CN214867530U - 切削深窄槽自动修正锯片铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削深窄槽自动修正锯片铣刀，包括锯片本体，锯片本体的圆周上均布开设有刀刃方向一致的锯齿，各锯齿的刀刃由切削刃面与齿背面相交而成，锯片本体的中央开设有刀柄孔，刀柄孔左、右侧的锯片本体上开设有对称的弧形缺口而成为具有上、下斧形结构的双斧形锯片体，一侧弧形缺口的弧形面的上、下端分别连接双斧形锯片体上、下锯齿组同侧的切削刃面和齿背面，另一侧弧形缺口的弧形面的上、下端分别连接双斧形锯片体上、下锯齿组同侧的齿背面和切削刃面上。本实用新型的双斧形锯片体结构，解决了传统技术中铣刀和工件之间摩擦大，刀具和刀杆易变形，切削困难的问题，有效防止了卡刀和打刀，提高了工件加工精度。

Description

切削深窄槽自动修正锯片铣刀

技术领域

本实用新型涉及切削工具，具体为一种切削深窄槽自动修正锯片铣刀。

背景技术

铣削加工中，在采用锯片铣刀切削深而窄的槽时，由于锯片铣刀的刀刃与工件切削时产生的摩擦发热无法及时冷却，切屑无法顺利排出，使得锯片铣刀产生变形，导致让刀、倾斜甚至崩裂现象，严重影响了加工精度和被加工面的粗糙度。

另外，当锯片铣刀用于切断零件时，零件被切断的两端尺寸相差大，对于部分非金属材料的零件厚度只有1mm～2mm，切断时厚度尺寸达不到设计图纸要求，必须反面装夹再加工表面，而非金属材料材质软，加上零件厚度薄，装夹即产生变形，极大的增加了零件加工难度，降低了加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种可获得平稳的切削效果、高精度切断尺寸和高质量切断面的切削深窄槽自动修正锯片铣刀。

能够解决上述技术问题的切削深窄槽自动修正锯片铣刀，其技术方案包括锯片本体，所述锯片本体的圆周上均布开设有刀刃方向一致的锯齿，各锯齿的刀刃由切削刃面与齿背面相交而成，锯片本体的中央开设有刀柄孔，所不同的是所述刀柄孔左、右侧的锯片本体上开设有对称的弧形缺口而成为具有上、下斧形结构的双斧形锯片体，一侧弧形缺口的弧形面的上、下端分别连接双斧形锯片体上、下锯齿组同侧的切削刃面和齿背面，另一侧弧形缺口的弧形面的上、下端分别连接双斧形锯片体上、下锯齿组同侧的齿背面和切削刃面上。

上述结构中，上、下斧形结构的双斧形锯片体能够保证在切削时将上、下对称的锯齿组变形的相关联性降到最低，在上锯齿组或下锯齿组离开工件时，可利用锯片体自身的回弹力进行位置的自动修正，同时刀刃切削后残留的废屑顺畅的沿弧形缺口的弧形面排出。

进一步，所述双斧形锯片体的厚度沿径向逐渐变薄至刀柄孔处的装夹位，以减少双斧形锯片体与工件之间的切削摩擦力，防止夹刀和损伤已加工面。

更进一步，所述双斧形锯片体单边厚度的变薄梯度设计为0.5°，以有效维持双斧形锯片体原有的刚性。

优化设计中，左、右弧形缺口开设于与装夹位相切的位置处。

优化设计中，所述切削刃面设计为与圆周径向成3°～5°的夹角，所述齿背面设计为与圆周切向成10°～12°的夹角。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型切削深窄槽自动修正锯片铣刀的双斧形锯片体结构，解决了传统技术中锯片与工件之间摩擦大，刀具和刀杆易变形，切削困难的问题。

2、本实用新型可广泛运用于中小型锯片铣刀。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的主视图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为图2中的C处放大图。

