CN214868393U - 一种管道自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道自动焊接装置，包括底座，所述底座外表面的一侧固定安装有电机A，所述底座上端面的中间位置设置有条型槽，所述条型槽内壁的前端面和后端面均设置有滑槽，所述条型槽内部的中间位置设置有连接轴，所述连接轴外表面的一侧固定连接有螺纹杆A，所述螺纹杆A的外表面套设有螺纹块A，所述连接轴外表面的另一侧固定连接有螺纹杆B，所述螺纹杆B的外表面套设有螺纹块B，所述螺纹块A和所述螺纹块B的前端面和后端面固定连接有滑块。本实用新型可以对不同尺寸的管道进行夹持，且可以自动对管道不同接触部位进行焊接，无需工作人员对其转动,提高了工作效率。

Description

一种管道自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种管道自动焊接装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。在工厂生产管道时常常要将两段管道焊接为一根管道。

但是，现有的传统手工焊接方法速度慢，质量低，效率低以及受操作人制约，已逐步不能适应管道建设的要求；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种管道自动焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的传统手工焊接方法速度慢，质量低，效率低以及受操作人制约，已逐步不能适应管道建设的要求等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道自动焊接装置，包括底座，所述底座外表面的一侧固定安装有电机A，所述底座上端面的中间位置设置有条型槽，所述条型槽内壁的前端面和后端面均设置有滑槽，所述条型槽内部的中间位置设置有连接轴，所述连接轴外表面的一侧固定连接有螺纹杆A，所述螺纹杆A的外表面套设有螺纹块A，所述连接轴外表面的另一侧固定连接有螺纹杆B，所述螺纹杆B的外表面套设有螺纹块B，所述螺纹块A和所述螺纹块B的前端面和后端面固定连接有滑块，所述螺纹块A和所述螺纹块B的上端面均固定安装有竖板，两个所述竖板外表面相背的一侧固定安装有电机B，两个所述竖板外表面相对的一侧设置有圆槽，所述螺纹块A的内侧设置有固定件，两个所述固定件外表面相对的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有四个弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有弧形夹板，所述底座上端面的后方固定安装有支撑板，所述支撑板前端面的上方安装有顶板，所述顶板下端面的中间位置安装有液压缸，所述液压缸的下端面安装有焊接头。

优选的，所述电机A的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端与所述条型槽的一端固定连接，所述螺纹杆B的另一端与所述条型槽的内壁通过轴承转动连接。

优选的，所述螺纹杆A与所述螺纹杆B的螺纹方向相反，所述螺纹块A的内部设置有螺纹孔A，所述螺纹孔A与所述螺纹杆A相配适，所述螺纹块B的内部设置有螺纹孔B，所述螺纹孔B与所述螺纹杆B相配适。

优选的，四个所述弧形夹板外表面相对的一侧均设置有橡胶垫，且所述橡胶垫与所述弧形夹板通过卡槽固定连接。

优选的，所述电机B与所述固定件通过联轴器固定连接。

优选的，所述滑块与所述滑槽相配适。

优选的，所述圆槽的内壁设置有环形槽，所述固定件的外表面安装有环形条，且所述环形条卡入所述环形槽的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有固定件、电机B、凹槽，将需要焊接的管道放置在固定件的凹槽内，通过设置有弹簧和弧形夹板，弧形夹板在弹簧的作用下，对管道夹持住，通过设置有橡胶垫，提高了夹持效果，电机A、转轴、螺纹杆A、连接轴、螺纹块A、螺纹杆B、螺纹块B，打开电机A的开关，打开电机A的开关，电机A工作，带动转轴转动，转轴转动带动螺纹杆A转动，螺纹杆A转动带动连接轴转动，连接轴转动带动螺纹杆B转动，螺纹块A和螺纹块B向靠近连接轴外表面的方向移动，直至两个管道的外表面接触，可以对两个管道间隙的上方进行焊接，当需要对其他位置焊接时，打开电机B的开关，电机B工作带动两个固定件转动，两个固定件转动带动管道转动，可以对两根管道接触部的其他位置焊接，该实用新型可以对不同尺寸的管道进行夹持，且可以自动对管道不同接触部位进行焊接，无需工作人员对其转动。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的主剖视图；

图3为本实用新型螺纹块A的局部结构示意图；

图4为本实用新型凹槽的局部结构示意图；

图5为本实用新型螺纹块B的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、电机A；3、支撑板；4、顶板；5、液压缸；6、焊接头；7、电机B；8、竖板；9、条型槽；10、固定件；11、连接轴；12、转轴；13、螺纹杆A；14、圆槽；15、螺纹块A；16、螺纹杆B；17、螺纹块B；18、滑块；19、滑槽；20、凹槽；21、弹簧；22、弧形夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的电机A2(型号为YS7134)、液压缸5(型号为SJYG70-1000)和电机B7(型号为68KTYZ)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种管道自动焊接装置，包括底座1，底座1外表面的一侧固定安装有电机A2，底座1上端面的中间位置设置有条型槽9，条型槽9内壁的前端面和后端面均设置有滑槽19，条型槽9内部的中间位置设置有连接轴11，连接轴11外表面的一侧固定连接有螺纹杆A13，螺纹杆A13的外表面套设有螺纹块A15，连接轴11外表面的另一侧固定连接有螺纹杆B16，螺纹杆B16的外表面套设有螺纹块B17，螺纹块A15和螺纹块B17的前端面和后端面固定连接有滑块18，螺纹块A15和螺纹块B17的上端面均固定安装有竖板8，两个竖板8外表面相背的一侧固定安装有电机B7，两个竖板8外表面相对的一侧设置有圆槽14，螺纹块A15的内侧设置有固定件10，两个固定件10外表面相对的一侧开设有凹槽20，凹槽20的内壁固定安装有四个弹簧21，弹簧21的另一端固定连接有弧形夹板22，底座1上端面的后方固定安装有支撑板3，支撑板3前端面的上方安装有顶板4，顶板4下端面的中间位置安装有液压缸5，液压缸5的下端面安装有焊接头6。

