CN216541431U - 一种激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割装置，包括用于为切割提供封闭环境的封闭机构、用于对工件进行切割的切割机构、用于输送液体和气体的中转机构，所述封闭机构内部固定有所述切割机构，所述封闭机构两侧安装有所述中转机构。本实用新型通过设置净化机构，切割产生的粉尘和有害气体在抽气机的作用下通过固定罩、输料管和固定箱进入净化箱，第一过滤网和活性炭吸附层共同协作对粉尘和有害气体进行净化，净化后的气体通过出气孔排出，如此保护环境卫生和人体健康不受影响。

Description

一种激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别是涉及一种激光切割装置。

背景技术

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割机是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中央”；激光切割机柔性化程度高，切割速度快，出产效率高，产品出产周期短，为客户赢得了广泛的市场，该技术的有效生命期长，国外超过2毫米厚度的板材大都采用激光切割机，很多国外的专家一致以为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期。

工件加工时需要用到激光切割装置，现有的激光切割装置存在如下问题亟待解决：

1、工件的固定效果较差，会对切割质量造成影响；

2、切割过程中会产生有害气体和粉尘，会对环境和人体造成危害；

3、切割后的工件温度较高，很容易烫伤工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种激光切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种激光切割装置，包括用于为切割提供封闭环境的封闭机构、用于对工件进行切割的切割机构、用于输送液体和气体的中转机构，所述封闭机构内部固定有所述切割机构，所述封闭机构两侧安装有所述中转机构，还包括用于对工件进行固定的固定机构、用于对切割产生的有害气体和粉尘进行净化的净化机构、用于对切割后的工件进行冷却的冷却机构，所述固定机构设置在所述切割机构下方，所述净化机构固定在所述封闭机构上方，所述冷却机构安装在所述封闭机构下方；

所述固定机构包括放置箱、螺纹杆、移动套、连接杆、滑套、滑杆、移动杆、夹板、升降板、电动推杆，所述放置箱上设置有所述螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有所述移动套，所述移动套两侧安装有所述连接杆，所述连接杆远离所述移动套的一端固定有所述滑套，所述滑套内侧设置有所述滑杆，所述滑套上方固定有所述移动杆，所述移动杆上方固定有所述夹板，所述放置箱两侧固定有所述升降板，所述升降板下方安装有所述电动推杆；

所述净化机构包括净化箱、第一过滤网、活性炭吸附层、抽气机、固定壳、出气孔，所述净化箱内部安装有所述第一过滤网，所述第一过滤网下方设置有所述活性炭吸附层，所述净化箱两侧固定有所述抽气机，所述净化箱下方安装有所述固定壳，所述固定壳上设置有所述出气孔；

所述冷却机构包括水箱、第二过滤网、水泵、支撑组件，所述水箱内部安装有所述第二过滤网，所述水箱两侧固定有所述水泵，所述水箱下方安装有所述支撑组件。

优选的，所述支撑组件包括支撑柱、支撑台，所述支撑柱下方固定有所述支撑台；所述支撑台与所述支撑柱焊接。

如此设置，所述支撑柱和所述支撑台共同协作对设备进行支撑，有效提高了装置的稳定性。

优选的，所述支撑组件包括支撑杆、支撑盘，所述支撑杆下方固定有所述支撑盘；所述支撑盘与所述支撑杆焊接。

如此设置，所述支撑杆和所述支撑盘共同协作对设备进行支撑，有效提高了装置的稳定性。

优选的，所述封闭机构包括封闭箱、挡板、箱门、把手，所述封闭箱上固定有所述挡板，所述封闭箱前部安装有所述箱门，所述箱门上固定有所述把手；所述挡板与所述封闭箱焊接，所述箱门与所述封闭箱通过铰链连接，所述把手与所述箱门焊接。

