CN214867030U - 一种铸造用树脂砂混合装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种铸造用树脂砂混合装置，包括：混料桶；进料组件，位于混料桶的上方且与混料桶连通；导料板，设有两个，分别可转动设于混料桶相对的内侧壁上，两个导料板之间形成下料口，包括：铰接端，与内侧壁铰接；自由端，以铰接端为中心相对内侧壁转动；分散搅拌组件，位于混料桶内且与混料桶的内底转动连接，包括：分散盘，位于下料口的下方，分散盘的顶部向下开有多个散料孔；搅拌轴，顶部与分散盘的底部连接，所述搅拌轴的底部与混料桶的内底转动连接。本铸造用树脂砂混合装置可以延长砂子的进料时间，增加砂子与树脂液和固化液的接触时间，提高混合的均匀性，同时在混合过程中对砂子进行分散，避免混合后的混砂中存在大颗粒物质。

Description

一种铸造用树脂砂混合装置

技术领域

本实用新型涉及混砂相关设备技术领域，尤其涉及一种铸造用树脂砂混合装置。

背景技术

树脂砂混合装置是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备。一般的树脂砂混合设备都是利用大功率搅拌浆轴快速搅拌并输送砂子，同时倒入树脂液、固化液进行混合，由于树脂液、固化液的量较少，而送砂速度要求较快，其混合效果不够均匀，会影响造型的质量。另外，在铸造过程中，混砂筛选十分重要，直接关系到铸件的品质，如果混合后的原料存在大颗粒物质，造型时型砂易流动，会造成铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种铸造用树脂砂混合装置，以解决或部分解决背景技术提出的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种铸造用树脂砂混合装置，包括：

混料桶；

进料组件，位于所述混料桶的上方且与混料桶连通；

导料板，设有两个，分别可转动设于所述混料桶相对的内侧壁上，两个导料板之间形成下料口，包括：

铰接端，与所述内侧壁铰接；

自由端，以铰接端为中心相对所述内侧壁转动；

分散搅拌组件，位于所述混料桶内且与所述混料桶的内底转动连接，包括：

分散盘，位于所述下料口的下方，分散盘的顶部向下开有多个散料孔；

搅拌轴，顶部与所述分散盘的底部连接，所述搅拌轴的底部与所述混料桶的内底转动连接。

进一步的，两个所述导料板的下方均设有支撑板，支撑板与所述混料桶内侧壁固定，支撑板的上方设有至少一个支撑块，支撑块的顶部通过弹性件与所述导料板的底部连接。

进一步的，所述支撑板的上方设有多个支撑块，多个支撑块的顶部距离所述支撑板顶部的垂直距离从所述铰接端向所述自由端方向逐渐减小。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

进一步的，所述进料组件包括至少一个进砂斗、第一进液筒、第二进液筒，所述进砂斗位于所述导料板的上方，所述第一进液筒与第一喷洒管连通，所述第二进液筒与第二喷洒管连通，所述第一喷洒管、第二喷洒管均位于所述下料口的上方。

进一步的，所述第一喷洒管、第二喷洒管均为环状结构且同轴设置。

进一步的，所述第一喷洒管、第二喷洒管的底部均开有多个喷洒口，所述第一喷洒管、第二喷洒管均与所述混料桶的内顶壁固定。

进一步的，所述进砂斗设有两个，所述第一进液筒、第二进液筒位于两个所述进砂斗之间。

进一步的，所述搅拌轴的侧壁设有多个搅拌棒，搅拌轴的底部与电机的输出轴连接，所述分散盘、搅拌轴、搅拌棒均在电机的带动下相对所述混料桶转动。

进一步的，所述混料桶的内底壁向上设有凸台，所述凸台的顶面为光滑的曲面。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的铸造用树脂砂混合装置，可以延长砂子的进料时间，增加砂子与树脂液和固化液的接触时间，提高混合的均匀性，同时在混合过程中对砂子进行分散，避免混合后的混砂中存在大颗粒物质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例铸造用树脂砂混合装置进料时的示意图；

