CN214867116U - 一种连铸机火切机压头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸机火切机压头装置，涉及连铸技术领域。该连铸机火切机压头装置，包括火切机和铸坯，所述火切机上设置有压下气缸，所述压下气缸的输出端设置有原压头，所述原压头中间位置上设置有与铸坯外表面配合设置的新压头。该连铸机火切机压头装置，通过在现有设备上增设一个新压头，不仅与铸坯之间有足够的接触面，而且提高摩擦系数，有效防止发生压头与铸坯之间发生相对位移，有效割断铸坯，保证铸机生产的稳定顺行，同时减少非计划停浇，为企业起到降本增效作用，改良方式为新增结构，且增加结构简单，制造成本较低，同时并不会造成原有设备的废弃，极大节约了成本。

Description

一种连铸机火切机压头装置

技术领域

本实用新型涉及连铸技术领域，具体为一种连铸机火切机压头装置。

背景技术

钢厂的重型异形坯连铸机在生产过程中，火切机系统故障频发，导致多起非计划停浇事故的发生，原因是由于：铸坯的断面是H型，铸坯切割时，火切机压下装置的压头压在铸坯的翼缘上，由于铸坯两侧的翼缘冷却不均匀，收缩量不相等，导致两侧翼缘高度不同，火切机的压头压下后一侧与翼缘接触，一侧压不到翼缘，压头与铸坯之间的摩擦力不够，从而发生相对位移，割枪跟着发生位移，无法切断铸坯，被迫非计划停浇。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连铸机火切机压头装置，解决了现有技术中，铸坯的断面是H型，铸坯切割时，火切机压下装置的压头压在铸坯的翼缘上，由于铸坯两侧的翼缘冷却不均匀，收缩量不相等，导致两侧翼缘高度不同，火切机的压头压下后一侧与翼缘接触，一侧压不到翼缘，压头与铸坯之间的摩擦力不够，从而发生相对位移，割枪跟着发生位移，无法切断铸坯，被迫非计划停浇的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连铸机火切机压头装置，包括火切机和铸坯，所述火切机上设置有压下气缸，所述压下气缸的输出端设置有原压头，所述原压头中间位置上设置有与铸坯外表面配合设置的新压头；

所述新压头包括压板，所述压板上开设有安装孔，所述安装孔上设置有安装螺栓，所述压板通过安装螺栓固定于原压头上，所述压板的底部设置有套管，所述套管的数量为四个，所述套管上贯穿设置有金属杆，所述压板的正表面对称开设有三个通孔。

优选的，所述套管和金属杆的组合可以使用四个大直径金属杆之间设置三个小直径金属杆的组合代替，其中大直径金属杆的直径与套管的外径相同，小直径金属杆的直径与金属杆的直径相同。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种连铸机火切机压头装置。具备以下有益效果：该连铸机火切机压头装置，通过在现有设备上增设一个新压头，不仅与铸坯之间有足够的接触面，而且提高摩擦系数，有效防止发生压头与铸坯之间发生相对位移，有效割断铸坯，保证铸机生产的稳定顺行，同时减少非计划停浇，为企业起到降本增效作用，改良方式为新增结构，且增加结构简单，制造成本较低，同时并不会造成原有设备的废弃，极大节约了成本。

附图说明

图1为原设计火切机压下装置示意图；

图2为原设计火切机压下装置侧视图；

图3为本实用新型火切机压下装置示意图；

图4为本实用新型火切机压下装置侧视图；

图5为新压头的结构示意图；

图6为实施例中新压头的生产参数示意图。

图中：1、火切机；2、压下气缸；3、原压头；4、铸坯；5、新压头；51、通孔；52、套管；53、安装孔；54、压板；55、金属杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种连铸机火切机压头装置，包括火切机1和铸坯4，火切机1上设置有压下气缸2，压下气缸2的输出端设置有原压头3，原压头3中间位置上设置有与铸坯4外表面配合设置的新压头5；

