CN216337811U - 一种精密齿轮加工用热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种精密齿轮加工用热处理装置，包括底座，所述底座的上端面安装有热处理架，热处理架的上端面安装有废气处理筒，废气处理筒的顶端设有密闭盖，热处理架呈龙门架结构且其内底端面上开设有加热槽，加热槽中水平设有加热圈，加热圈的下方设有与槽口相连的升降板，升降板的上表面设有装夹座，装夹座内部设有电动螺杆，电动螺杆上对称连接有两组Y形结构的限位架，所述废气处理筒的内部设有集气筒，集气筒的底端设有与热处理架内部加热槽连通的抽气泵，将齿轮工件通过限位架夹紧，利用电动液压杆将齿轮送入加热槽中，并使得升降板抵住槽口，避免废气逸出，通过加热圈可以对齿轮进行热处理。

Description

一种精密齿轮加工用热处理装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种精密齿轮加工用热处理装置。

背景技术

齿轮是通过啮合连接进行机械传动的零件，在齿轮加工生产的过程中，为提高齿轮的使用寿命，需要先通过热处理装置进行热处理，现有的齿轮加工用热处理装置，一般不便于对齿轮本体进行取放，不便于对不同孔径的齿轮本体进行定位，热处理效果差，且热处理中产生的废气容易将空气污染，成为影响工人们的健康安全因素。

为解决上述问题，我们提出了一种精密齿轮加工用热处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密齿轮加工用热处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密齿轮加工用热处理装置，包括底座，所述底座的上端面安装有热处理架，热处理架的上端面安装有废气处理筒，废气处理筒的顶端设有密闭盖，热处理架呈龙门架结构且其内底端面上开设有加热槽，加热槽中水平设有加热圈，加热圈的下方设有与槽口相连的升降板，升降板的上表面设有装夹座，装夹座内部设有电动螺杆，电动螺杆上对称连接有两组Y形结构的限位架，所述废气处理筒的内部设有集气筒，集气筒的底端设有与热处理架内部加热槽连通的抽气泵，集气筒的顶端设有固定板，密闭盖下表面的中部通过弹簧连接有封堵块以及通过连接杆连接有环状的网架，网架套在集气筒上且其上表面铺设有活性炭层。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底座的下表面安装有电动液压杆，电动液压杆的顶端与升降板底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述升降板下方两侧连接有导向杆，且底座上开设有与导向杆对应连接的导向孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述电动螺杆中设有双向螺杆，双向螺杆的一端连接伺服电机。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述装夹座靠近电动螺杆中伺服电机的一侧安装有散热板。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述封堵块的底端呈锥形结构，固定板中部开设有与封堵块对应的锥形通槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述废气处理筒底部两侧开设有排气孔，网架设在排气孔上方。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将齿轮工件通过限位架夹紧，利用电动液压杆将齿轮送入加热槽中，并使得升降板抵住槽口，避免废气逸出，通过加热圈可以对齿轮进行热处理；

2、本实用新型中，热处理架顶部设有废气处理筒以及集气筒，抽气泵将废气吸入集气筒中，集气筒顶部设置固定板与封堵块避免气体泄漏，废气顶开封堵块后经活性炭层吸附以及网架过滤由排气孔散出，拿起密闭盖后便于对活性炭层进行更换以及对网架进行清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密齿轮加工用热处理装置的主视结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、热处理架；3、升降板；4、装夹座；5、电动液压杆；6、导向杆；7、电动螺杆；8、散热板；9、限位架；10、加热圈；11、废气处理筒；12、集气筒；13、抽气泵；14、密闭盖；15、网架；16、活性炭层；17、连接杆；18、排气孔；19、封堵块； 20、固定板；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种精密齿轮加工用热处理装置，包括底座1，底座1的上端面安装有热处理架2，热处理架 2的上端面安装有废气处理筒11，废气处理筒11的顶端设有密闭盖 14，热处理架2呈龙门架结构且其内底端面上开设有加热槽，加热槽中水平设有加热圈10，加热圈10的下方设有与槽口相连的升降板3，升降板3的上表面设有装夹座4，装夹座4内部设有电动螺杆7，电动螺杆7上对称连接有两组Y形结构的限位架9，废气处理筒11的内部设有集气筒12，集气筒12的底端设有与热处理架2内部加热槽连通的抽气泵13，集气筒12的顶端设有固定板20，密闭盖14下表面的中部通过弹簧21连接有封堵块19以及通过连接杆17连接有环状的网架15，网架15套在集气筒12上且其上表面铺设有活性炭层 16，废气处理筒11底部两侧开设有排气孔18，网架15设在排气孔 18上方。

