CN214868199U - 一种圆弧形部件外圆熔敷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆弧形部件外圆熔敷设备，包括基座，所述基座前侧的上端固定安装有床头箱，所述床头箱的右侧设有放置于基座上端的移动箱，所述基座后侧的上端固定安装有电焊台，所述电焊台的上端滑动连接有电焊机，所述床头箱的右侧设有卡盘。本实用新型通过吸尘机构、压紧机构和吸紧机构的设置，不仅可以对圆弧形部件进行压紧处理，还可以利用焊接产生的热量作为驱动源对圆弧形部件进行吸紧处理，保证了加工圆弧形部件的品质，还能对焊接所产生的烟雾进行吸收处理，净化了操作环境的同时保证了操作者的身心健康。

Description

一种圆弧形部件外圆熔敷设备

技术领域

本实用新型涉及熔敷设备技术领域，尤其涉及一种圆弧形部件外圆熔敷设备。

背景技术

熔敷设备是采用熔化焊的方法，借用焊接的手段，对金属工件表面形成具有特定性能的金属熔敷层工艺过程，主要应用在制造新零部件用堆焊工艺制成双金属零部件领域和修复旧零部件领域。

现有的熔敷设备通常只能对常规的零件进行熔敷加工，但是对于圆弧形的零件难以进行夹持固定，导致加工的零件品质层次不齐，而且焊接所产生的烟雾严重影响对操作者的健康，因此急需要一种圆弧形部件外圆熔敷设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的难以夹持固定加工部件和加工所产生的烟雾影响操作者的身心健康，而提出的一种圆弧形部件外圆熔敷设备，不仅可以对圆弧形部件进行压紧处理，还可以利用焊接产生的热量作为驱动源对圆弧形部件进行吸紧处理，保证了加工圆弧形部件的品质，还能对焊接所产生的烟雾进行吸收处理，净化了操作环境的同时保证了操作者的身心健康。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆弧形部件外圆熔敷设备，包括基座，所述基座前侧的上端固定安装有床头箱，所述床头箱的右侧设有放置于基座上端的移动箱，所述基座后侧的上端固定安装有电焊台，所述电焊台的上端滑动连接有电焊机，所述床头箱的右侧设有卡盘，所述基座、床头箱和卡盘上设有同一个用于净化操作环境的吸尘机构，所述床头箱、移动箱和卡盘上设有同一个压紧机构，所述卡盘上设有吸紧机构，不仅可以对圆弧形部件进行压紧处理，还可以利用焊接产生的热量作为驱动源对圆弧形部件进行吸紧处理，保证了加工圆弧形部件的品质，还能对焊接所产生的烟雾进行吸收处理，净化了操作环境的同时保证了操作者的身心健康。

优选地，所述吸尘机构包括固定安装于床头箱底面上的水箱，所述水箱的上端固定安装有吸气泵，所述吸气泵上连通有吸气管和排气管，所述吸气管的上端连通有吸气罩，所述水箱的左侧内壁连通有泄压管，吸尘机构的设置可对操作环境进行烟雾吸收处理。

优选地，所述吸气管贯穿床头箱的右侧内壁设置并延伸至其外部，所述吸气罩设置于卡盘的正下方，所述排气管插设于水箱内，所述泄压管贯穿床头箱的左侧内壁设置并延伸至其外部，所述泄压管的出气端内固定安装有泄压阀。

优选地，所述压紧机构包括固定安装于床头箱左侧内侧壁上的电机，所述床头箱左侧内侧壁上固定安装有减速机，所述减速机的输出轴上固定安装有动力杆，所述卡盘的表面上镶嵌有多个卡柱，所述移动箱的上端固定安装有稳定筒，所述稳定筒内螺纹连接有压紧杆，压紧机构的设置，实现了对圆弧形部件的压紧处理。

优选地，所述电机设置于减速机的正下方，所述电机和减速机传动连接，所述动力杆转动贯穿床头箱的右侧内壁设置，所述动力杆与卡盘固定连接，多个所述卡柱两两之间对称设置，所述压紧杆的左侧端部呈尖锥形。

优选地，所述吸紧机构包括设于卡盘内的密封腔，所述密封腔内滑动密封连接有压板，所述密封腔的底面固定安装有反应筒，所述反应筒设置于压板的正下方，所述反应筒内滑动密封连接有密封塞，所述反应筒内填充有低温蒸发液，所述密封塞的上端固定安装有顶杆，所述顶杆贯穿反应筒设置并与压板的下端固定连接，所述密封腔的上端连通有导管，所述导管内固定安装有单向压力阀，所述卡盘的右侧内壁上设有吸紧槽，所述吸紧槽与压板下方的密封腔空间连通设置，吸紧机构的设置，实现了对圆弧形部件的吸紧处理。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过吸尘机构的设置，可对加工部件的操作环境进行烟雾吸收处理，减少了对操作环境的污染，同时避免了因焊接所产生的烟雾对操作者的身心健康的伤害。

