CN214869326U - 一种高精度凸轮轴去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度凸轮轴去毛刺装置，包括去毛刺机构和凸轮轴固定机构，所述去毛刺机构的底部安装有导轨一和导轨二，所述凸轮轴固定机构的一侧设置有支架。本实用新型的有益效果是：通过去毛刺机构方便同时对凸轮轴的不同点进行去除毛刺，避免对不规则的凸轮轴反复加工，有效提高加工效率，且保证毛刺去除的完全，从而保证凸轮轴加工后的精度，大大缩短的去除毛刺的时间，且整个结构可调性强，适用性强，且结构调节较为便捷，通过凸轮轴固定机构方便对不同的凸轮轴进行固定，拓宽该装置的适用范围，且调节结构精简，使用便捷，方便操作，且方便配合移动锉块对凸轮轴表面进行处理。

Description

一种高精度凸轮轴去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺装置，具体为一种高精度凸轮轴去毛刺装置，属于轮轴加工技术领域。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的，由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位，且其在加工时需要注意表面处理，以及自身精度。

虽然现有的凸轮轴去毛刺装置使用较为广泛，但是其在实际使用过程中仍然存在一些问题，由于现有的凸轮轴形状各异，因此往往需要对凸轮轴进行多次加工，且每次加工都需要进行调节，较为麻烦，且容易造成加工精度偏差，现有的凸轮轴去毛刺装置加工点较为单一，工作效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精度凸轮轴去毛刺装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种高精度凸轮轴去毛刺装置，包括去毛刺机构和凸轮轴固定机构，所述去毛刺机构的底部安装有导轨一和导轨二，所述凸轮轴固定机构的一侧设置有支架；

所述去毛刺机构包括有辅助锉轮、移动块、电机一、磨轮、固定块和气缸，所述辅助锉轮滑动连接在移动块的一侧，且辅助锉轮与移动块之间安装有螺丝，所述移动块与气缸的输出端固定连接，所述电机一通过螺丝水平安装在固定块上，所述磨轮与电机一的输出端固定连接，所述固定块的底端与导轨一滑动连接，所述导轨一的底端设置有加工台板，且加工台板的顶部开设有滑槽，所述气缸底端固定有水平滑板，且水平滑板滑动安装在导轨二上，所述凸轮轴固定机构包括有夹块、转筒、连接转盘和定位端夹头，所述定位端夹头滑动安装在滑槽内，所述定位端夹头与转筒之间安装有凸轮轴，且转筒一端固定在竖直设置的连接转盘上，另一端设置有夹块，所述连接转盘的一侧与电机二的输出端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转筒和定位端夹头之间设有多个移动锉块，所述移动锉块的底端滑动连接在滑槽内，且与加工台板之间设置有螺丝，所述移动锉块的顶端开设有弧形的锉刀口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位端夹头和移动锉块之间通过螺丝连接有拉伸限位杆，且拉伸限位杆上开设有多个定位孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转筒的外侧设置有多个与支架相匹配的定位连接嘴，所述定位连接嘴与支架之间呈杆连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的侧面开设有凹槽，且凹槽的高度大于移动块的高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨一和导轨二互相平行固定在加工台板的顶侧。

本实用新型的有益效果是：该高精度凸轮轴去毛刺装置设计合理，通过去毛刺机构方便同时对凸轮轴的不同点进行去除毛刺，避免对不规则的凸轮轴反复加工，有效提高加工效率，且保证毛刺去除的完全，从而保证凸轮轴加工后的精度，大大缩短的去除毛刺的时间，且整个结构可调性强，适用性强，且结构调节较为便捷，通过凸轮轴固定机构方便对不同的凸轮轴进行固定，拓宽该装置的适用范围，且调节结构精简，使用便捷，方便操作，且方便配合移动锉块对凸轮轴表面进行处理。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、加工台板；2、导轨一；3、导轨二；4、辅助锉轮；5、定位端夹头；6、移动块；7、电机一；8、磨轮；9、夹块；10、转筒；11、连接转盘；12、支架；13、滑槽；14、移动锉块；15、拉伸限位杆；16、电机二；17、定位连接嘴；18、固定块；19、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～3，一种高精度凸轮轴去毛刺装置，包括去毛刺机构和凸轮轴固定机构，所述去毛刺机构的底部安装有导轨一2和导轨二3，所述凸轮轴固定机构的一侧设置有支架12；

所述去毛刺机构包括有辅助锉轮4、移动块6、电机一7、磨轮8、固定块18和气缸19，所述辅助锉轮4滑动连接在移动块6的一侧，且辅助锉轮4与移动块6之间安装有螺丝，所述移动块6与气缸19的输出端固定连接，所述电机一7通过螺丝水平安装在固定块18上，所述磨轮8与电机一7的输出端固定连接，所述固定块18的底端与导轨一2滑动连接，所述导轨一2的底端设置有加工台板1，且加工台板1的顶部开设有滑槽13，所述气缸19底端固定有水平滑板，且水平滑板滑动安装在导轨二3上，所述凸轮轴固定机构包括有夹块9、转筒10、连接转盘11和定位端夹头5，所述定位端夹头5滑动安装在滑槽13内，所述定位端夹头5与转筒10之间安装有凸轮轴，且转筒10一端固定在竖直设置的连接转盘11上，另一端设置有夹块9，所述连接转盘11的一侧与电机二16的输出端固定连接，所述电机一7与电机二16的型号为Y355L4-8。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述转筒10和定位端夹头5之间设有多个移动锉块14，所述移动锉块14的底端滑动连接在滑槽13内，且与加工台板1之间设置有螺丝，所述移动锉块14的顶端开设有弧形的锉刀口，通过移动锉块14配合去毛刺机构对凸轮轴表面进行加工，加强去除毛刺的效果，且其可多点使用，提高去除毛刺的效率。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述定位端夹头5和移动锉块14之间通过螺丝连接有拉伸限位杆15，且拉伸限位杆15上开设有多个定位孔，通过拉伸限位杆15保证定位端夹头5和移动锉块14之间连接的稳定性，确保凸轮轴的加工精度。