本实施例中请参阅图1，底座1的下表面安装有电动液压杆5，电动液压杆5的顶端与升降板3底部固定连接，升降板3下方两侧连接有导向杆6，且底座1上开设有与导向杆6对应连接的导向孔，电动螺杆7中设有双向螺杆，双向螺杆的一端连接伺服电机。

其中，热处理架2顶部设有废气处理筒11以及集气筒12，抽气泵13将废气吸入集气筒12中，集气筒12顶部设置固定板20与封堵块19避免气体泄漏，废气顶开封堵块19后经活性炭层16吸附以及网架15过滤由排气孔18散出，另外，拿起密闭盖14后便于对活性炭层16进行更换以及对网架15进行清理。

本实施例中请参阅图2，装夹座4靠近电动螺杆7中伺服电机的一侧安装有散热板8，散热板8上开设有若干散热小孔，方便伺服电机不工作时进行散热。

其中，将齿轮工件通过限位架9夹紧，利用电动液压杆5将齿轮送入加热槽中，并使得升降板3抵住槽口，避免废气逸出，通过加热圈10可以对齿轮进行热处理。

本实施例中请参阅图3，封堵块19的底端呈锥形结构，固定板20中部开设有与封堵块19对应的锥形通槽。

需要说明的是，本实用新型中的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密齿轮加工用热处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面安装有热处理架(2)，热处理架(2)的上端面安装有废气处理筒(11)，废气处理筒(11)的顶端设有密闭盖(14)，热处理架(2)呈龙门架结构且其内底端面上开设有加热槽，加热槽中水平设有加热圈(10)，加热圈(10)的下方设有与槽口相连的升降板(3)，升降板(3)的上表面设有装夹座(4)，装夹座(4)内部设有电动螺杆(7)，电动螺杆(7)上对称连接有两组Y形结构的限位架(9)，所述废气处理筒(11)的内部设有集气筒(12)，集气筒(12)的底端设有与热处理架(2)内部加热槽连通的抽气泵(13)，集气筒(12)的顶端设有固定板(20)，密闭盖(14)下表面的中部通过弹簧(21)连接有封堵块(19)以及通过连接杆(17)连接有环状的网架(15)，网架(15)套在集气筒(12)上且其上表面铺设有活性炭层(16)。

2.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工用热处理装置，其特征在于，所述底座(1)的下表面安装有电动液压杆(5)，电动液压杆(5)的顶端与升降板(3)底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工用热处理装置，其特征在于，所述升降板(3)下方两侧连接有导向杆(6)，且底座(1)上开设有与导向杆(6)对应连接的导向孔。

4.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工用热处理装置，其特征在于，所述电动螺杆(7)中设有双向螺杆，双向螺杆的一端连接伺服电机。

5.根据权利要求4所述的一种精密齿轮加工用热处理装置，其特征在于，所述装夹座(4)靠近电动螺杆(7)中伺服电机的一侧安装有散热板(8)。

6.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工用热处理装置，其特征在于，所述封堵块(19)的底端呈锥形结构，固定板(20)中部开设有与封堵块(19)对应的锥形通槽。

7.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工用热处理装置，其特征在于，所述废气处理筒(11)底部两侧开设有排气孔(18)，网架(15)设在排气孔(18)上方。

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