2、本实用新型通过压紧机构的设置，实现了对圆弧形部件的压紧处理，而吸紧机构的设置，利用焊接产生的热量作为驱动源，通过一些列的反应实现了对圆弧形部件负压吸附处理，双重的处理保证了加工圆弧形部件的品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆弧形部件外圆熔敷设备的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种圆弧形部件外圆熔敷设备的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种圆弧形部件外圆熔敷设备中卡盘的侧视示意图；

图4为图2中A处的放大示意图。

图中：1基座、2床头箱、3移动箱、4电焊台、5电焊机、6卡盘、7水箱、8吸气泵、9吸气管、10排气管、11吸气罩、12泄压管、13电机、14减速机、15动力杆、16卡柱、17稳定筒、18压紧杆、19密封腔、20压板、21反应筒、22顶杆、23导管、24吸紧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种圆弧形部件外圆熔敷设备，包括基座1，基座1前侧的上端固定安装有床头箱2，床头箱2的右侧设有放置于基座1上端的移动箱3，移动箱3的下端固定安装了四个刹车脚轮，基座1后侧的上端固定安装有电焊台4，电焊台4的上端滑动连接有电焊机5，此处的滑动连接为现有技术，在此不做过多赘述，床头箱2的右侧设有卡盘6，基座1、床头箱2和卡盘6上设有同一个用于净化操作环境的吸尘机构，床头箱2、移动箱3和卡盘6上设有同一个压紧机构，卡盘6上设有吸紧机构。

其中，吸尘机构包括固定安装于床头箱2底面上的水箱7，水箱7内填充有吸附烟雾的水，需要注意的是，泄压管12的位置高于水位，详情见附图2，水箱7的上端固定安装有吸气泵8，吸气泵8为捷霸牌，型号为XGB，吸气泵8上连通有吸气管9和排气管10，吸气管9的上端连通有吸气罩11，吸气管9与基座1通过支撑柱固定连接，水箱7的左侧内壁连通有泄压管12，吸气管9贯穿床头箱2的右侧内壁设置并延伸至其外部，吸气罩11设置于卡盘6的正下方，排气管10插设于水箱7内，泄压管12贯穿床头箱2的左侧内壁设置并延伸至其外部，泄压管12的出气端内固定安装有泄压阀，泄压管12和泄压阀的设置是防止持续通入到水箱7内的烟雾造成水箱7内气压过大而损坏水箱7。

其中，压紧机构包括固定安装于床头箱2左侧内侧壁上的电机13，电机13为双帆牌，型号为10kw-2级/2840转，床头箱2左侧内侧壁上固定安装有减速机14，减速机14为万鑫精工牌，型号为GH32-1500W-10S，减速机14的输出轴上固定安装有动力杆15，卡盘6的表面上镶嵌有多个卡柱16，多个卡柱16的位置分布图详情见附图3，移动箱3的上端固定安装有稳定筒17，稳定筒17内螺纹连接有压紧杆18，电机13设置于减速机14的正下方，电机13和减速机14传动连接，此处的传动连接为动力杆15和电机13的输出装上均固定安装有平带轮，两个平带轮通过平带传动连接，动力杆15转动贯穿床头箱2的右侧内壁设置，动力杆15与卡盘6固定连接，多个卡柱16两两之间对称设置，压紧杆18的左侧端部呈尖锥形，这是设置是方便压紧杆18的左侧端部能够抵住圆弧形部件。

更具体的，吸紧机构包括设于卡盘6内的密封腔19，密封腔19内滑动密封连接有压板20，密封腔19的底面固定安装有反应筒21，反应筒21设置于压板20的正下方，反应筒21内滑动密封连接有密封塞，反应筒21内填充有低温蒸发液，低温蒸发液为二氯甲烷，受热达到其沸点时会自动分解产生气体并推动密封塞向上运动，密封塞的上端固定安装有顶杆22，顶杆22贯穿反应筒21设置并与压板20的下端固定连接，密封腔19的上端连通有导管23，导管23内固定安装有单向压力阀，卡盘6的右侧内壁上设有吸紧槽24，需要注意的是，圆弧形部件放置在卡柱16上时且与卡盘6贴合，从而使得卡盘6上的吸紧槽24被圆弧形部件所覆盖住，从而令吸紧槽24内形成了一个密闭的空间，吸紧槽24与压板20下方的密封腔19空间连通设置。

