CN214869296U - 一种新材料板材双面磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨边装置，尤其涉及一种新材料板材双面磨边装置。需要设计一种能够使得板材两面进行磨边，省时省力，工作效率高，且不易受伤的新材料板材双面磨边装置。一种新材料板材双面磨边装置，包括有：底座，底座上设有打磨装置，用于对板材进行磨边；磨盘，磨盘安装在打磨装置上；换面装置，安装在底座与打磨装置之间，用于将板材进行换面。本实用新型通过将板材放置于夹板内，启动电机带动第一转轴转动，磨盘也就转动对板材进行磨边，同时，环形导向板转动凸处与球杆接触，弧形齿条也与齿轮啮合进而带动其转动，板材也就被翻面，且板材再次与磨盘接触被磨边，如此，可使得对人们对板材两面进行磨边，省时省力，工作效率高。

Description

一种新材料板材双面磨边装置

技术领域

本实用新型涉及一种磨边装置，尤其涉及一种新材料板材双面磨边装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。当人们需要使用板材时，都要对其进行磨边。目前，大多数都是人与机器配合将板材进行研磨，首先人们先启动机器，然后手拿着板材与机器接触进行磨边，由于板材两边都需要磨边，比较费力，工作效率还低，且人们拿着板材进行磨边，容易导致人们手受伤。

因此，特别需要一种能够使得板材两面进行磨边，省时省力，工作效率高，且不易受伤的新材料板材双面磨边装置，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

为了克服由于板材两边都需要磨边，比较费力，工作效率还低，且人们拿着板材进行磨边，容易导致人们手受伤的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种能够使得板材两面进行磨边，省时省力，工作效率高，且不易受伤的新材料板材双面磨边装置。

本实用新型的技术实施方案为：一种新材料板材双面磨边装置，包括有：底座，底座上设有打磨装置，用于对板材进行磨边；磨盘，磨盘安装在打磨装置上；换面装置，安装在底座与打磨装置之间，用于将板材进行换面；夹板，夹板安装在换面装置上。

作为更进一步的优选方案，打磨装置包括有：安装架，安装架安装在底座上；电机，电机安装在安装架上；支撑架，支撑架安装在安装架上；第一转轴，第一转轴转动式安装在支撑架上，其与电机的输出轴固定连接，且第一转轴与磨盘固定连接。

作为更进一步的优选方案，换面装置包括有：立架，立架安装在底座上；第二转轴，第二转轴转动式安装在立架上；安装块，安装块安装在第二转轴上；球杆，球杆转动式安装在安装块上；安装板，安装板安装在第二转轴上；复位弹簧，复位弹簧安装在安装板与立架之间；齿轮，齿轮安装在球杆上；第三转轴，第三转轴转动式安装在立架上；环形导向板，环形导向板安装在第三转轴上，其与球杆滑动配合；第一传动组件，第一传动组件安装在第三转轴与第一转轴之间；第一转动盘，第一转动盘安装在第三转轴上；弧形齿条，弧形齿条安装在第一转动盘上，其与齿轮配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有清扫装置，清扫装置包括有：L型支撑板，L型支撑板安装在底座上；第四转轴，第四转轴转动式安装在L型支撑板上；第二传动组件，第二传动组件安装在第四转轴与第三转轴之间；第二转动盘，第二转动盘安装在第四转轴上；凸杆，凸杆安装在第二转动盘上；一字槽板，一字槽板滑动式安装在L型支撑板上；弓型板，弓型板对称式安装在一字槽板上；毛刷，毛刷安装在两个弓型板之间。

作为更进一步的优选方案，还包括有支撑装置，支撑装置包括有：固定柱，固定柱均匀间隔安装在支撑架上；导向球，导向球转动式安装在固定柱上。

作为更进一步的优选方案，还包括有清理装置，清理装置包括有：连接板，连接板安装在L型支撑板上；固定板，固定板安装在连接板上；拨板，拨板均匀间隔安装在固定板上。

作为更进一步的优选方案，磨盘材质为铁。

作为更进一步的优选方案，第三转轴形状为圆柱形。

本实用新型具有以下优点：

1、通过将板材放置于夹板内，启动电机带动第一转轴转动，磨盘也就转动对板材进行磨边，同时，环形导向板转动凸处与球杆接触，弧形齿条也与齿轮啮合进而带动其转动，板材也就被翻面，且板材再次与磨盘接触被磨边，如此，可使得对人们对板材两面进行磨边，省时省力，工作效率高。

2、通过清扫装置的作用，可对磨盘进行清理，如此，可避免磨盘上残留过多碎屑。

3、通过清理装置的作用，拨板对毛刷内的碎屑进行清理，如此，可避免毛刷内残留过多碎屑。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型打磨装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型换面装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型清扫装置的立体结构示意图。