图2为本实用新型实施例的铸造用树脂砂混合装置非进料时的示意图；

图3为本实用新型说明书附图1中A的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例的分散盘的示意图；

图5为本实用新型实施例的第一喷洒管、第二喷洒管的仰视图。

图中：1、混料桶；2、进料组件；21、进砂斗；22、第一进液筒；23、第二进液筒；3、导料板；31、铰接端；32、自由端；4、下料口；5、分散搅拌组件；51、分散盘；511、散料孔；52、搅拌轴；521、搅拌棒；6、支撑板；7、支撑块；8、弹性件；9、第一喷洒管；10、第二喷洒管；11、喷洒孔；12、凸台；13、出料口；14、电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1所示，本公开提供一种铸造用树脂砂混合装置，包括：混料桶1；进料组件2，位于所述混料桶1的上方且与混料桶1连通；导料板3，设有两个，分别可转动设于所述混料桶1相对的内侧壁上，两个导料板3之间形成下料口4，包括：铰接端31，与所述内侧壁铰接；自由端32，以铰接端31为中心相对所述内侧壁转动；分散搅拌组件5，位于所述混料桶1内且与所述混料桶1的内底转动连接，包括：分散盘51，位于所述下料口4的下方，分散盘51的顶部向下开有多个散料孔511；搅拌轴52，顶部与所述分散盘51的底部连接，所述搅拌轴52的底部与所述混料桶1的内底转动连接。

具体的，所述混料桶1用于混合型砂中的各个组分即砂子、树脂液、固化液。所述混料桶1为中空的圆柱体结构。

所述进料组件2用于将三种原料砂子、树脂液、固化液送入混料桶1中，使其在混料桶1中均匀混合。

所述导料板3可转动的设置于所述混料桶1的内侧壁上，两个导料板3之间形成容物料下落的下料口4。使用时，由于导料板3的设置，使得物料在下落的过程中可以在导料板3上进行缓冲，进而可以延长物料的下落时间，增加各种物料的接触时间，提高混合的均匀性。

如图2所示，进一步的，由于导料板3与混料桶1的内侧壁转动连接，使得导料板3的自由端32可以以铰接端31为中心相对所述混料桶1内侧壁进行转动。如此可以根据需要来转动导料板3的自由端32，进而调整两个导料板3之间的下料口4的大小。一方面，可以控制进料速度，另一方面，可以在物料混合过程中向上转动导料板3的自由端32进而减小下料口4的大小，进而可以避免混料过程中物料飞溅造成进料组件2的污染。

分散搅拌组件5，位于所述混料桶1内且与所述混料桶1的内底转动连接，包括；分散盘51，位于所述下料口4的下方，分散盘51的顶部向下开有多个散料孔511；搅拌轴52，顶部与所述分散盘51的底部连接，所述搅拌轴52的底部与所述混料桶1的内底转动连接。

如图4所示，具体的，所述分散盘51为圆柱型结构，分散盘51的顶部向下开有凹槽，分散盘51的顶部向下开有多个散料孔511。当物料从下料口4下落后，落入分散盘51的凹槽内。转动的分散盘51使得物料混合的更加均匀，并且当物料混合到正好合适的大小时，混砂通过散料孔511下落。散料孔511的设置使得一些过大的颗粒无法从散料孔511中下落，进而保证了粒径的均匀性。

当物料从散料孔511下落后落入混料桶1的底部。在物料下落过程中，转动的搅拌轴52对物料进行搅拌分散，避免混砂中存在大颗粒物质，提高混砂的颗粒均匀性。

实际使用时，如图2所示，当混料桶1内未装入待混合的物料时，两个导料板3之间的下料口4很小。开始准备下料时，将待混合的物料即砂子、树脂液、固化液从进料组件2中送入混料桶1中，下落的物料经过导料板3，导料板3在物料的重力作用下自由端32向下转动，使得两个导料板3之间的下料口4增大(如图1所示)，便于下料。然后物料从下料口4中下落。当物料从下料口4下落后，落入分散盘51内，转动的分散盘51使得物料混合的更加均匀，并且当物料混合到正好合适的大小时，混砂通过散料孔511下落，当混砂从散料孔511下落后落入混料桶1的底部。在混砂的下落过程中，转动的搅拌轴52对物料进行搅拌分散，避免混砂中存在大颗粒物质，提高混砂的颗粒均匀性。

在一些实施例中，两个所述导料板3的下方均设有支撑板6，支撑板6与所述混料桶1内侧壁固定，支撑板6的上方设有至少一个支撑块7，支撑块7的顶部通过弹性件8与所述导料板3的底部连接。

具体的，所述导料板3与弹性件8连接，弹性件8的形变作用使得导料板3可以在外力的作用下，不需要外加其他驱动就可以实现导料板3的转动。

如图2所示，当导料板3上没有物料时，两个导料板3之间的下料口4较小，此时弹性件8处于正常状态。当物料下落到导料板3上时，随着物料的逐渐增多，由于物料的重力作用，使得导料板3承受向下的压力，进而导料板3向下挤压弹性件8，弹性件8被压缩。进而使得导料板3的自由端32向下转动，两个导料板3之间的下料口4增大。物料下落到导料板3和两个导料板3之间下料口4增大的过程，既延长了物料的下落时间，增加物料的接触时间，又方便接触后的物料从下料口4中下落，避免物料在下料口4处堵塞。

