CN214868463U - 一种轴承生产用压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承生产技术领域，且公开了一种轴承生产用压紧装置，包括装置本体，所述装置本体的内底壁固定连接有调节箱，所述调节箱的内壁活动连接有转动把手，所述转动把手的一端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外壁固定连接有轮齿，所述转动齿轮的外壁活动连接有调节齿柱。该轴承生产用压紧装置，通过副箱、电机、支撑板、定位块、气缸、液压缸、固定支架、热风枪和钢珠料管，可以使人们方便的对轴承进行压紧，解决了一般轴承生产用压紧装置都是需要人工配合工具先对轴承进行固定后放入钢珠并加热周边再配合工具进行压紧，避免钢珠跑落，但是效率低下，且人工手动操作危险系数相对较高等问题，从而满足了当前人们的使用需求。

Description

一种轴承生产用压紧装置

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承生产用压紧装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。

目前市场上的轴承生产用压紧装置在使用时多有不便，一般的轴承生产用压紧装置都是需要人工配合工具先对轴承进行固定后放入钢珠并加热周边再配合工具进行压紧，避免钢珠跑落，但是效率低下，且人工手动操作危险系数相对较高，无法满足当前人们的使用需求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承生产用压紧装置，具备使用便利等优点，解决了一般轴承生产用压紧装置使用不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述轴承生产用压紧装置使用便利的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用压紧装置，包括装置本体，所述装置本体的内底壁固定连接有调节箱，所述调节箱的内壁活动连接有转动把手，所述转动把手的一端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外壁固定连接有轮齿，所述转动齿轮的外壁活动连接有调节齿柱，所述调节齿柱的顶端固定连接有副箱，所述副箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有支撑板。

所述支撑板的顶部固定连接有定位块，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有插入块，所述插入块的外壁活动连接有紧固垫，所述紧固垫的外壁固定连接有夹紧块，所述夹紧块的外壁活动连接有轴承本体，所述装置本体的内顶壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有固定支架，所述固定支架的一端固定连接有热风枪，所述装置本体的内顶壁固定连接有钢珠料管，所述装置本体的正面活动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有箱门。

优选的，所述转动齿轮的数量为两个，且两个转动齿轮的大小型号均相同。

优选的，所述调节齿柱的外壁设置有与转动齿轮大小型号均相互匹配的齿槽，且调节齿柱为碳钢调节齿柱。

优选的，所述副箱的顶部开设有连接口，且连接口的内壁固定连接有耐磨圈。

优选的，所述夹紧块的内壁设置有与紧固垫大小型号均相互匹配的紧固槽，且紧固槽的深度为一厘米至两厘米。

优选的，所述钢珠料管的一端贯穿装置本体的一侧并延伸至装置本体的外部，且钢珠料管为不锈钢钢珠料管。

优选的，所述箱门的正面固定连接有把手，且把手的长度为十厘米至十五厘米。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承生产用压紧装置，具备以下有益效果：

1、该轴承生产用压紧装置，通过副箱、电机、支撑板、定位块、气缸、液压缸、固定支架、热风枪和钢珠料管，可以使人们方便的对轴承进行压紧，解决了一般轴承生产用压紧装置都是需要人工配合工具先对轴承进行固定后放入钢珠并加热周边再配合工具进行压紧，避免钢珠跑落，但是效率低下，且人工手动操作危险系数相对较高等问题，从而满足了当前人们的使用需求。

2、该轴承生产用压紧装置，通过调节箱、转动把手、转动齿轮、轮齿和调节齿柱，可以使人们方便的对轴承在压紧时进行上下调节，从而提高了人们的工作效率。

3、该轴承生产用压紧装置，通过插入块、紧固垫和夹紧块，可以使人们方便的对老化或者损坏夹紧块进行拆卸更换，从而保证工作的有序进行，给人们带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型转动把手与转动齿轮连接图；

图3为本实用新型定位块结构示意图；

图4为本实用新型正视图。

图中：1、装置本体；2、调节箱；3、转动把手；4、转动齿轮；5、轮齿；6、调节齿柱；7、副箱；8、电机；9、支撑板；10、定位块；11、气缸；12、插入块；13、紧固垫；14、夹紧块；15、轴承本体；16、液压缸；17、固定支架；18、热风枪；19、钢珠料管；20、转动轴；21、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种轴承生产用压紧装置，包括装置本体1，装置本体1的内底壁固定连接有调节箱2，调节箱2的内壁活动连接有转动把手3，转动把手3的一端固定连接有转动齿轮4，转动齿轮4的数量为两个，且两个转动齿轮4的大小型号均相同，转动齿轮4的外壁固定连接有轮齿5，转动齿轮4的外壁活动连接有调节齿柱6，调节齿柱6的外壁设置有与转动齿轮4大小型号均相互匹配的齿槽，且调节齿柱6为碳钢调节齿柱，碳钢也叫碳素钢，一般还含有少量的硅、锰、硫和磷，一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低，通过调节箱2、转动把手3、转动齿轮4、轮齿5和调节齿柱6，可以使人们方便的对轴承在压紧时进行上下调节，从而提高了人们的工作效率，调节齿柱6的顶端固定连接有副箱7，副箱7的顶部开设有连接口，且连接口的内壁固定连接有耐磨圈，副箱7的内壁固定连接有电机8，电机8的输出轴通过联轴器固定连接有支撑板9。

