CN214868525U - 衬套压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种衬套压装装置，包括旋杆，第一定位结构，辅助套以及第二定位结构；所述第一定位结构套设于所述旋杆上且与所述旋杆之间可旋转连接；所述第二定位结构可拆卸设置于所述旋杆底部，且与所述旋杆之间可旋转连接；所述辅助套套设于所述旋杆上，位于所述第一定位结构和所述第二定位结构之间且与所述旋杆螺纹连接。本实用新型的优点包括提高了衬套压装入接头的生产效率及安装精度，降低了劳动强度。

Description

衬套压装装置

技术领域

本实用新型属于衬套压装技术领域，具体涉及一种将台肩衬套自双叉耳接头内侧向外侧压装的衬套压装装置。

背景技术

现有技术中，在军用飞机、民用飞机、无人机等机械设备中，若存在需要在双叉耳接头中压入台肩衬套的工艺，则通常采用利用温差方法进行台肩衬套在双叉耳接头的压装，但是，现有的温差操作方法存在留有的台肩衬套压装时间短，压装空间狭小，不利于操作等问题。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种应用于双叉耳接头的台肩衬套压装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于双叉耳接头的台肩衬套压装装置，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一实施例中，提供了一种衬套压装装置，包括旋杆，第一定位结构，辅助套以及第二定位结构；

所述第一定位结构套设于所述旋杆上且与所述旋杆之间可旋转连接；所述第二定位结构可拆卸设置于所述旋杆底部，且与所述旋杆之间可旋转连接；所述辅助套套设于所述旋杆上，位于所述第一定位结构和所述第二定位结构之间且与所述旋杆螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋杆被构造成柱形结构，从上到下依次包括一体成型的把部，承载部以及螺纹部，所述第一定位结构被配置于所述承载部上，所述辅助套被配置于所述螺纹部上。

作为本实用新型的进一步改进，所述把部被构造成多棱柱形结构，所述把部上方螺纹连接有螺栓，所述螺栓与所述把部之间设置有垫圈结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述承载部被构造成圆柱形结构，所述承载部上沿所述旋杆径向凸设有台阶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述台阶部被构造成一环形台阶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一定位结构包括一限位块以及一定位体，所述限位块被配置于所述台阶部上方且与所述台阶部相抵持，所述定位体被配置于所述台阶部下方且与所述限位块之间可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位块中部开设有第一通孔，所述定位体中部开设有第二通孔，位于所述限位块和/或所述定位体相对设置的接触面上开设有与所述第一通孔和所述第二通孔相连通且同轴设置的环形凹陷部，所述环形凹陷部的外径大于所述台阶部与所述承载部在所述旋杆径向方向上的最大距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述承载部的表面、所述环形台阶的表面，所述限位块以及定位体的内壁均被构造成光滑的曲面或平面结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述辅助套包括一体成型的托部以及套部，所述套部固定于所述托部上方且与所述托部垂直设置，所述套部的外径小于待压装工件的压装孔直径，所述辅助套沿其轴向贯穿设置有第三通孔，所述辅助套的内壁开设有与所述螺纹部相匹配的螺纹结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二定位结构包括与待压装工件的压装孔或已压装衬套的压桩孔相匹配的定位轴以及固定于所述定位轴上的杆部。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋杆底部凹设有一凹孔，所述第二定位结构的杆部可嵌设于所述凹孔，实现与所述旋杆的可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型本采用第二定位结构及辅助套、旋杆等结构形式，通过优化结构设计、功能设计，有效解决了现有技术在台肩衬套从内向外压装入双叉耳接头内侧过程中存在的安装操作时间短，操作空间狭小的缺点，提高了衬套压装入接头的生产效率及安装精度，降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式中一种衬套压装装置应用于双叉耳接头时的立体结构图；

图2是本申请一实施方式中一种衬套压装装置的结构分解图；

图3是本申请一实施方式中一种衬套压装装置应用于双叉耳接头时的轴向剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参考图1至图3所示，本申请一实施例提供了一种应用于双叉耳接头的台肩衬套压装装置，包括旋杆1，第一定位结构2，辅助套3以及第二定位结构4；第一定位结构2套设于旋杆1上且与旋杆1之间可旋转连接；第二定位结构4可拆卸设置于旋杆1底部，且与旋杆1之间可旋转连接；辅助套3套设于旋杆1上，位于第一定位结构2和第二定位结构4之间且与旋杆2螺纹连接。