进一步，电机A2的输出端固定连接有转轴12，转轴12的另一端与条型槽9的一端固定连接，螺纹杆B16的另一端与条型槽9的内壁通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，提高螺纹杆A13和螺纹杆B16转动的稳定性。

进一步，螺纹杆A13与螺纹杆B16的螺纹方向相反，螺纹块A15的内部设置有螺纹孔A，螺纹孔A与螺纹杆A13相配适，螺纹块B17的内部设置有螺纹孔B，螺纹孔B与螺纹杆B16相配适。

通过采用上述技术方案，使得螺纹块A15可以在螺纹杆A13的外表面移动，螺纹块B17可以在螺纹杆B16的外表面移动。

进一步，四个弧形夹板22外表面相对的一侧均设置有橡胶垫，且橡胶垫与弧形夹板22通过卡槽固定连接。

通过采用上述技术方案，提高弧形夹板22夹持的稳定性。

进一步，电机B7与固定件10通过联轴器固定连接。

通过采用上述技术方案，使得电机B7工作，可以带动固定件10转动。

进一步，滑块18与滑槽19相配适。

通过采用上述技术方案，使得滑块18可以卡入滑槽19的内侧，提高螺纹块A15和螺纹块B17移动的稳定性。

进一步，圆槽14的内壁设置有环形槽，固定件10的外表面安装有环形条，且环形条卡入环形槽的内侧。

通过采用上述技术方案，提高固定件10转动的稳定性。

工作原理：使用时，接通电源，现将需要焊接的管道放置在固定件的凹槽20内，通过设置有弹簧21和弧形夹板22，弧形夹板22在弹簧21的作用下，对管道夹持住，通过设置有橡胶垫，提高了夹持效果，再打开电机A2的开关，电机A2工作，带动转轴12转动，转轴12转动带动螺纹杆A13转动，螺纹杆A13转动带动连接轴11转动，连接轴11转动带动螺纹杆B16转动，螺纹块A15和螺纹块B17向靠近连接轴11外表面的方向移动，直至两个管道的外表面接触，可以对两个管道间隙的上方进行焊接，当需要对其他位置焊接时，打开电机B7的开关，电机B7工作带动两个固定件10转动，两个固定件10转动带动管道转动，可以对两根管道接触部的其他位置焊接，该实用新型可以对不同尺寸的管道进行夹持，且可以自动对管道不同接触部位进行焊接，无需工作人员对其转动,提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种管道自动焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)外表面的一侧固定安装有电机A(2)，所述底座(1)上端面的中间位置设置有条型槽(9)，所述条型槽(9)内壁的前端面和后端面均设置有滑槽(19)，所述条型槽(9)内部的中间位置设置有连接轴(11)，所述连接轴(11)外表面的一侧固定连接有螺纹杆A(13)，所述螺纹杆A(13)的外表面套设有螺纹块A(15)，所述连接轴(11)外表面的另一侧固定连接有螺纹杆B(16)，所述螺纹杆B(16)的外表面套设有螺纹块B(17)，所述螺纹块A(15)和所述螺纹块B(17)的前端面和后端面固定连接有滑块(18)，所述螺纹块A(15)和所述螺纹块B(17)的上端面均固定安装有竖板(8)，两个所述竖板(8)外表面相背的一侧固定安装有电机B(7)，两个所述竖板(8)外表面相对的一侧设置有圆槽(14)，所述螺纹块A(15)的内侧设置有固定件(10)，两个所述固定件(10)外表面相对的一侧开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的内壁固定安装有四个弹簧(21)，所述弹簧(21)的另一端固定连接有弧形夹板(22)，所述底座(1)上端面的后方固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)前端面的上方安装有顶板(4)，所述顶板(4)下端面的中间位置安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的下端面安装有焊接头(6)。

2.根据权利要求1所述的一种管道自动焊接装置，其特征在于：所述电机A(2)的输出端固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的另一端与所述条型槽(9)的一端固定连接，所述螺纹杆B(16)的另一端与所述条型槽(9)的内壁通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道自动焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆A(13)与所述螺纹杆B(16)的螺纹方向相反，所述螺纹块A(15)的内部设置有螺纹孔A，所述螺纹孔A与所述螺纹杆A(13)相配适，所述螺纹块B(17)的内部设置有螺纹孔B，所述螺纹孔B与所述螺纹杆B(16)相配适。

4.根据权利要求1所述的一种管道自动焊接装置，其特征在于：四个所述弧形夹板(22)外表面相对的一侧均设置有橡胶垫，且所述橡胶垫与所述弧形夹板(22)通过卡槽固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管道自动焊接装置，其特征在于：所述电机B(7)与所述固定件(10)通过联轴器固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种管道自动焊接装置，其特征在于：所述滑块(18)与所述滑槽(19)相配适。

7.根据权利要求1所述的一种管道自动焊接装置，其特征在于：所述圆槽(14)的内壁设置有环形槽，所述固定件(10)的外表面安装有环形条，且所述环形条卡入所述环形槽的内侧。

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