图5为本实用新型清扫装置的部分立体结构示意图。

图6为本实用新型支撑装置的立体结构示意图。

图7为本实用新型清理装置的立体结构示意图。

图中标号名称：1-底座，2-磨盘，3-夹板，4-打磨装置，41-安装架，42-电机，43-第一转轴，44-支撑架，5-换面装置，51-立架，52-第二转轴，53-安装块，54-球杆，55-安装板，56-复位弹簧，57-齿轮，58-第三转轴，59-环形导向板，510-第一传动组件，511-第一转动盘，512-弧形齿条，6-清扫装置，61-L型支撑板，62-第四转轴，63-第二传动组件，64-第二转动盘，65-凸杆，66-一字槽板，67-弓型板，68-毛刷，7-支撑装置，71-固定柱，72-导向球，8-清理装置，81-连接板，82-固定板，83-拨板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例1

一种新材料板材双面磨边装置，如图1-图3所示，包括有底座1、磨盘2、夹板3、打磨装置4和换面装置5，底座1上设有打磨装置4，打磨装置4上设有磨盘2，底座1与打磨装置4之间设有换面装置5，换面装置5上设有夹板3。

打磨装置4包括有安装架41、电机42、第一转轴43和支撑架44，底座1顶部前侧固接有安装架41，安装架41内设有电机42，安装架41顶部固接有支撑架44，支撑架44中间转动式设有第一转轴43，第一转轴43底端与电机42的输出轴固定连接，第一转轴43顶端与磨盘2底部圆心位置固定连接。

换面装置5包括有立架51、第二转轴52、安装块53、球杆54、安装板55、复位弹簧56、齿轮57、第三转轴58、环形导向板59、第一传动组件510、第一转动盘511和弧形齿条512，底座1顶部右侧后部固接有立架51，立架51前部转动式设有第二转轴52，第二转轴52右部周向固接有安装块53，安装块53上转动式设有球杆54，球杆54底端与夹板3固定连接，第二转轴52左端固接有安装板55，安装板55后侧面与立架51前侧面左部之间固接有复位弹簧56，球杆54后部周向固接有齿轮57，立架51中部转动式设有第三转轴58，第三转轴58上部周向固接有环形导向板59，环形导向板59与球杆54滑动配合，第三转轴58下部周向与第一转轴43下部周向之间连接有第一传动组件510，第三转轴58中部周向固接有第一转动盘511，第一转动盘511顶部后侧固接有弧形齿条512，弧形齿条512与齿轮57配合。

首先操作人员将板材放置于夹板3内，启动电机42，电机42带动第一转轴43转动，第一转轴43转动带动磨盘2转动，磨盘2转动对板材进行磨边，同时，第一转轴43转动还带动第一传动组件510转动，第一传动组件510转动带动第三转轴58转动，第三转轴58转动带动环形导向板59转动，环形导向板59转动凸处与球杆54接触时，环形导向板59带动球杆54后部向下摆动，球杆54后部向下摆动带动齿轮57向下移动，且球杆54后部向下摆动使得安装板55向前摆动，复位弹簧56被拉伸，球杆54后部向下摆动还使得前部向上摆动，球杆54前部向上摆动带动夹板3向上摆动，夹板3向上摆动带动板材与磨盘2脱离，第三转轴58还带动第一转动盘511转动，第一转动盘511转动带动弧形齿条512转动，弧形齿条512转动与齿轮57啮合进而带动其转动，齿轮57转动带动球杆54转动，球杆54转动带动夹板3转动，板材也就被翻面，环形导向板59继续转动凸处与球杆54脱离，因复位弹簧56的作用，安装板55向后摆动复位，球杆54也就带动夹板3向下摆动复位，板材再次与磨盘2接触被磨边，如此反复，可不断对板材双面进行磨边，当板材磨边完成后，关闭电机42，第一转轴43停止带动磨盘2转动，且第一转轴43停止通过第一传动组件510带动环形导向板59转动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有清扫装置6，清扫装置6包括有L型支撑板61、第四转轴62、第二传动组件63、第二转动盘64、凸杆65、一字槽板66、弓型板67和毛刷68，底座1顶部左侧后部固接有L型支撑板61，L型支撑板61前部转动式设有第四转轴62，第四转轴62上部周向与第三转轴58上部周向之间连接有第二传动组件63，第四转轴62下部周向固接有第二转动盘64，第二转动盘64底部右侧固接有凸杆65，L型支撑板61前部下侧滑动式设有一字槽板66，一字槽板66套于凸杆65上与其滑动配合，一字槽板66底部前后对称固接有弓型板67，前后两侧弓型板67内侧面之间固接有毛刷68。