图4为图1中的B处放大图。

图号标识：1、双斧形锯片体；2、锯齿；2-1、切削刃面；2-2、齿背面；3、弧形缺口；4、刀柄孔；5、装夹位。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型切削深窄槽自动修正锯片铣刀，包括锯片本体，所述锯片本体的圆周上均布开设有刀刃方向(顺时针或逆时针)一致的锯齿2，各锯齿2的刀刃由切削刃面2-1与齿背面2-2相交而成，各锯齿2的切削刃面2-1与圆周径向的夹角设计为3°～5°，各锯齿2的齿背面2-2与圆周切向的夹角设计为10°～12°，锯片本体的中央开设有刀柄孔4，如图1、图4所示。

所述刀柄孔4左、右侧的锯片本体上开设有对称的弧形缺口3，从而将锯片本体制作成具有上、下斧形结构的双斧形锯片体1，左侧弧形缺口3的弧形面上端连接上斧形锯齿组左侧锯齿2的切削刃面2-1，左侧弧形缺口3的弧形面下端连接下斧形锯齿组左侧锯齿2的齿背面2-2，右侧弧形缺口3的弧形面上端连接上斧形锯齿组右侧锯齿2的齿背面2-2，右侧弧形缺口3的弧形面下端连接下斧形锯齿组右侧锯齿2的切削刃面2-1，如图1所示。

所述双斧形锯片体1的厚度两侧对称沿径向自齿顶逐渐变薄至与刀柄孔4同轴的装夹位5的内侧圆周上，左、右弧形缺口3的弧形面分别与装夹位5的圆周相切，双斧形锯片体1单边厚度的变薄梯度设计为0.5°，如图2、图3所示。

本实用新型的工作原理为：

所述双斧形锯片体1在切削加工过程中，上、下斧形锯片体依次切割和脱离被加工零件，脱离被加工零件的单边斧形锯片体利用自身回弹力，在消除锯片体的挤压受力变形后进行自动回正，使得单边斧形锯片体的每一次切入与上一次的切削变形无关，从而可获得很好的平稳切削效果，消除传统锯片铣刀在加工中受力变形引起的径向、轴向跳动误差，提高了零件切断尺寸精度，由此解决了传统切削加工中锯片铣刀让刀问题引起的进给困难、刀具易折断和碎裂现象，双斧形锯片体1两侧的弧形面加大了容屑空间，改善了排屑性能，防止卡刀和打刀，降低了锯片刀杆的摆动要求，提高了加工精度和零件加工生产效率，降低了生产成本。

本实用新型一种常用的锯片铣刀，其技术参数为：

1、双斧形锯片体1的圆周为￠63mm。

2、双斧形锯片体1的厚度为2mm。

3、双斧形锯片体1的刀柄孔4为￠16mm。

4、双斧形锯片体1的装夹位5的圆周为￠23mm。

5、双斧形锯片体1的上、下锯齿组各处于圆心角为50°～60°的圆周上，各锯齿组在这个范围内取整为12个。

Claims (4)

1.切削深窄槽自动修正锯片铣刀，包括锯片本体，所述锯片本体的圆周上均布开设有刀刃方向一致的锯齿(2)，各锯齿(2)的刀刃由切削刃面(2-1)与齿背面(2-2)相交而成，锯片本体的中央开设有刀柄孔(4)，其特征在于：所述刀柄孔(4)左、右侧的锯片本体上开设有对称的弧形缺口(3)而成为具有上、下斧形结构的双斧形锯片体(1)，一侧弧形缺口(3)的弧形面的上、下端分别连接双斧形锯片体(1)上、下锯齿组同侧的切削刃面(2-1)和齿背面(2-2)上，另一侧弧形缺口(3)的弧形面的上、下端分别连接双斧形锯片体(1)上、下锯齿组同侧的齿背面(2-2)和切削刃面(2-1)上。

2.根据权利要求1所述的切削深窄槽自动修正锯片铣刀，其特征在于：所述双斧形锯片体(1)的厚度沿径向逐渐变薄至刀柄孔(4)处的装夹位(5)。

3.根据权利要求2所述的切削深窄槽自动修正锯片铣刀，其特征在于：所述双斧形锯片体(1)单边厚度的变薄梯度为0.5°。

4.根据权利要求2所述的切削深窄槽自动修正锯片铣刀，其特征在于：左、右弧形缺口(3)与装夹位(5)相切。

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