本实用新型中，当需要对圆弧形部件进行熔敷时，将圆弧形部件放置在卡盘6上的两个卡柱16上，此时推动移动箱3在基座1的上方运动，运动到靠近卡盘6的位置，按下刹车脚轮固定住移动箱3，此时扭转压紧杆18，使得压紧杆18的左侧端部与圆弧形部件相抵接触并使得圆弧形部件与卡盘6的右侧外壁相贴合且无缝隙，那么卡盘6上的吸紧槽24被圆弧形部件所覆盖住，从而令吸紧槽24内形成了一个密闭的空间，此时就完成了对圆弧形部件的压紧处理，开启电焊台4上的电焊机5对卡柱16上的圆弧形部件进行焊接处理，焊接处理结束后开启电机13和减速机14，使得动力杆15低速转动，从而带动了卡盘6缓慢转动，从而调整了圆弧形部件的位置，方便电焊机5对圆弧形部件进行焊接处理，由于反应筒21、卡柱16和卡盘6均采用了导热性好的材质，且焊接圆弧形部件会快速的产生高热量，那么焊接圆弧形部件所产生的热量通过卡柱16传递到卡盘6内，使得卡盘6内壁内的反应筒21内所填充的低温蒸发液受热并达到了其反应的沸点，从而驱动密封塞向上运动，从而使得顶杆22和压板20同步向上运动，使得压板20上方的密封腔19空间内的气体通过导管23内的单向压力阀排出到外界中，那么压板20下方的密封腔19空间相对于初始状态时其的体积变大，而且压板20下方的密封腔19空间与吸紧槽24相连通并形成了一个整体，详情见附图4，那么由负压原理可知，此时的吸紧槽24内处于类似真空的状态，从而使得圆弧形部件被牢牢的吸附固定住，那么压紧处理和吸附处理有效的保证了加工圆弧形部件的品质，而在焊接圆弧形部件时，同步开启吸气泵8，排气管10和吸气罩11将焊接产生的烟雾通过排气管10通入到水箱7内，通入的烟雾气体被水净化后通过泄压管12排出到外界，这样就对加工部件的操作环境进行烟雾吸收处理，减少了对操作环境的污染，同时避免了因焊接所产生的烟雾对操作者身体的伤害。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆弧形部件外圆熔敷设备，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）前侧的上端固定安装有床头箱（2），所述床头箱（2）的右侧设有放置于基座（1）上端的移动箱（3），所述基座（1）后侧的上端固定安装有电焊台（4），所述电焊台（4）的上端滑动连接有电焊机（5），所述床头箱（2）的右侧设有卡盘（6），所述基座（1）、床头箱（2）和卡盘（6）上设有同一个用于净化操作环境的吸尘机构，所述床头箱（2）、移动箱（3）和卡盘（6）上设有同一个压紧机构，所述卡盘（6）上设有吸紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧形部件外圆熔敷设备，其特征在于，所述吸尘机构包括固定安装于床头箱（2）底面上的水箱（7），所述水箱（7）的上端固定安装有吸气泵（8），所述吸气泵（8）上连通有吸气管（9）和排气管（10），所述吸气管（9）的上端连通有吸气罩（11），所述水箱（7）的左侧内壁连通有泄压管（12）。

3.根据权利要求2所述的一种圆弧形部件外圆熔敷设备，其特征在于，所述吸气管（9）贯穿床头箱（2）的右侧内壁设置并延伸至其外部，所述吸气罩（11）设置于卡盘（6）的正下方，所述排气管（10）插设于水箱（7）内，所述泄压管（12）贯穿床头箱（2）的左侧内壁设置并延伸至其外部，所述泄压管（12）的出气端内固定安装有泄压阀。

4.根据权利要求1所述的一种圆弧形部件外圆熔敷设备，其特征在于，所述压紧机构包括固定安装于床头箱（2）左侧内侧壁上的电机（13），所述床头箱（2）左侧内侧壁上固定安装有减速机（14），所述减速机（14）的输出轴上固定安装有动力杆（15），所述卡盘（6）的表面上镶嵌有多个卡柱（16），所述移动箱（3）的上端固定安装有稳定筒（17），所述稳定筒（17）内螺纹连接有压紧杆（18）。

5.根据权利要求4所述的一种圆弧形部件外圆熔敷设备，其特征在于，所述电机（13）设置于减速机（14）的正下方，所述电机（13）和减速机（14）传动连接，所述动力杆（15）转动贯穿床头箱（2）的右侧内壁设置，所述动力杆（15）与卡盘（6）固定连接，多个所述卡柱（16）两两之间对称设置，所述压紧杆（18）的左侧端部呈尖锥形。

6.根据权利要求1所述的一种圆弧形部件外圆熔敷设备，其特征在于，所述吸紧机构包括设于卡盘（6）内的密封腔（19），所述密封腔（19）内滑动密封连接有压板（20），所述密封腔（19）的底面固定安装有反应筒（21），所述反应筒（21）设置于压板（20）的正下方，所述反应筒（21）内滑动密封连接有密封塞，所述反应筒（21）内填充有低温蒸发液，所述密封塞的上端固定安装有顶杆（22），所述顶杆（22）贯穿反应筒（21）设置并与压板（20）的下端固定连接，所述密封腔（19）的上端连通有导管（23），所述导管（23）内固定安装有单向压力阀，所述卡盘（6）的右侧内壁上设有吸紧槽（24），所述吸紧槽（24）与压板（20）下方的密封腔（19）空间连通设置。

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