CN214867657U - 一种金属板加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板加工用切割装置，包括支撑板、支撑杆、输送辊子、固定箱、控制开关、支架、复位弹簧一、固定架、液压缸、导向杆、转轴、复位弹簧二、固定件、连接杆、压板、螺杆、移动电机、底座、电推杆、固定板、切割电机和切割刀片，所述复位弹簧一设于固定箱上且设于固定箱内，所述固定架设于复位弹簧一上且滑动连接设于固定箱内，所述液压缸设于固定箱上且贯穿固定箱设于固定架上，所述复位弹簧二设于固定架上且设于固定箱内，所述连接杆铰接设于转轴上且一端铰接设于固定架上另一端铰接设于固定件上。本实用新型属于金属切割技术领域，具体是一种设有固定装置的、能够准确进行切割的金属板加工用切割装置。

Description

一种金属板加工用切割装置

技术领域

本实用新型属于金属切割技术领域，具体是指一种金属板加工用切割装置。

背景技术

金属板在人们日常生活中广泛于各种领域，在使用时需要根据需要对金属板进行加工，切割成各种尺寸的金属板，现有的切割方式大多还是采用人工的方式先进行划线，然后再进行切割，然而人工的方式在实际操作时，由于钢板质量较大，难以实现人工给进，且难以固定，一旦切割时发生偏移，不仅会造成加工尺寸不准确导致金属板报废，而且会对工作人员的人身安全造成威胁，十分不便，为此，我们提出一种金属板加工用切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种金属板加工用切割装置，有效的解决了现有金属板加工切割时采用人工方式加工尺寸不准确且比较危险的问题，在确保金属板固定准确的同时，能够方便金属板的进给，具体是一种设有固定装置的、能够准确进行切割的金属板加工用切割装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种金属板加工用切割装置，包括支撑板、支撑杆、输送辊子、固定箱、控制开关、支架、复位弹簧一、固定架、液压缸、导向杆、转轴、复位弹簧二、固定件、连接杆、压板、螺杆、移动电机、底座、电推杆、固定板、切割电机和切割刀片，所述支撑杆设于支撑板呈垂直设置，所述输送辊子铰接设于支撑板上，所述固定箱设于支撑板上，所述控制开关设于固定箱上，所述支架设于支撑板上，所述复位弹簧一设于固定箱上且设于固定箱内，所述固定架设于复位弹簧一上且滑动连接设于固定箱内，所述液压缸设于固定箱上且贯穿固定箱设于固定架上，所述导向杆设于固定架上且插拔连接设于固定箱上，所述转轴铰接设于固定箱上，所述复位弹簧二设于固定架上且设于固定箱内，所述固定件设于复位弹簧二上且滑动连接设于固定箱内，所述连接杆铰接设于转轴上且一端铰接设于固定架上另一端铰接设于固定件上，所述压板设于固定件上且设于固定箱的下方，所述螺杆铰接设于支架上，所述移动电机设于支架上且贯穿支架设于螺杆上，所述底座螺纹连接设于螺杆上且滑动连接设于支架上，所述电推杆设于底座上，所述固定板设于电推杆上，所述切割电机设于固定板上，所述切割刀片设于切割电机上。

进一步地，所述固定箱设于液压缸和支撑板之间，所述复位弹簧一设于固定箱和固定架之间，所述复位弹簧二设于固定件和固定架之间，所述固定件设于复位弹簧二和压板之间，所述压板设于输送辊子和固定箱之间。

进一步地，所述固定箱与支撑板呈垂直设置，所述复位弹簧一与支撑板呈垂直设置，所述固定架与输送辊子呈平行设置，所述导向杆与支撑板呈垂直设置，所述压板与输送辊子呈平行设置，所述螺杆与输送辊子呈平行设置，所述电推杆与螺杆呈垂直设置。

进一步地，所述输送辊子呈圆柱体设置，所述固定箱呈中空的长方体设置，所述导向杆呈圆柱体设置，所述固定板呈长方体设置。

进一步地，所述固定箱呈U型设置，所述支架呈U型设置，所述固定架呈U型设置，所述固定件呈U型设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种金属板加工用切割装置，有效的解决了现有金属板加工切割时采用人工方式加工尺寸不准确且比较危险的问题，在确保金属板固定准确的同时，能够方便金属板的进给，具体是一种设有固定装置的、能够准确进行切割的金属板加工用切割装置。

附图说明

图1为本实用新型一种金属板加工用切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属板加工用切割装置的剖视图。

其中，1、支撑板，2、支撑杆，3、输送辊子，4、固定箱，5、控制开关，6、支架，7、复位弹簧一，8、固定架，9、液压缸，10、导向杆，11、转轴，12、复位弹簧二，13、固定件，14、连接杆，15、压板，16、螺杆，17、移动电机，18、底座，19、电推杆，20、固定板，21、切割电机，22、切割刀片。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种金属板加工用切割装置，包括支撑板1、支撑杆2、输送辊子3、固定箱4、控制开关5、支架6、复位弹簧一7、固定架8、液压缸9、导向杆10、转轴11、复位弹簧二12、固定件13、连接杆14、压板15、螺杆16、移动电机17、底座18、电推杆19、固定板20、切割电机21和切割刀片22，所述支撑杆2设于支撑板1呈垂直设置，所述输送辊子3铰接设于支撑板1上，所述固定箱4设于支撑板1上，所述控制开关5设于固定箱4上，所述支架6设于支撑板1上，所述复位弹簧一7设于固定箱4上且设于固定箱4内，所述固定架8设于复位弹簧一7上且滑动连接设于固定箱4内，所述液压缸9设于固定箱4上且贯穿固定箱4设于固定架8上，所述导向杆10设于固定架8上且插拔连接设于固定箱4上，所述转轴11铰接设于固定箱4上，所述复位弹簧二12设于固定架8上且设于固定箱4内，所述固定件13设于复位弹簧二12上且滑动连接设于固定箱4内，所述连接杆14铰接设于转轴11上且一端铰接设于固定架8上另一端铰接设于固定件13上，所述压板15设于固定件13上且设于固定箱4的下方，所述螺杆16铰接设于支架6上，所述移动电机17设于支架6上且贯穿支架6设于螺杆16上，所述底座18螺纹连接设于螺杆16上且滑动连接设于支架6上，所述电推杆19设于底座18上，所述固定板20设于电推杆19上，所述切割电机21设于固定板20上，所述切割刀片22设于切割电机21上。