如此设置，所述封闭箱能够为切割提供封闭式环境，可以有效避免粉尘、有害气体和冷却水四处扩散。

优选的，所述切割机构包括固定杆、固定座、电机、丝杠、导向杆、移动块、激光切割头，所述固定杆下方安装有所述固定座，所述固定座侧面安装有所述电机，所述电机上安装有所述丝杠，所述丝杠下方设置有所述导向杆，所述导向杆外侧安装有所述移动块，所述移动块下方固定有所述激光切割头；所述固定座与所述固定杆焊接，所述电机与所述固定座通过螺栓连接，所述导向杆与所述固定座焊接。

如此设置，所述电机带动所述丝杠转动，所述丝杠和所述导向杆共同协作带动所述移动块移动，所述移动块带动所述激光切割头做直线运动，如此对工件进行全面切割。

优选的，所述中转机构包括固定箱、输料管、固定罩，所述固定箱下方安装有所述输料管，所述输料管远离所述固定箱的一端安装有所述固定罩；所述输料管与所述固定箱焊接，所述固定罩与所述输料管焊接。

如此设置，所述固定箱、所述输料管和所述固定罩共同协作既可以输送气体，又可以输送液体，使用效果好。

优选的，所述连接杆与所述移动套焊接，所述滑套与所述连接杆焊接，所述滑杆与所述放置箱焊接，所述移动杆与所述滑套焊接。

如此设置，将工件放置在所述放置箱上方，转动所述螺纹杆，两个所述移动套相向移动，所述移动套通过所述连接杆带动所述滑套沿所述滑杆移动，所述滑套通过所述移动杆带动所述夹板移动，如此使得两个所述夹板相互靠近从而对工件行进固定，固定效果好，有效提高了切割质量。

优选的，所述夹板与所述移动杆焊接，所述升降板与所述放置箱焊接，所述升降板为四个，所述升降板与所述电动推杆焊接。

如此设置，所述电动推杆伸缩能够对所述放置箱的高度进行调节，从而使得装置能够对不同厚度的工件进行切割，有效提高了装置的使用效果。

优选的，所述抽气机与所述净化箱通过螺栓连接，所述固定壳与所述净化箱焊接。

如此设置，切割产生的粉尘和有害气体在所述抽气机的作用下通过所述固定罩、所述输料管和所述固定箱进入所述净化箱，所述第一过滤网和所述活性炭吸附层共同协作对粉尘和有害气体进行净化，净化后的气体通过所述出气孔排出，如此保护环境卫生和人体健康不受影响。

优选的，所述第二过滤网与所述水箱通过螺栓连接，所述水泵与所述水箱通过螺栓连接。

如此设置，切割完成后，所述水箱中的冷却水在所述水泵的作用下通过所述固定箱进入所述输料管，最后从所述固定罩喷出，如此对切割后的工件进行降温冷却，可以有效解决高温工件烫伤工作人员的问题，冷却水再次进入所述水箱，所述第二过滤网对冷却水中的杂质进行过滤，过滤后的冷却水重新回到所述水箱底部，冷却水可以循环使用，有效节约了水资源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置固定机构，将工件放置在放置箱上方，转动螺纹杆，两个移动套相向移动，移动套通过连接杆带动滑套沿滑杆移动，滑套通过移动杆带动夹板移动，如此使得两个夹板相互靠近从而对工件行进固定，固定效果好，有效提高了切割质量；

2、通过设置净化机构，切割产生的粉尘和有害气体在抽气机的作用下通过固定罩、输料管和固定箱进入净化箱，第一过滤网和活性炭吸附层共同协作对粉尘和有害气体进行净化，净化后的气体通过出气孔排出，如此保护环境卫生和人体健康不受影响；

3、通过设置冷却机构，切割完成后，水箱中的冷却水在水泵的作用下通过固定箱进入输料管，最后从固定罩喷出，如此对切割后的工件进行降温冷却，可以有效解决高温工件烫伤工作人员的问题，冷却水再次进入水箱，第二过滤网对冷却水中的杂质进行过滤，过滤后的冷却水重新回到水箱底部，冷却水可以循环使用，有效节约了水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种激光切割装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种激光切割装置的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种激光切割装置的第一主视内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种激光切割装置的第二主视内部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种激光切割装置中箱门的左视图；