旋杆1通过数控车床加工制得，主要是在衬套压装过程中起到旋转牵引的作用，旋杆1被构造成柱形结构，从上到下依次包括一体成型的把部11，承载部12以及螺纹部13，第一定位结构2被配置于承载部12上，辅助套3被配置于螺纹部13上，旋杆1的底部凹设有一凹孔14。

把部11被构造成多棱柱形结构，把部11上方螺纹连接有六角头螺栓5，六角头螺栓5与把部11之间设置有大垫圈结构6。

大垫圈结构6属于标准件，可通过市购获得，主要是起到在六角头螺栓5压紧把部11的过程中增加接触面积的作用；六角头螺栓5同样属于标准件，可通过市购获得，主要是起到工具压紧的作用，防止工具脱落。

承载部12被构造成圆柱形结构，承载部12上沿旋杆1的径向凸设有环形台阶部121，承载部12的表面以及环形台阶部121的表面均被构造成光滑的曲面或平面结构，其中，承载部12以及环形台阶部121的周向为光滑的曲面，环形台阶部121的上下表面为光滑的平面。

第一定位结构2包括一限位块21以及一定位体22，限位块21和定位体22均被构造成圆柱形结构，且其直径均远大于承载部12的最大直径，也远大于待压装工件的压装孔直径，增加与双叉耳接头外侧面的接触面积；限位块21中部开设有第一通孔211，限位块21套设于承载部12上且位于环形台阶部121上方，与环形台阶部121相抵持；定位体22中部开设有第二通孔221，定位体22套设于承载部12上且位于环形台阶部121下方，与限位块21之间通过圆柱头内六角螺钉7可拆卸连接。

位于定位体22与限位块21相对设置的接触面上开设有与第二通孔221相连通且同轴设置的环形凹陷部222，环形台阶部121的外径大于第二通孔221的直径且小于环形凹陷部222的外径，限位块21以及定位体22的内壁均被构造成光滑的曲面结构，此设计使得，当旋杆1旋转时，定位体22的表面与双叉耳接头外表面相对固定，以使定位体22不产生旋转，保护双叉耳接头外表面使其不产生研磨及压痕。

在其他实施例中，环形凹陷部222还可以开设于限位块21上，或者定位体22与限位块21上均开设有环形凹陷部222。

在其他实施例中，环形台阶部121还可以是部分凸设于承载部12的表面，只要能对限位块21进行限位，使其与定位体22的组合与旋杆1保持轴向上的相对固定即可，在本实施例中，环形凹陷部222的直径大于与承载部12以及环形台阶部121在旋杆1径向方向上的最大距离和。

圆柱头内六角螺钉7属于标准件，可通过市购获得，主要是起到限位块21与定位体22的连接的作用。

定位体22通过数控加工制得，主要是与双叉耳接头外侧面进行接触增加接触面积，在旋杆1旋转压装过程中保证定位体22不旋转，保护接头外表面不产生研磨及压痕。

限位块21通过数控加工制得，加工精度高，用于旋杆1的定位，保证旋杆在旋转过程中的垂直度，防止旋杆1在旋转过程中的在定位体22中产生径向跳动。

辅助套3包括一体成型的托部31以及套部32，套部32固定于托部31上方且与托部31垂直设置，套部31的外径小于待压装工件的压装孔直径，具体的，压装孔直径与套部31的外径之差即为产品衬套的厚度，辅助套3沿其轴向贯穿设置有第三通孔31，辅助套3的内壁开设有与螺纹部13相匹配的螺纹结构。

辅助套3通过数控加工制得，加工精度高，用于承托产品衬套，保证了衬套压装过程中的位置度。

第二定位结构4包括与待压装工件的压装孔或已压装衬套的压桩孔相匹配的定位轴41以及固定于定位轴41上的杆部42，第二定位结构4的杆部42可嵌设于旋杆1底部的凹孔14内，实现与旋杆1的可拆卸连接，具体的，杆部42与凹孔14之间采用简单卡合即可。