新压头5包括压板54，压板54上开设有安装孔53，安装孔53上设置有安装螺栓，压板54通过安装螺栓固定于原压头3上，压板54的底部设置有套管52，套管52的数量为四个，套管52上贯穿设置有金属杆55，压板54的正表面对称开设有三个通孔51。

套管52和金属杆55的组合可以使用四个大直径金属杆之间设置三个小直径金属杆的组合代替，其中大直径金属杆的直径与套管52的外径相同，小直径金属杆的直径与金属杆55的直径相同。

现有技术中，如图1、图2所示，铸坯到达切割位置时，火切机压下气缸驱动压头压在铸坯两侧的翼缘上，火切机跟随铸坯一道移动，这时开始铸坯切割。由于翼缘高度不同，只能压到一侧的翼缘，并且翼缘的表面比较光滑，压头与铸坯之间摩擦力不够，从而发生打滑，无法完成铸坯切割作业，导致发生生产非计划停浇事故。

使用本申请所述的设备以后，如图3、图4和图5所示，设计一种新的压头装置，安装在原压头的中间位置，当铸坯到达切割位置进行压下时，新的压头直接压到铸坯的腹板上，改变了原有的压下方式。与原设计压头相比，新压头与腹板接触面积大于原压头与翼缘的接触面积，并且腹板上有振痕，不是光滑表面，摩擦系数大，从而杜绝打滑现象。改进后的压头运行状况稳定，确保了生产稳定顺行。

实施例：

以现有的马钢一钢轧总厂为例，在没有应用本实用新型装置的情况下，该铸机从2020年6月份至9月份，因压头与铸坯之间发生相对位移，已导致三次非计划停浇；应用本装置后，火切机压头与铸坯之间未发生相对位移，运行稳定可靠，保证了生产的稳定顺行，产生的经济效益有：

(1)直接经济效益：该铸机从2020年6月份至9月份，因压头与铸坯之间发生相对位移，已导致三次非计划停浇。按此推算，一年要导致12次非计划停浇，损失计算如下：

中包损失：一个中包从打结到烘烤、介质及人工的成本约3万元，一年12次停浇损失为36万元。

回炉钢水损失：平均按每次回炉60吨钢水(整包钢水120吨左右)计算，每吨钢水损失按2000元计算，年产生效益为12×60×2000＝144万元。

(2)间接经济效益：

该铸机配套120吨转炉，每次停开浇时间按3小时计算，可生产4炉钢，生产铸坯约为480吨，边际效益按每吨1000元计算，年产生效益为12×480×1000＝576万元。

综上所述，本实用新型装置投用后，年产生经济效益可达756万元。

综上所述，该连铸机火切机压头装置，通过在现有设备上增设一个新压头，不仅与铸坯之间有足够的接触面，而且提高摩擦系数，有效防止发生压头与铸坯之间发生相对位移，有效割断铸坯，保证铸机生产的稳定顺行，同时减少非计划停浇，为企业起到降本增效作用，改良方式为新增结构，且增加结构简单，制造成本较低，同时并不会造成原有设备的废弃，极大节约了成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种连铸机火切机压头装置，其特征在于：包括火切机(1)和铸坯(4)，所述火切机(1)上设置有压下气缸(2)，所述压下气缸(2)的输出端设置有原压头(3)，所述原压头(3)中间位置上设置有与铸坯(4)外表面配合设置的新压头(5)；

所述新压头(5)包括压板(54)，所述压板(54)上开设有安装孔(53)，所述安装孔(53)上设置有安装螺栓，所述压板(54)通过安装螺栓固定于原压头(3)上，所述压板(54)的底部设置有套管(52)，所述套管(52)的数量为四个，所述套管(52)上贯穿设置有金属杆(55)，所述压板(54)的正表面对称开设有三个通孔(51)。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机火切机压头装置，其特征在于：所述套管(52)和金属杆(55)的组合可以使用四个大直径金属杆之间设置三个小直径金属杆的组合代替，其中大直径金属杆的直径与套管(52)的外径相同，小直径金属杆的直径与金属杆(55)的直径相同。

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