支撑板9的顶部固定连接有定位块10，支撑板9的顶部固定连接有气缸11，气缸11的输出轴固定连接有插入块12，插入块12的外壁活动连接有紧固垫13，紧固垫13的外壁固定连接有夹紧块14，夹紧块14的内壁设置有与紧固垫13大小型号均相互匹配的紧固槽，且紧固槽的深度为一厘米至两厘米，通过插入块12、紧固垫13和夹紧块14，可以使人们方便的对老化或者损坏夹紧块14进行拆卸更换，从而保证工作的有序进行，给人们带来了便利，夹紧块14的外壁活动连接有轴承本体15，装置本体1的内顶壁固定连接有液压缸16，液压缸16的输出轴固定连接有固定支架17，固定支架17的一端固定连接有热风枪18，装置本体1的内顶壁固定连接有钢珠料管19，钢珠料管19的一端贯穿装置本体1的一侧并延伸至装置本体1的外部，且钢珠料管19为不锈钢钢珠料管，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽和水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质酸、碱和盐等化学浸蚀，腐蚀的钢种称为耐酸钢，通过副箱7、电机8、支撑板9、定位块10、气缸11、液压缸16、固定支架17、热风枪18和钢珠料管19，可以使人们方便的对轴承进行压紧，解决了一般轴承生产用压紧装置都是需要人工配合工具先对轴承进行固定后放入钢珠并加热周边再配合工具进行压紧，避免钢珠跑落，但是效率低下，且人工手动操作危险系数相对较高等问题，从而满足了当前人们的使用需求，装置本体1的正面活动连接有转动轴20，转动轴20的外壁固定连接有箱门21，箱门21的正面固定连接有把手，且把手的长度为十厘米至十五厘米。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，通过打开箱门21将轴承本体15放置在定位块10内，通过气缸11推动夹紧块14对其固定，并通过转动转动把手3使转动齿轮4带动调节齿柱6对轴承本体15进行向上升高，并通过将钢珠放入钢珠料管19中滑落至轴承本体15内，并通过液压缸16推动热风枪18向下对轴承本体15进行边缘加热，并配合电机8带动定位块10内的轴承本体15进行转动使其加热均匀，最后加热完成后通过气缸11推动夹紧块14对其进行压紧，从而完成工作。

综上所述，该轴承生产用压紧装置，可以使人们方便的对轴承进行压紧，解决了一般轴承生产用压紧装置都是需要人工配合工具先对轴承进行固定后放入钢珠并加热周边再配合工具进行压紧，避免钢珠跑落，但是效率低下，且人工手动操作危险系数相对较高等问题，从而满足了当前人们的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承生产用压紧装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的内底壁固定连接有调节箱（2），所述调节箱（2）的内壁活动连接有转动把手（3），所述转动把手（3）的一端固定连接有转动齿轮（4），所述转动齿轮（4）的外壁固定连接有轮齿（5），所述转动齿轮（4）的外壁活动连接有调节齿柱（6），所述调节齿柱（6）的顶端固定连接有副箱（7），所述副箱（7）的内壁固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出轴通过联轴器固定连接有支撑板（9）；

所述支撑板（9）的顶部固定连接有定位块（10），所述支撑板（9）的顶部固定连接有气缸（11），所述气缸（11）的输出轴固定连接有插入块（12），所述插入块（12）的外壁活动连接有紧固垫（13），所述紧固垫（13）的外壁固定连接有夹紧块（14），所述夹紧块（14）的外壁活动连接有轴承本体（15），所述装置本体（1）的内顶壁固定连接有液压缸（16），所述液压缸（16）的输出轴固定连接有固定支架（17），所述固定支架（17）的一端固定连接有热风枪（18），所述装置本体（1）的内顶壁固定连接有钢珠料管（19），所述装置本体（1）的正面活动连接有转动轴（20），所述转动轴（20）的外壁固定连接有箱门（21）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用压紧装置，其特征在于：所述转动齿轮（4）的数量为两个，且两个转动齿轮（4）的大小型号均相同。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用压紧装置，其特征在于：所述调节齿柱（6）的外壁设置有与转动齿轮（4）大小型号均相互匹配的齿槽，且调节齿柱（6）为碳钢调节齿柱。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用压紧装置，其特征在于：所述副箱（7）的顶部开设有连接口，且连接口的内壁固定连接有耐磨圈。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用压紧装置，其特征在于：所述夹紧块（14）的内壁设置有与紧固垫（13）大小型号均相互匹配的紧固槽，且紧固槽的深度为一厘米至两厘米。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用压紧装置，其特征在于：所述钢珠料管（19）的一端贯穿装置本体（1）的一侧并延伸至装置本体（1）的外部，且钢珠料管（19）为不锈钢钢珠料管。

7.根据权利要求1所述的一种轴承生产用压紧装置，其特征在于：所述箱门（21）的正面固定连接有把手，且把手的长度为十厘米至十五厘米。

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