图6是本实用新型所述一种激光切割装置中放置箱的放大俯视内部结构示意图；

图7是本实用新型所述一种激光切割装置中左侧中转机构的主视图；

图8是本实用新型所述一种激光切割装置中固定壳的放大左视内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、封闭机构；101、封闭箱；102、挡板；103、箱门；104、把手；2、切割机构；201、固定杆；202、固定座；203、电机；204、丝杠；205、导向杆；206、移动块；207、激光切割头；3、固定机构；301、放置箱；302、螺纹杆；303、移动套；304、连接杆；305、滑套；306、滑杆；307、移动杆；308、夹板；309、升降板；310、电动推杆；4、中转机构；401、固定箱；402、输料管；403、固定罩；5、净化机构；501、净化箱；502、第一过滤网；503、活性炭吸附层；504、抽气机；505、固定壳；506、出气孔；6、冷却机构；601、水箱；602、第二过滤网；603、水泵；604、支撑组件；6041、支撑柱；6042、支撑台；6043、支撑杆；6044、支撑盘。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，一种激光切割装置，包括用于为切割提供封闭环境的封闭机构1、用于对工件进行切割的切割机构2、用于输送液体和气体的中转机构4，封闭机构1内部固定有切割机构2，封闭机构1两侧安装有中转机构4，还包括用于对工件进行固定的固定机构3、用于对切割产生的有害气体和粉尘进行净化的净化机构5、用于对切割后的工件进行冷却的冷却机构6，固定机构3设置在切割机构2下方，净化机构5固定在封闭机构1上方，冷却机构6安装在封闭机构1下方；

固定机构3包括放置箱301、螺纹杆302、移动套303、连接杆304、滑套305、滑杆306、移动杆307、夹板308、升降板309、电动推杆310，放置箱301上设置有螺纹杆302，螺纹杆302外侧设置有移动套303，移动套303两侧安装有连接杆304，连接杆304远离移动套303的一端固定有滑套305，滑套305内侧设置有滑杆306，滑套305上方固定有移动杆307，移动杆307上方固定有夹板308，放置箱301两侧固定有升降板309，升降板309下方安装有电动推杆310；

净化机构5包括净化箱501、第一过滤网502、活性炭吸附层503、抽气机504、固定壳505、出气孔506，净化箱501内部安装有第一过滤网502，第一过滤网502下方设置有活性炭吸附层503，净化箱501两侧固定有抽气机504，净化箱501下方安装有固定壳505，固定壳505上设置有出气孔506；

冷却机构6包括水箱601、第二过滤网602、水泵603、支撑组件604，水箱601内部安装有第二过滤网602，水箱601两侧固定有水泵603，水箱601下方安装有支撑组件604。

