CN216366832U - 基于机床加工中心的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于机床加工中心的过滤装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧固定连接有机床定位座，所述装置主体的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧固定连接有碎屑收集过滤机构，所述装置主体的上端固定连接有定位漏板，所述定位漏板的上端固定连接有工件灵活定位机构。本实用新型所述的基于机床加工中心的过滤装置，设有碎屑收集过滤机构与工件灵活定位机构，通过增加碎屑收集过滤机构，便于对机床加工过程中产生的碎屑、粉尘进行过滤收集，通过水流将碎屑向下冲洗避免飞散，通过增加工件灵活定位机构，能够对加工工件进行高效固定，通过两侧定位夹固定工件，防止工件发生偏移。

Description

基于机床加工中心的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置领域，特别涉及基于机床加工中心的过滤装置。

背景技术

基于机床加工中心的过滤装置是一种进行机床加工碎屑过滤的设备，机床进行工件加工过程中会产生大量碎屑，造成加工环境杂乱，通过过滤装置对加工环境进行改进，随着科技的不断发展，人们对于基于机床加工中心的过滤装置的制造工艺要求也越来越高。

现有技术中，授权公告号为CN201820240669.1的专利公开了一种机床过滤装置，本机床过滤装置通过第一过滤机构将切屑废液过滤净化至集屑件，再通过第二过滤机构再次过滤净化切屑废液，最后，过滤后的切屑废液从高压泵抽出后，流入切削水泵，有效拦截屑末颗粒，实现切屑废液的循环利用。本机床过滤装置结构简单、体积小，适用范围广，首先，传统的机床在使用过程中产生大量碎屑，对加工环境造成污染，产生粉尘对操作人员的健康造成危害，不利于人们的使用，还有，传统机床在加工过程中工件的固定不够稳定，容易造成工件偏移损坏，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出基于机床加工中心的过滤装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于机床加工中心的过滤装置，通过增加碎屑收集过滤机构，便于对机床加工过程中产生的碎屑、粉尘进行过滤收集，通过水流将碎屑向下冲洗避免飞散，通过增加工件灵活定位机构，能够对加工工件进行高效固定，通过两侧定位夹固定工件，防止工件发生偏移，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：基于机床加工中心的过滤装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧固定连接有机床定位座，所述装置主体的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧固定连接有碎屑收集过滤机构，所述装置主体的上端固定连接有定位漏板。

优选的，所述定位漏板的上端固定连接有工件灵活定位机构，所述装置主体的一端固定连接有两组喷水泵，所述碎屑收集过滤机构的一侧固定连接有衔接腔固定板。

优选的，所述碎屑收集过滤机构包括水箱箱门、小孔径过滤屉、机构主体、大孔径漏板、大孔径过滤屉、抽水管，所述水箱箱门位于机构主体的底端，所述小孔径过滤屉位于水箱箱门的上端，所述大孔径过滤屉位于小孔径过滤屉的上端，所述大孔径漏板位于大孔径过滤屉的中部，所述抽水管位于水箱箱门的一侧。

优选的，所述工件灵活定位机构包括定位底板、定位顶板、旋动螺杆、定位侧板、活动螺母、放置板，所述定位底板位于放置板的上端，所述定位顶板位于定位底板的上端，所述旋动螺杆位于定位顶板的内侧，所述活动螺母位于旋动螺杆的外侧，所述定位侧板位于放置板的两端。

优选的，所述机构主体与小孔径过滤屉、大孔径过滤屉的之间均设置有活动槽，所述机构主体的内侧通过活动槽与小孔径过滤屉、大孔径过滤屉的外侧活动连接，所述机构主体的下端通过合页与水箱箱门的下端活动连接。