当电机42启动时，第三转轴58转动带动第二传动组件63转动，第二传动组件63转动带动第四转轴62转动，第四转轴62转动带动第二转动盘64转动，第二转动盘64转动带动凸杆65转动，凸杆65转动带动一字槽板66左右移动，一字槽板66左右移动带动弓型板67左右移动，弓型板67左右移动带动毛刷68左右移动，毛刷68左右移动对磨盘2进行清理，当板材磨边完成后，第三转轴58停止通过第二传动组件63带动第四转轴62转动，毛刷68也就停止左右移动，如此，可避免磨盘2上残留过多碎屑。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有支撑装置7，支撑装置7包括有固定柱71和导向球72，支撑架44顶部均匀间隔设有固定柱71，固定柱71内转动式设有导向球72，导向球72与磨盘2接触配合。

还包括有清理装置8，清理装置8包括有连接板81、固定板82和拨板83，L型支撑板61内顶部中间固接有连接板81，连接板81底部固接有固定板82，固定板82前侧面均匀间隔固接有拨板83。

当磨盘2转动对板材进行清理时，导向球72起到导向作用，如此，可使得磨盘2转动的更顺畅。

当毛刷68左右移动对磨盘2进行清理时，毛刷68左右移动与拨板83接触，拨板83对毛刷68内的碎屑进行清理，如此，可避免毛刷68内残留过多碎屑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新材料板材双面磨边装置，其特征是，包括有：

底座(1)，底座(1)上设有打磨装置(4)，用于对板材进行磨边；

磨盘(2)，磨盘(2)安装在打磨装置(4)上；

换面装置(5)，安装在底座(1)与打磨装置(4)之间，用于将板材进行换面；

夹板(3)，夹板(3)安装在换面装置(5)上。

2.按照权利要求1所述的一种新材料板材双面磨边装置，其特征是，打磨装置(4)包括有：

安装架(41)，安装架(41)安装在底座(1)上；

电机(42)，电机(42)安装在安装架(41)上；

支撑架(44)，支撑架(44)安装在安装架(41)上；

第一转轴(43)，第一转轴(43)转动式安装在支撑架(44)上，其与电机(42)的输出轴固定连接，且第一转轴(43)与磨盘(2)固定连接。

3.按照权利要求2所述的一种新材料板材双面磨边装置，其特征是，换面装置(5)包括有：

立架(51)，立架(51)安装在底座(1)上；

第二转轴(52)，第二转轴(52)转动式安装在立架(51)上；

安装块(53)，安装块(53)安装在第二转轴(52)上；

球杆(54)，球杆(54)转动式安装在安装块(53)上；

安装板(55)，安装板(55)安装在第二转轴(52)上；

复位弹簧(56)，复位弹簧(56)安装在安装板(55)与立架(51)之间；

齿轮(57)，齿轮(57)安装在球杆(54)上；

第三转轴(58)，第三转轴(58)转动式安装在立架(51)上；

环形导向板(59)，环形导向板(59)安装在第三转轴(58)上，其与球杆(54)滑动配合；

第一传动组件(510)，第一传动组件(510)安装在第三转轴(58)与第一转轴(43)之间；

第一转动盘(511)，第一转动盘(511)安装在第三转轴(58)上；

弧形齿条(512)，弧形齿条(512)安装在第一转动盘(511)上，其与齿轮(57)配合。

4.按照权利要求3所述的一种新材料板材双面磨边装置，其特征是，还包括有清扫装置(6)，清扫装置(6)包括有：

L型支撑板(61)，L型支撑板(61)安装在底座(1)上；

第四转轴(62)，第四转轴(62)转动式安装在L型支撑板(61)上；

第二传动组件(63)，第二传动组件(63)安装在第四转轴(62)与第三转轴(58)之间；

第二转动盘(64)，第二转动盘(64)安装在第四转轴(62)上；

凸杆(65)，凸杆(65)安装在第二转动盘(64)上；

一字槽板(66)，一字槽板(66)滑动式安装在L型支撑板(61)上；

弓型板(67)，弓型板(67)对称式安装在一字槽板(66)上；

毛刷(68)，毛刷(68)安装在两个弓型板(67)之间。

5.按照权利要求4所述的一种新材料板材双面磨边装置，其特征是，还包括有支撑装置(7)，支撑装置(7)包括有：

固定柱(71)，固定柱(71)均匀间隔安装在支撑架(44)上；

导向球(72)，导向球(72)转动式安装在固定柱(71)上。

6.按照权利要求5所述的一种新材料板材双面磨边装置，其特征是，还包括有清理装置(8)，清理装置(8)包括有：

连接板(81)，连接板(81)安装在L型支撑板(61)上；

固定板(82)，固定板(82)安装在连接板(81)上；

拨板(83)，拨板(83)均匀间隔安装在固定板(82)上。

7.按照权利要求6所述的一种新材料板材双面磨边装置，其特征是，磨盘(2)材质为铁。

8.按照权利要求7所述的一种新材料板材双面磨边装置，其特征是，第三转轴(58)形状为圆柱形。

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