动托辊71和从动托辊72，主动托辊71为橡胶材质的主动托辊，从动托辊72为橡胶材质的从动托辊。主动托辊71通过分别设置在其两端的主动托辊安装座一751和主动托辊安装座二752转动安装在操作台1上；从动托辊72通过分别设置在其两端的从动托辊安装座一761和从动托辊安装座二762转动安装在操作台1上。主动托辊71由动力机构驱动，动力机构为主动托辊电机73，主动托辊电机73通过主动托辊电机安装支架74安装在操作台1上，主动托辊电机73通过皮带传递动力，带动主动托辊71转动。

主动托辊71与从动托辊72皆上下倾斜布置；主动托辊71具有第一端和第二端，从动托辊72具有第一端和第二端，主动托辊71的第一端靠近从动托辊72的第一端，主动托辊71的第二端靠近从动托辊72的第二端；主动托辊71的第一端高于从动托辊72的第一端，从动托辊72的第二端高于主动托辊71的第二端。先将主动托辊71水平安装在主动托辊安装座一751和主动托辊安装座二752上，然后，在主动托辊安装座一751的下方设置主动托辊垫块77，抬高主动托辊71的第一端，从而使得主动托辊71的第一端的高度高于从动托辊72的第一端的高度。先将从动托辊72水平安装在从动托辊安装座一761和从动托辊安装座二762上，然后，在从动托辊安装座二762的下方设置从动托辊垫块78，抬高从动托辊72的第二端，从而使得从动托辊72的第二端的高度高于主动托辊71的第二端的高度。

磨削装置2安装在安装板3上，在安装板3上设置有转动轴6，转动轴6转动安装在设置在其两侧的转动轴安装座一51和转动轴安装座52上，转动轴安装座一51和转动轴安装座52皆固定安装在操作台1上。

磨削装置2的磨削电机21固定安装在安装板3的一端，安装板3的另一端设置有砂轮高度调节装置4，磨削电机21与砂轮高度调节装置4分别位于转动轴安装座一51、转动轴安装座52、以及转动轴6的两侧。

砂轮高度调节装置4包括竖向设置在操作台1上的丝杠41，在丝杠41的上部设置有螺母42，安装板3的另一端滑动连接在丝杠41上，且安装板3位于螺母42与操作台1之间。

在丝杠41上套设有压缩弹簧43，压缩弹簧43的一端抵靠在操作台1的上表面，压缩弹簧43的另一端抵靠在螺母42的下表面。

通过旋转螺母42，能够使得滑动连接在丝杠41上的安装板3的的端部抬高或者下落，根据杠杆原理，设置在安装板3上的磨削装置2相应地下落或者抬高，同时，磨削装置2的砂轮22也随之下落或者抬高，这样可以对不同规格的圆管状工件8进行打磨。

在对圆管状工件8进行打磨时，结合图1、图2、图3、图4、以及图5共同所示，通过控制面板(图中未示出)，将打磨加工所需的数据设置好。将圆管状工件8支撑在托辊组件7上，并且沿着圆管状工件8转动前进的方向，主动托辊71的后端(即第一端)高于其前端(即第二端)，从动托辊72的前端(即第二端)高于其后端(即第一端)。

启动主动托辊电机73，主动托辊电机73带动托辊组件7的主动托辊71开始逆时针转动，主动托辊71带动圆管状工件8顺时针转动，圆管状工件8带动从动托辊72逆时针转动，同时，砂轮22在磨削电机21的驱动下逆时针转动。圆管状工件8在主动托辊71与从动托辊72的作用下缓慢向前移动，圆管状工件8的前端移动至砂轮22处的部分与砂轮22接触开始被打磨，除尘装置会将磨掉的杂质除去，圆管状工件8继续前移，被打磨过的部分越过砂轮22，未被打磨过的部分前移至砂轮22处被打磨，直至整个圆管状工件8的表面全部被打磨完成。

可以通过砂轮高度调节装置4来调整砂轮22的高度，以便于对不同规格的圆管状工件8进行打磨。

本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(如第一端、第二端、转动轴安装座一、转动轴安装座二、主动托辊安装座一、主动托辊安装座二、从动托辊安装座一、从动托辊安装座二等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“前移”、“向前”、“上下倾斜”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.圆管状工件表面打磨设备，包括：

操作台，所述操作台安装有磨削装置，所述磨削装置包括由动力装置驱动的砂轮；其特征在于，

所述操作台还设置有用于输送所述圆管状工件的托辊组件，所述托辊组件包含主动托辊和从动托辊，所述主动托辊由动力机构驱动；

所述主动托辊与所述从动托辊皆上下倾斜布置；所述主动托辊具有第一端和第二端，所述从动托辊具有第一端和第二端，所述主动托辊的第一端靠近所述从动托辊的第一端，所述主动托辊的第二端靠近所述从动托辊的第二端；所述主动托辊的第一端高于所述从动托辊的第一端，所述从动托辊的第二端高于所述主动托辊的第二端。

2.如权利要求1所述的圆管状工件表面打磨设备，其特征在于，所述动力装置为磨削电机。

3.如权利要求2所述的圆管状工件表面打磨设备，其特征在于，所述磨削装置安装于安装板，所述安装板通过安装座转动安装于所述操作台。

4.如权利要求3所述的圆管状工件表面打磨设备，其特征在于，所述磨削装置的所述磨削电机固定安装于所述安装板的一端，所述安装板的另一端设置有砂轮高度调节装置，所述磨削电机与所述砂轮高度调节装置分别位于所述安装座的两侧。

5.如权利要求4所述的圆管状工件表面打磨设备，其特征在于，所述砂轮高度调节装置包括竖向设置于所述操作台上的丝杠，所述丝杠的上部设置有螺母，所述安装板的另一端滑动连接于所述丝杠，且所述安装板位于所述螺母与所述操作台之间。

6.如权利要求5所述的圆管状工件表面打磨设备，其特征在于，所述丝杠套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵靠于所述操作台的上表面，所述压缩弹簧的另一端抵靠于所述螺母的下表面。

7.如权利要求1所述的圆管状工件表面打磨设备，其特征在于，所述动力机构为主动托辊电机。

8.如权利要求1所述的圆管状工件表面打磨设备，其特征在于，所述主动托辊为橡胶材质的主动托辊，所述从动托辊为橡胶材质的从动托辊。

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