优选的，所述定位侧板的一侧通过焊接的方式与放置板的一侧固定连接，所述定位底板的内侧通过旋动螺杆、活动螺母与定位顶板的内侧活动连接。

(三)有益效果

与现有技术进行对比，本实用新型提供了基于机床加工中心的过滤装置，具备以下有益效果：该基于机床加工中心的过滤装置，通过增加碎屑收集过滤机构，便于对机床加工过程中产生的碎屑、粉尘进行过滤收集，通过水流将碎屑向下冲洗避免飞散，通过增加工件灵活定位机构，能够对加工工件进行高效固定，通过两侧定位夹固定工件，防止工件发生偏移，在使用前可以将碎屑收集过滤机构固定安装到安装槽的内侧，将抽水管衔接到衔接腔固定板的内侧，使抽水管与喷水泵的内部联通，使喷水泵喷出的水流能够经由定位漏板、小孔径过滤屉、大孔径过滤屉中的孔径过滤到水箱箱门的水箱中再通过抽水管、喷水泵抽取喷出，再将工件灵活定位机构通过两侧的定位侧板与装置主体的上端两侧固定连接，加工时通过调节活动螺母控制定位底板、定位顶板的夹持高度对待加工工件进行定位加工，大幅度提高了装置的适用范围，整个基于机床加工中心的过滤装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型基于机床加工中心的过滤装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型基于机床加工中心的过滤装置中装置主体的结构示意图。

图3为本实用新型基于机床加工中心的过滤装置中碎屑收集过滤机构的结构示意图。

图4为本实用新型基于机床加工中心的过滤装置中工件灵活定位机构的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、机床定位座；3、碎屑收集过滤机构；301、水箱箱门；302、小孔径过滤屉；303、机构主体；304、大孔径漏板；305、大孔径过滤屉；306、抽水管；4、工件灵活定位机构；401、定位底板；402、定位顶板；403、旋动螺杆；404、定位侧板；405、活动螺母；406、放置板；5、喷水泵；6、衔接腔固定板；7、定位漏板；8、安装槽。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-3所示，基于机床加工中心的过滤装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧固定连接有机床定位座2，装置主体1的内侧开设有安装槽8，安装槽8的内侧固定连接有碎屑收集过滤机构3，装置主体1的上端固定连接有定位漏板7。

定位漏板7的上端固定连接有工件灵活定位机构4，装置主体1的一端固定连接有两组喷水泵5，碎屑收集过滤机构3的一侧固定连接有衔接腔固定板6。

碎屑收集过滤机构3包括水箱箱门301、小孔径过滤屉302、机构主体303、大孔径漏板304、大孔径过滤屉305、抽水管306，水箱箱门301位于机构主体303的底端，小孔径过滤屉302位于水箱箱门301的上端，大孔径过滤屉305位于小孔径过滤屉302的上端，大孔径漏板304位于大孔径过滤屉305的中部，抽水管306位于水箱箱门301的一侧。

机构主体303与小孔径过滤屉302、大孔径过滤屉305的之间均设置有活动槽，机构主体303的内侧通过活动槽与小孔径过滤屉302、大孔径过滤屉305的外侧活动连接，机构主体303的下端通过合页与水箱箱门301的下端活动连接，将抽水管306衔接到衔接腔固定板6的内侧，使抽水管306与喷水泵5的内部联通，使喷水泵5喷出的水流能够经由定位漏板7、小孔径过滤屉302、大孔径过滤屉305中的孔径过滤到水箱箱门301的水箱中再通过抽水管306、喷水泵5抽取喷出。

实施例二：

如图1、2、4所示，基于机床加工中心的过滤装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧固定连接有机床定位座2，装置主体1的内侧开设有安装槽8，安装槽8的内侧固定连接有碎屑收集过滤机构3，装置主体1的上端固定连接有定位漏板7。

定位漏板7的上端固定连接有工件灵活定位机构4，装置主体1的一端固定连接有两组喷水泵5，碎屑收集过滤机构3的一侧固定连接有衔接腔固定板6。

工件灵活定位机构4包括定位底板401、定位顶板402、旋动螺杆403、定位侧板404、活动螺母405、放置板406，定位底板401位于放置板406的上端，定位顶板402位于定位底板401的上端，旋动螺杆403位于定位顶板402的内侧，活动螺母405位于旋动螺杆403的外侧，定位侧板404位于放置板406的两端。

定位侧板404的一侧通过焊接的方式与放置板406的一侧固定连接，定位底板401的内侧通过旋动螺杆403、活动螺母405与定位顶板402的内侧活动连接，加工时通过调节活动螺母405控制定位底板401、定位顶板402的夹持高度对待加工工件进行定位加工，大幅度提高了装置的适用范围，通过增加碎屑收集过滤机构3，便于对机床加工过程中产生的碎屑、粉尘进行过滤收集，通过水流将碎屑向下冲洗避免飞散。