实施例二

请参阅图1～3，一种高精度凸轮轴去毛刺装置，包括去毛刺机构和凸轮轴固定机构，所述去毛刺机构的底部安装有导轨一2和导轨二3，所述凸轮轴固定机构的一侧设置有支架12；

所述去毛刺机构包括有辅助锉轮4、移动块6、电机一7、磨轮8、固定块18和气缸19，所述辅助锉轮4滑动连接在移动块6的一侧，且辅助锉轮4与移动块6之间安装有螺丝，所述移动块6与气缸19的输出端固定连接，所述电机一7通过螺丝水平安装在固定块18上，所述磨轮8与电机一7的输出端固定连接，所述固定块18的底端与导轨一2滑动连接，所述导轨一2的底端设置有加工台板1，且加工台板1的顶部开设有滑槽13，所述气缸19底端固定有水平滑板，且水平滑板滑动安装在导轨二3上，所述凸轮轴固定机构包括有夹块9、转筒10、连接转盘11和定位端夹头5，所述定位端夹头5滑动安装在滑槽13内，所述定位端夹头5与转筒10之间安装有凸轮轴，且转筒10一端固定在竖直设置的连接转盘11上，另一端设置有夹块9，所述连接转盘11的一侧与电机二16的输出端固定连接。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述转筒10的外侧设置有多个与支架12相匹配的定位连接嘴17，所述定位连接嘴17与支架12之间呈杆连接，通过定位连接嘴17与支架12之间插接连接杆，对转筒10的位置进行限定，方便取拿凸轮轴时的固定。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述固定块18的侧面开设有凹槽，且凹槽的高度大于移动块6的高度，通过凹槽确保移动块6的移动顺畅。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述导轨一2和导轨二3互相平行固定在加工台板1的顶侧，通过导轨一2和导轨二3提供去毛刺机构的可调节能力，方便对不同的凸轮轴进行加工。

工作原理：在使用该高精度凸轮轴去毛刺装置时，首先在定位连接嘴17与支架12之间插接连接杆，将转筒10位置限定死，将凸轮轴两端分别固定在转筒10和定位端夹头5上，并通过夹块9对凸轮轴一端固定，然后根据凸轮轴外侧具体的结构分布，调节辅助锉轮4和磨轮8的位置，同时调节移动锉块14的位置，位置确定后用螺丝进行固定，然后取下定位连接嘴17与支架12之间的连接杆，启动电机一7和电机二16，确保可以对凸轮轴的异形节点进行同时去除毛刺，保证毛刺去除的效率，其中通过导轨一2和导轨二3提供去毛刺机构的可调节能力，方便对不同的凸轮轴进行加工，通过拉伸限位杆15保证定位端夹头5和移动锉块14之间连接的稳定性，确保凸轮轴的加工精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高精度凸轮轴去毛刺装置，包括去毛刺机构和凸轮轴固定机构，其特征在于：所述去毛刺机构的底部安装有导轨一(2)和导轨二(3)，所述凸轮轴固定机构的一侧设置有支架(12)；

所述去毛刺机构包括有辅助锉轮(4)、移动块(6)、电机一(7)、磨轮(8)、固定块(18)和气缸(19)，所述辅助锉轮(4)滑动连接在移动块(6)的一侧，且辅助锉轮(4)与移动块(6)之间安装有螺丝，所述移动块(6)与气缸(19)的输出端固定连接，所述电机一(7)通过螺丝水平安装在固定块(18)上，所述磨轮(8)与电机一(7)的输出端固定连接，所述固定块(18)的底端与导轨一(2)滑动连接，所述导轨一(2)的底端设置有加工台板(1)，且加工台板(1)的顶部开设有滑槽(13)，所述气缸(19)底端固定有水平滑板，且水平滑板滑动安装在导轨二(3)上，所述凸轮轴固定机构包括有夹块(9)、转筒(10)、连接转盘(11)和定位端夹头(5)，所述定位端夹头(5)滑动安装在滑槽(13)内，所述定位端夹头(5)与转筒(10)之间安装有凸轮轴，且转筒(10)一端固定在竖直设置的连接转盘(11)上，另一端设置有夹块(9)，所述连接转盘(11)的一侧与电机二(16)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度凸轮轴去毛刺装置，其特征在于：所述转筒(10)和定位端夹头(5)之间设有多个移动锉块(14)，所述移动锉块(14)的底端滑动连接在滑槽(13)内，且与加工台板(1)之间设置有螺丝，所述移动锉块(14)的顶端开设有弧形的锉刀口。

3.根据权利要求2所述的一种高精度凸轮轴去毛刺装置，其特征在于：所述定位端夹头(5)和移动锉块(14)之间通过螺丝连接有拉伸限位杆(15)，且拉伸限位杆(15)上开设有多个定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种高精度凸轮轴去毛刺装置，其特征在于：所述转筒(10)的外侧设置有多个与支架(12)相匹配的定位连接嘴(17)，所述定位连接嘴(17)与支架(12)之间呈杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度凸轮轴去毛刺装置，其特征在于：所述固定块(18)的侧面开设有凹槽，且凹槽的高度大于移动块(6)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种高精度凸轮轴去毛刺装置，其特征在于：所述导轨一(2)和导轨二(3)互相平行固定在加工台板(1)的顶侧。

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