CN214869445U - 一种钨钴硬质合金生产用湿磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于合金打磨领域，具体说的是一种钨钴硬质合金生产用湿磨装置，包括喷嘴和外接管，所述喷嘴的右侧安装有导流管，所述导流管的下方安装有固定螺栓，所述固定螺栓的右侧安装有外接管，所述喷嘴的下方左侧安装有升降板，所述升降板的左侧下方安装有滑轨，所述滑轨的前端贯穿有固定螺丝，所述升降板的下方安装有磨板；通过电机、限位块、转轴、磨板、密封圈、底盘、壳体、把手与合页之间的关系，能够控制该装置在使用时，能够通过下方的电机传输动力，极大的缩短了人工的时间，且在后期使用时，提高了工作效率，且通过喷嘴与导流管之间的关系，能够持续打湿下方的磨板，从而做到持续湿磨打磨合金，能够最大程度的保护合金不受损坏。

Description

一种钨钴硬质合金生产用湿磨装置

技术领域

本实用新型涉及合金打磨领域，具体是一种钨钴硬质合金生产用湿磨装置。

背景技术

钨钴合金又称碳化钨-钴硬质合金，按钴含量，可分为高钴、中钴和低钴三类，这类金属陶瓷可按通常特种陶瓷配料、成型等工艺制造，惟有烧成应根据坯料性质及成品质量采用控制烧结气氛为真空或还原气氛，一般在碳管电炉、通氢钼丝电炉、高频真空炉内进行。

现有的湿磨装置在使用时，无法对需要进行打磨的合金进行打湿处理，容易造成合金本事出现损坏的现象，且在后期使用时，不能对需要进行打磨的合金进行按压，不够便捷，且不便于移动搬运；

因此，针对上述问题提出一种钨钴硬质合金生产用湿磨装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决无法对需要进行打磨的合金进行打湿处理，容易造成合金本事出现损坏的现象，且在后期使用时，不能对需要进行打磨的合金进行按压，不够便捷，且不便于移动搬运的问题，本实用新型提出一种钨钴硬质合金生产用湿磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钨钴硬质合金生产用湿磨装置，包括喷嘴和外接管，所述喷嘴的右侧安装有导流管，所述导流管的下方安装有固定螺栓，所述固定螺栓的右侧安装有外接管，所述喷嘴的下方左侧安装有升降板，所述升降板的左侧下方安装有滑轨，所述滑轨的前端贯穿有固定螺丝，所述升降板的下方安装有磨板，所述磨板的下方安装有底盘，所述底盘的下方安装有基座，所述基座的下方安装有壳体，所述壳体的前端贴合有合页，所述合页的下方安装有检查门，所述检查门的前端安装有把手，所述把手的下方安装有导向轮。

所述底盘的后端安装有转轴，所述转轴的下方安装有电机，所述电机的下方安装有固定支架，所述电机的左侧安装有限位块，所述转轴的右侧安装有密封圈。

优选的，所述喷嘴与导流管之间为一体式结构，且导流管通过壳体构成贯穿结构，通过喷嘴与导流管之间的关系，在使用时，能够控制外部的水流通过喷嘴出流出，便于后期对下方的磨板进行打湿，非常便捷。

优选的，所述外接管通过固定螺栓与基座之间构成贯穿结构，且外接管与导流管之间为一体式结构，通过外接管与固定螺栓之间的关系，在使用时，能够有效的控制外接管不会出现掉落的情况，使用安全性得到保证。

优选的，所述检查门通过合页与壳体之间构成旋转结构，且检查门与把手之间为一体式结构，通过检查门与合页之间的关系，在使用时，能够控制外部的水分不会进入该装置的内部，使用寿命得到延长。

优选的，所述导向轮之间关于壳体的中轴线相对称，且基座与壳体之间为一体式结构，通过导向轮与壳体之间的关系，在使用时，能够控制该装置便于后期进行移动，便于后期进行携带搬运，且通过基座与壳体之间的关系，在使用时，不会出现脱离的情况。