支撑组件604包括支撑柱6041、支撑台6042，支撑柱6041下方固定有支撑台6042；支撑台6042与支撑柱6041焊接；支撑柱6041和支撑台6042共同协作对设备进行支撑，有效提高了装置的稳定性。封闭机构1包括封闭箱101、挡板102、箱门103、把手104，封闭箱101上固定有挡板102，封闭箱101前部安装有箱门103，箱门103上固定有把手104；挡板102与封闭箱101焊接，箱门103与封闭箱101通过铰链连接，把手104与箱门103焊接；封闭箱101能够为切割提供封闭式环境，可以有效避免粉尘、有害气体和冷却水四处扩散。切割机构2包括固定杆201、固定座202、电机203、丝杠204、导向杆205、移动块206、激光切割头207，固定杆201下方安装有固定座202，固定座202侧面安装有电机203，电机203上安装有丝杠204，丝杠204下方设置有导向杆205，导向杆205外侧安装有移动块206，移动块206下方固定有激光切割头207；固定座202与固定杆201焊接，电机203与固定座202通过螺栓连接，导向杆205与固定座202焊接；电机203带动丝杠204转动，丝杠204和导向杆205共同协作带动移动块206移动，移动块206带动激光切割头207做直线运动，如此对工件进行全面切割。中转机构4包括固定箱401、输料管402、固定罩403，固定箱401下方安装有输料管402，输料管402远离固定箱401的一端安装有固定罩403；输料管402与固定箱401焊接，固定罩403与输料管402焊接；固定箱401、输料管402和固定罩403共同协作既可以输送气体，又可以输送液体，使用效果好。连接杆304与移动套303焊接，滑套305与连接杆304焊接，滑杆306与放置箱301焊接，移动杆307与滑套305焊接；将工件放置在放置箱301上方，转动螺纹杆302，两个移动套303相向移动，移动套303通过连接杆304带动滑套305沿滑杆306移动，滑套305通过移动杆307带动夹板308移动，如此使得两个夹板308相互靠近从而对工件行进固定，固定效果好，有效提高了切割质量。夹板308与移动杆307焊接，升降板309与放置箱301焊接，升降板309为四个，升降板309与电动推杆310焊接；电动推杆310伸缩能够对放置箱301的高度进行调节，从而使得装置能够对不同厚度的工件进行切割，有效提高了装置的使用效果。抽气机504与净化箱501通过螺栓连接，固定壳505与净化箱501焊接；切割产生的粉尘和有害气体在抽气机504的作用下通过固定罩403、输料管402和固定箱401进入净化箱501，第一过滤网502和活性炭吸附层503共同协作对粉尘和有害气体进行净化，净化后的气体通过出气孔506排出，如此保护环境卫生和人体健康不受影响。第二过滤网602与水箱601通过螺栓连接，水泵603与水箱601通过螺栓连接；切割完成后，水箱601中的冷却水在水泵603的作用下通过固定箱401进入输料管402，最后从固定罩403喷出，如此对切割后的工件进行降温冷却，可以有效解决高温工件烫伤工作人员的问题，冷却水再次进入水箱601，第二过滤网602对冷却水中的杂质进行过滤，过滤后的冷却水重新回到水箱601底部，冷却水可以循环使用，有效节约了水资源。

上述结构中：使用装置时，根据工件厚度对放置箱301的高度进行调节，电动推杆310伸缩带动放置箱301升降，如此将放置箱301调节至合适的高度，将工件放置在放置箱301上方，转动螺纹杆302，两个移动套303相向移动，移动套303通过连接杆304带动滑套305沿滑杆306移动，滑套305通过移动杆307带动夹板308移动，如此使得两个夹板308相互靠近从而对工件行进固定，工件固定完毕后闭合箱门103，激光切割头207发出激光对工件进行切割，电机203带动丝杠204转动，丝杠204和导向杆205共同协作带动移动块206移动，移动块206带动激光切割头207做直线运动，如此对工件进行全面切割，切割产生的粉尘和有害气体在抽气机504的作用下通过固定罩403、输料管402和固定箱401进入净化箱501，第一过滤网502和活性炭吸附层503共同协作对粉尘和有害气体进行净化，净化后的气体通过出气孔506排出，切割完成后，水箱601中的冷却水在水泵603的作用下通过固定箱401进入输料管402，最后从固定罩403喷出，如此对切割后的工件进行降温冷却，装置在使用的过程中，支撑柱6041和支撑台6042共同协作对设备进行支撑，有效提高了装置的稳定性。

实施例2

如图2、图4、图5、图6、图7、图8所示，实施例2和实施例1的区别在于，将支撑柱6041、支撑台6042替换为支撑杆6043、支撑盘6044，装置在使用的过程中，支撑杆6043和支撑盘6044共同协作对设备进行支撑，有效提高了装置的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种激光切割装置，包括用于为切割提供封闭环境的封闭机构(1)、用于对工件进行切割的切割机构(2)、用于输送液体和气体的中转机构(4)，所述封闭机构(1)内部固定有所述切割机构(2)，所述封闭机构(1)两侧安装有所述中转机构(4)，其特征在于：还包括用于对工件进行固定的固定机构(3)、用于对切割产生的有害气体和粉尘进行净化的净化机构(5)、用于对切割后的工件进行冷却的冷却机构(6)，所述固定机构(3)设置在所述切割机构(2)下方，所述净化机构(5)固定在所述封闭机构(1)上方，所述冷却机构(6)安装在所述封闭机构(1)下方；