工作原理：本实用新型包括装置主体1、机床定位座2、碎屑收集过滤机构3、水箱箱门301、小孔径过滤屉302、机构主体303、大孔径漏板304、大孔径过滤屉305、抽水管306、工件灵活定位机构4、定位底板401、定位顶板402、旋动螺杆403、定位侧板404、活动螺母405、放置板406、喷水泵5、衔接腔固定板6、定位漏板7、安装槽8，本实用新型为基于机床加工中心的过滤装置，在使用前可以将碎屑收集过滤机构3固定安装到安装槽8的内侧，将抽水管306衔接到衔接腔固定板6的内侧，使抽水管306与喷水泵5的内部联通，使喷水泵5喷出的水流能够经由定位漏板7、小孔径过滤屉302、大孔径过滤屉305中的孔径过滤到水箱箱门301的水箱中再通过抽水管306、喷水泵5抽取喷出，再将工件灵活定位机构4通过两侧的定位侧板404与装置主体1的上端两侧固定连接，加工时通过调节活动螺母405控制定位底板401、定位顶板402的夹持高度对待加工工件进行定位加工，大幅度提高了装置的适用范围，通过增加碎屑收集过滤机构3，便于对机床加工过程中产生的碎屑、粉尘进行过滤收集，通过水流将碎屑向下冲洗避免飞散，通过增加工件灵活定位机构4，能够对加工工件进行高效固定，通过两侧定位夹固定工件，防止工件发生偏移，整个操作简单快捷，较为实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.基于机床加工中心的过滤装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的一侧固定连接有机床定位座（2），所述装置主体（1）的内侧开设有安装槽（8），所述安装槽（8）的内侧固定连接有碎屑收集过滤机构（3），所述装置主体（1）的上端固定连接有定位漏板（7）。

2.根据权利要求1所述的基于机床加工中心的过滤装置，其特征在于：所述定位漏板（7）的上端固定连接有工件灵活定位机构（4），所述装置主体（1）的一端固定连接有两组喷水泵（5），所述碎屑收集过滤机构（3）的一侧固定连接有衔接腔固定板（6）。

3.根据权利要求1所述的基于机床加工中心的过滤装置，其特征在于：所述碎屑收集过滤机构（3）包括水箱箱门（301）、小孔径过滤屉（302）、机构主体（303）、大孔径漏板（304）、大孔径过滤屉（305）、抽水管（306），所述水箱箱门（301）位于机构主体（303）的底端，所述小孔径过滤屉（302）位于水箱箱门（301）的上端，所述大孔径过滤屉（305）位于小孔径过滤屉（302）的上端，所述大孔径漏板（304）位于大孔径过滤屉（305）的中部，所述抽水管（306）位于水箱箱门（301）的一侧。

4.根据权利要求2所述的基于机床加工中心的过滤装置，其特征在于：所述工件灵活定位机构（4）包括定位底板（401）、定位顶板（402）、旋动螺杆（403）、定位侧板（404）、活动螺母（405）、放置板（406），所述定位底板（401）位于放置板（406）的上端，所述定位顶板（402）位于定位底板（401）的上端，所述旋动螺杆（403）位于定位顶板（402）的内侧，所述活动螺母（405）位于旋动螺杆（403）的外侧，所述定位侧板（404）位于放置板（406）的两端。

5.根据权利要求3所述的基于机床加工中心的过滤装置，其特征在于：所述机构主体（303）与小孔径过滤屉（302）、大孔径过滤屉（305）的之间均设置有活动槽，所述机构主体（303）的内侧通过活动槽与小孔径过滤屉（302）、大孔径过滤屉（305）的外侧活动连接，所述机构主体（303）的下端通过合页与水箱箱门（301）的下端活动连接。

6.根据权利要求4所述的基于机床加工中心的过滤装置，其特征在于：所述定位侧板（404）的一侧通过焊接的方式与放置板（406）的一侧固定连接，所述定位底板（401）的内侧通过旋动螺杆（403）、活动螺母（405）与定位顶板（402）的内侧活动连接。

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