优选的，所述升降板通过滑轨构成滑动结构，且固定螺丝通过滑轨构成贯穿结构，通过升降板与滑轨之间的关系，在使用时，能够控制升降板进行滑动，从而控制磨板上方的合金进行按压，非常便捷。

优选的，所述磨板通过转轴构成旋转结构，且转轴通过密封圈构成贯穿结构，通过磨板与转轴之间的关系，在使用时，能够控制该装置在使用时，通过磨板旋转对合金进行快速打磨，减少了人工推送打磨的时间，非常便捷。

优选的，所述转轴通过电机构成旋转结构，且电机与限位块之间为可拆卸结构，通过转轴与电机之间的关系，在使用时，能够控制转轴进行旋转，且通过电机作为动力来源，且通过电机与限位块之间的关系，在使用时，能够有效的控制电机不会出现掉落的情况。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过电机、限位块、转轴、磨板、密封圈、底盘、壳体、把手与合页之间的关系，在使用时，能够控制该装置在使用时，能够通过下方的电机传输动力，极大的缩短了人工的时间，且在后期使用时，提高了工作效率，且通过喷嘴与导流管之间的关系，在使用时，能够持续打湿下方的磨板，从而做到持续湿磨打磨合金，能够最大程度的保护合金不受损坏；

2.本实用新型通过固定螺栓、导流管、外接管、基座、升降板、滑轨与固定螺丝之间的关系，在使用时，能够控制升降板进行按压，省去了人工按压的时间，且在后期使用时，外接管不会出现掉落的情况，使用安全得到保证，且便于后期进行拆卸更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的底盘结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图5为本实用新型的导流管结构示意图。

图中：1、喷嘴；2、导流管；3、固定螺栓；4、外接管；5、升降板；6、合页；7、壳体；8、检查门；9、把手；10、导向轮；11、固定螺丝；12、滑轨；13、磨板；14、底盘；15、基座；16、转轴；17、密封圈；18、电机；19、固定支架；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种钨钴硬质合金生产用湿磨装置，包括喷嘴1和外接管4，喷嘴1的右侧安装有导流管2，导流管2的下方安装有固定螺栓3，固定螺栓3的右侧安装有外接管4，喷嘴1的下方左侧安装有升降板5，升降板5的左侧下方安装有滑轨12，滑轨12的前端贯穿有固定螺丝11，升降板5的下方安装有磨板13，磨板13的下方安装有底盘14，底盘14的下方安装有基座15，基座15的下方安装有壳体7，壳体7的前端贴合有合页6，合页6的下方安装有检查门8，检查门8的前端安装有把手9，把手9的下方安装有导向轮10。

底盘14的后端安装有转轴16，转轴16的下方安装有电机18，电机18的下方安装有固定支架19，电机18的左侧安装有限位块20，转轴16的右侧安装有密封圈17，工作时，通过电机18、限位块20、转轴16、磨板13、密封圈17、底盘14、壳体7、把手9与合页6之间的关系，在使用时，能够控制该装置在使用时，能够通过下方的电机18传输动力，极大的缩短了人工的时间，且在后期使用时，提高了工作效率，且通过喷嘴1与导流管2之间的关系，在使用时，能够持续打湿下方的磨板13，从而做到持续湿磨打磨合金，能够最大程度的保护合金不受损坏。

本实施例，喷嘴1与导流管2之间为一体式结构，且导流管2通过基座15构成贯穿结构，通过喷嘴1与导流管2之间的关系，在使用时，能够控制外部的水流通过喷嘴1出流出，便于后期对下方的磨板13进行打湿，非常便捷。

本实施例，外接管4通过固定螺栓3与基座15之间构成贯穿结构，且外接管4与导流管2之间为一体式结构，通过外接管4与固定螺栓3之间的关系，在使用时，能够有效的控制外接管4不会出现掉落的情况，使用安全性得到保证。

本实施例，检查门8通过合页6与壳体7之间构成旋转结构，且检查门8与把手9之间为一体式结构，通过检查门8与合页6之间的关系，在使用时，能够控制外部的水分不会进入该装置的内部，使用寿命得到延长。