所述固定箱4设于液压缸9和支撑板1之间，所述复位弹簧一7设于固定箱4和固定架8之间，所述复位弹簧二12设于固定件13和固定架8之间，所述固定件13设于复位弹簧二12和压板15之间，所述压板15设于输送辊子3和固定箱4之间。

所述固定箱4与支撑板1呈垂直设置，所述复位弹簧一7与支撑板1呈垂直设置，所述固定架8与输送辊子3呈平行设置，所述导向杆10与支撑板1呈垂直设置，所述压板15与输送辊子3呈平行设置，所述螺杆16与输送辊子3呈平行设置，所述电推杆19与螺杆16呈垂直设置。

所述输送辊子3呈圆柱体设置，所述固定箱4呈中空的长方体设置，所述导向杆10呈圆柱体设置，所述固定板20呈长方体设置。

所述固定箱4呈U型设置，所述支架6呈U型设置，所述固定架8呈U型设置，所述固定件13呈U型设置。

具体使用时，用户将整个装置利用支撑杆2放置在水平地面上，将金属板放置在输送辊子3上远离支架6的一端，在输送辊子3的作用下用户可以推动金属板向支架6的一侧进给，通过控制开关5控制液压缸9工作向下伸出，液压缸9推动固定架8沿着固定箱4在导向杆10的导向作用下竖直向下移动，并压缩复位弹簧一7，随着固定架8的下移，铰接在转轴11上的连接杆14，铰接在固定架8上的一端向下移动，铰接在固定件13上的一端则向上升起，从而使固定件13带动压板15向上升起，并压缩复位弹簧二12，此时金属板可以通过输送辊子3和压板15之间，当进给到合适位置时，使液压缸9缩回，此时固定架8在复位弹簧一7的作用下复位，压板15在复位弹簧二12的作用下将金属板压紧在输送辊子3上，然后用户打开固定板20上的切割电机21，使切割电机21带动切割刀片22转动，通过移动电机17带动螺杆16转动，螺纹连接在螺杆16上的底座18带动电推杆19左右移动，同时利用电推杆19向下伸出，完成对金属板的切割，以上便是整个金属板加工用切割装置的使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种金属板加工用切割装置，其特征在于：包括支撑板、支撑杆、输送辊子、固定箱、控制开关、支架、复位弹簧一、固定架、液压缸、导向杆、转轴、复位弹簧二、固定件、连接杆、压板、螺杆、移动电机、底座、电推杆、固定板、切割电机和切割刀片，所述支撑杆设于支撑板呈垂直设置，所述输送辊子铰接设于支撑板上，所述固定箱设于支撑板上，所述控制开关设于固定箱上，所述支架设于支撑板上，所述复位弹簧一设于固定箱上且设于固定箱内，所述固定架设于复位弹簧一上且滑动连接设于固定箱内，所述液压缸设于固定箱上且贯穿固定箱设于固定架上，所述导向杆设于固定架上且插拔连接设于固定箱上，所述转轴铰接设于固定箱上，所述复位弹簧二设于固定架上且设于固定箱内，所述固定件设于复位弹簧二上且滑动连接设于固定箱内，所述连接杆铰接设于转轴上且一端铰接设于固定架上另一端铰接设于固定件上，所述压板设于固定件上且设于固定箱的下方，所述螺杆铰接设于支架上，所述移动电机设于支架上且贯穿支架设于螺杆上，所述底座螺纹连接设于螺杆上且滑动连接设于支架上，所述电推杆设于底座上，所述固定板设于电推杆上，所述切割电机设于固定板上，所述切割刀片设于切割电机上。

2.根据权利要求1所述的一种金属板加工用切割装置，其特征在于：所述固定箱设于液压缸和支撑板之间，所述复位弹簧一设于固定箱和固定架之间，所述复位弹簧二设于固定件和固定架之间，所述固定件设于复位弹簧二和压板之间，所述压板设于输送辊子和固定箱之间。

3.根据权利要求2所述的一种金属板加工用切割装置，其特征在于：所述固定箱与支撑板呈垂直设置，所述复位弹簧一与支撑板呈垂直设置，所述固定架与输送辊子呈平行设置，所述导向杆与支撑板呈垂直设置，所述压板与输送辊子呈平行设置，所述螺杆与输送辊子呈平行设置，所述电推杆与螺杆呈垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种金属板加工用切割装置，其特征在于：所述输送辊子呈圆柱体设置，所述固定箱呈中空的长方体设置，所述导向杆呈圆柱体设置，所述固定板呈长方体设置。

5.根据权利要求4所述的一种金属板加工用切割装置，其特征在于：所述固定箱呈U型设置，所述支架呈U型设置，所述固定架呈U型设置，所述固定件呈U型设置。

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