第二定位结构4通过数控车床加工制得，尺寸公差控制在H7/g6，能有效的与产品衬套压装孔进行配合，其中，第二定位结构4的定位轴41嵌设于未压装衬套的压装孔内，旋杆1插上杆部42，进行衬套的配合安装，能有效的保证衬套压装过程中的同轴度，压装完成一侧衬套后，更换成外径与压装完成衬套内径配合的另一个第二定位结构，进行压装另一侧台肩衬套。

本申请中的零件均采用30CrMnSiA金属材料数控加工制得，可拆卸零件间的连接件，比如标准件圆柱头内六角螺钉7及六角头螺栓5，表面通过钝化处理，避免锈蚀。

本实施例中，旋杆1在旋转过程中，限位块21、定位体22、第二定位结构4均处于静止状态，辅助套3在旋杆1的轴向上下运动，产品衬套与辅助套一起被旋杆1螺纹部13的螺纹旋转带入双叉耳接头的压装孔中。

与现有技术相比，本实用新型本采用第二定位结构及辅助套、旋杆等结构形式，通过优化结构设计、功能设计，有效解决了现有技术在台肩衬套压装入双叉耳接头内侧安装孔过程中存在的安装操作时间短，操作空间狭小的缺点，提高了衬套压装入接头的生产效率及安装精度，降低了劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种衬套压装装置，其特征在于，包括旋杆，第一定位结构，辅助套以及第二定位结构；

所述第一定位结构套设于所述旋杆上且与所述旋杆之间可旋转连接；所述第二定位结构可拆卸设置于所述旋杆底部，且与所述旋杆之间可旋转连接；所述辅助套套设于所述旋杆上，位于所述第一定位结构和所述第二定位结构之间且与所述旋杆螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的衬套压装装置，其特征在于，所述旋杆被构造成柱形结构，从上到下依次包括一体成型的把部，承载部以及螺纹部，所述第一定位结构被配置于所述承载部上，所述辅助套被配置于所述螺纹部上。

3.根据权利要求2所述的衬套压装装置，其特征在于，所述把部被构造成多棱柱形结构，所述把部上方螺纹连接有螺栓，所述螺栓与所述把部之间设置有垫圈结构。

4.根据权利要求2所述的衬套压装装置，其特征在于，所述承载部被构造成圆柱形结构，所述承载部上沿所述旋杆径向凸设有台阶部。

5.根据权利要求4所述的衬套压装装置，其特征在于，所述台阶部被构造成一环形台阶部。

6.根据权利要求5所述的衬套压装装置，其特征在于，所述第一定位结构包括一限位块以及一定位体，所述限位块被配置于所述台阶部上方且与所述台阶部相抵持，所述定位体被配置于所述台阶部下方且与所述限位块之间可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的衬套压装装置，其特征在于，所述限位块中部开设有第一通孔，所述定位体中部开设有第二通孔，位于所述限位块和/或所述定位体相对设置的接触面上开设有与所述第一通孔和所述第二通孔相连通且同轴设置的环形凹陷部，所述环形凹陷部的外径大于所述台阶部与所述承载部在所述旋杆径向方向上的最大距离。

8.根据权利要求2所述的衬套压装装置，其特征在于，所述辅助套包括一体成型的托部以及套部，所述套部固定于所述托部上方且与所述托部垂直设置，所述套部的外径小于待压装工件的压装孔直径，所述辅助套沿其轴向贯穿设置有第三通孔，所述辅助套的内壁开设有与所述螺纹部相匹配的螺纹结构。

9.根据权利要求2所述的衬套压装装置，其特征在于，所述第二定位结构包括与待压装工件的压装孔或已压装衬套的压桩孔相匹配的定位轴以及固定于所述定位轴上的杆部。

10.根据权利要求9所述的衬套压装装置，其特征在于，所述旋杆底部凹设有一凹孔，所述第二定位结构的杆部可嵌设于所述凹孔，实现与所述旋杆的可拆卸连接。

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