本实施例，导向轮10之间关于壳体7的中轴线相对称，且基座15与壳体7之间为一体式结构，通过导向轮10与壳体7之间的关系，在使用时，能够控制该装置便于后期进行移动，便于后期进行携带搬运，且通过基座15与壳体7之间的关系，在使用时，不会出现脱离的情况。

本实施例，升降板5通过滑轨12构成滑动结构，且固定螺丝11通过滑轨12构成贯穿结构，通过升降板5与滑轨12之间的关系，在使用时，能够控制升降板5进行滑动，从而控制磨板13上方的合金进行按压，非常便捷。

本实施例，磨板13通过转轴16构成旋转结构，且转轴16通过密封圈17构成贯穿结构，通过磨板13与转轴16之间的关系，在使用时，能够控制该装置在使用时，通过磨板13旋转对合金进行快速打磨，减少了人工推送打磨的时间，非常便捷。

本实施例，转轴16通过电机18构成旋转结构，且电机18与限位块20之间为可拆卸结构，通过转轴16与电机18之间的关系，在使用时，能够控制转轴16进行旋转，且通过电机18作为动力来源，且通过电机18与限位块20之间的关系，在使用时，能够有效的控制电机18不会出现掉落的情况。

工作原理，将该装置在使用前，将需要进行打磨的合金放置在磨板13的上方，且在使用时，通过上方的喷嘴1进行喷水，对下方的磨板13进行打湿，非常方便，且通过升降板5进行按压，能够减少人工按压的时间，且外部的水源通过外接管4进入，完成进水。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种钨钴硬质合金生产用湿磨装置，其特征在于：包括喷嘴(1)和外接管(4)，所述喷嘴(1)的右侧安装有导流管(2)，所述导流管(2)的下方安装有固定螺栓(3)，所述固定螺栓(3)的右侧安装有外接管(4)，所述喷嘴(1)的下方左侧安装有升降板(5)，所述升降板(5)的左侧下方安装有滑轨(12)，所述滑轨(12)的前端贯穿有固定螺丝(11)，所述升降板(5)的下方安装有磨板(13)，所述磨板(13)的下方安装有底盘(14)，所述底盘(14)的下方安装有基座(15)，所述基座(15)的下方安装有壳体(7)，所述壳体(7)的前端贴合有合页(6)，所述合页(6)的下方安装有检查门(8)，所述检查门(8)的前端安装有把手(9)，所述把手(9)的下方安装有导向轮(10)；

所述底盘(14)的后端安装有转轴(16)，所述转轴(16)的下方安装有电机(18)，所述电机(18)的下方安装有固定支架(19)，所述电机(18)的左侧安装有限位块(20)，所述转轴(16)的右侧安装有密封圈(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钨钴硬质合金生产用湿磨装置，其特征在于：所述喷嘴(1)与导流管(2)之间为一体式结构，且导流管(2)通过基座(15)构成贯穿结构。

3.根据权利要求1所述的一种钨钴硬质合金生产用湿磨装置，其特征在于：所述外接管(4)通过固定螺栓(3)与基座(15)之间构成贯穿结构，且外接管(4)与导流管(2)之间为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种钨钴硬质合金生产用湿磨装置，其特征在于：所述检查门(8)通过合页(6)与壳体(7)之间构成旋转结构，且检查门(8)与把手(9)之间为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种钨钴硬质合金生产用湿磨装置，其特征在于：所述导向轮(10)之间关于壳体(7)的中轴线相对称，且基座(15)与壳体(7)之间为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的一种钨钴硬质合金生产用湿磨装置，其特征在于：所述升降板(5)通过滑轨(12)构成滑动结构，且固定螺丝(11)通过滑轨(12)构成贯穿结构。

7.根据权利要求1所述的一种钨钴硬质合金生产用湿磨装置，其特征在于：所述磨板(13)通过转轴(16)构成旋转结构，且转轴(16)通过密封圈(17)构成贯穿结构。

8.根据权利要求1所述的一种钨钴硬质合金生产用湿磨装置，其特征在于：所述转轴(16)通过电机(18)构成旋转结构，且电机(18)与限位块(20)之间为可拆卸结构。

Images