所述固定机构(3)包括放置箱(301)、螺纹杆(302)、移动套(303)、连接杆(304)、滑套(305)、滑杆(306)、移动杆(307)、夹板(308)、升降板(309)、电动推杆(310)，所述放置箱(301)上设置有所述螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)外侧设置有所述移动套(303)，所述移动套(303)两侧安装有所述连接杆(304)，所述连接杆(304)远离所述移动套(303)的一端固定有所述滑套(305)，所述滑套(305)内侧设置有所述滑杆(306)，所述滑套(305)上方固定有所述移动杆(307)，所述移动杆(307)上方固定有所述夹板(308)，所述放置箱(301)两侧固定有所述升降板(309)，所述升降板(309)下方安装有所述电动推杆(310)；

所述净化机构(5)包括净化箱(501)、第一过滤网(502)、活性炭吸附层(503)、抽气机(504)、固定壳(505)、出气孔(506)，所述净化箱(501)内部安装有所述第一过滤网(502)，所述第一过滤网(502)下方设置有所述活性炭吸附层(503)，所述净化箱(501)两侧固定有所述抽气机(504)，所述净化箱(501)下方安装有所述固定壳(505)，所述固定壳(505)上设置有所述出气孔(506)；

所述冷却机构(6)包括水箱(601)、第二过滤网(602)、水泵(603)、支撑组件(604)，所述水箱(601)内部安装有所述第二过滤网(602)，所述水箱(601)两侧固定有所述水泵(603)，所述水箱(601)下方安装有所述支撑组件(604)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述支撑组件(604)包括支撑柱(6041)、支撑台(6042)，所述支撑柱(6041)下方固定有所述支撑台(6042)；所述支撑台(6042)与所述支撑柱(6041)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述支撑组件(604)包括支撑杆(6043)、支撑盘(6044)，所述支撑杆(6043)下方固定有所述支撑盘(6044)；所述支撑盘(6044)与所述支撑杆(6043)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述封闭机构(1)包括封闭箱(101)、挡板(102)、箱门(103)、把手(104)，所述封闭箱(101)上固定有所述挡板(102)，所述封闭箱(101)前部安装有所述箱门(103)，所述箱门(103)上固定有所述把手(104)；所述挡板(102)与所述封闭箱(101)焊接，所述箱门(103)与所述封闭箱(101)通过铰链连接，所述把手(104)与所述箱门(103)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述切割机构(2)包括固定杆(201)、固定座(202)、电机(203)、丝杠(204)、导向杆(205)、移动块(206)、激光切割头(207)，所述固定杆(201)下方安装有所述固定座(202)，所述固定座(202)侧面安装有所述电机(203)，所述电机(203)上安装有所述丝杠(204)，所述丝杠(204)下方设置有所述导向杆(205)，所述导向杆(205)外侧安装有所述移动块(206)，所述移动块(206)下方固定有所述激光切割头(207)；所述固定座(202)与所述固定杆(201)焊接，所述电机(203)与所述固定座(202)通过螺栓连接，所述导向杆(205)与所述固定座(202)焊接。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述中转机构(4)包括固定箱(401)、输料管(402)、固定罩(403)，所述固定箱(401)下方安装有所述输料管(402)，所述输料管(402)远离所述固定箱(401)的一端安装有所述固定罩(403)；所述输料管(402)与所述固定箱(401)焊接，所述固定罩(403)与所述输料管(402)焊接。

7.根据权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述连接杆(304)与所述移动套(303)焊接，所述滑套(305)与所述连接杆(304)焊接，所述滑杆(306)与所述放置箱(301)焊接，所述移动杆(307)与所述滑套(305)焊接。

8.根据权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述夹板(308)与所述移动杆(307)焊接，所述升降板(309)与所述放置箱(301)焊接，所述升降板(309)为四个，所述升降板(309)与所述电动推杆(310)焊接。

9.根据权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述抽气机(504)与所述净化箱(501)通过螺栓连接，所述固定壳(505)与所述净化箱(501)焊接。

10.根据权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述第二过滤网(602)与所述水箱(601)通过螺栓连接，所述水泵(603)与所述水箱(601)通过螺栓连接。

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