待下料完成后，物料进入分散盘51进行混合，此时导料板3上不再有物料继续下落，导料板3不再受到物料的重力作用，此时弹性件8不再受到向下的压力进而恢复原状，恢复原状的弹性件8带动与其连接的导料板3向上转动，进而使得两个导料板3之间的下料口4减小。这样可以避免在物料混合过程中飞溅出来的物料污染了进料组件2。

在一些实施例中，所述支撑板6的上方设有多个支撑块7，多个支撑块7的顶部距离所述支撑板6顶部的垂直距离从所述铰接端31向所述自由端32方向逐渐减小。

具体的，如图3所示，多个支撑块7的顶部距离所述支撑板6顶部的垂直距离从所述铰接端31向所述自由端32方向逐渐减小，使得支撑块7上方的导料板3从进料组件2向分散盘51方向倾斜，更加方便物料的下落。

在一些实施例中，所述弹性件8为弹簧。

在一些实施例中，所述进料组件2包括至少一个进砂斗21、第一进液筒22、第二进液筒23，所述进砂斗21位于所述导料板3的上方，所述第一进液筒22与第一喷洒管9连通，所述第二进液筒23与第二喷洒管10连通，所述第一喷洒管9、第二喷洒管10均位于所述下料口4的上方。

具体的，在进料时，进砂斗21用于将砂子送入混料桶1中，第一进液筒22、第二进液筒23分别用于将树脂液、固化液送入混料桶1中。进料时，砂子从进砂斗21进入混料桶1中，然后经过导料板3从下料口4中下落到分散盘51中。树脂液从第一进液筒22进入第一喷洒管9中，然后从第一喷洒管9中流下；同时固化液从第二进液筒23进入第二喷洒管10中，然后从第二喷洒管10中流下。从喷洒管中留下的树脂液、固化液经过导料板3后从下料口4中下落到分散盘51中。物料下落的过程中，砂子、树脂液、固化液会在导料板3上接触、混合，下落到分散盘51中物料继续混合，充分增加物料的接触时间，提高混合的均匀性。

三种原料从三个不同的进料口进入，使得三种物料可以同时进入混料桶1内，这样既可以增大物料的进液量，提高混合的效率；又可以避免进液口被污染。

如图5所示，在一些实施例中，所述第一喷洒管9、第二喷洒管10均为环状结构且同轴设置。

具体的，第一喷洒管9、第二喷洒管10均为环状结构使得从第一喷洒管9、第二喷洒管10中流出的原料液的覆盖面积更大，可以更好的与砂子混合。第一喷洒管9、第二喷洒管10同轴设置，使得分别从两个喷洒管中出来的树脂液、固化液可以同时与砂子接触，提高混砂效果。

在一些实施例中，所述第一喷洒管9、第二喷洒管10的底部均开有多个喷洒口，所述第一喷洒管9、第二喷洒管10均与所述混料桶1的内顶壁固定。

具体的，固化液、树脂液分别从第一喷洒管9、第二喷洒管10底部的喷洒口流出，使得固化液、树脂液的进料更加均匀，防止造成固化液、树脂液的局部进料量过大，增加物料混合的均匀性。

在一些实施例中，所述进砂斗21设有两个，所述第一进液筒22、第二进液筒23位于两个所述进砂斗21之间。

具体的，两个进砂斗21的设置，使得砂子可以从两边进入混料桶1中，避免砂子从一个方向进入进而造成砂子堆积，从而产生部分砂子无法与固化液、树脂液混合的问题，避免混合的不均匀。

在一些实施例中，所述搅拌轴52的侧壁设有多个搅拌棒521，搅拌轴52的底部与电机14的输出轴连接，所述分散盘51、搅拌轴52、搅拌棒521均在电机14的带动下相对所述混料桶1转动。

具体的，当物料从下料口4下落后，落入分散盘51内。转动的分散盘51使得物料混合的更加均匀，并且当物料混合到正好合适的大小时，混砂通过散料孔511下落。散料孔511的设置使得一些过大的颗粒无法从散料孔511中下落，进而保证了粒径的均匀性。当物料从散料孔511下落后落入混料桶1的底部。在物料下落过程中，转动的搅拌轴52对物料进行搅拌分散，避免混砂中存在大颗粒物质，提高混砂的颗粒均匀性。

在一些实施例中，所述混料桶1的内底壁向上设有凸台12，所述凸台12的顶面为光滑的曲面。

具体的，所述混料桶1两个侧壁的底部均设有出料口13，凸台12与出料口13配合，使得落到混料桶1底部的混砂均从凸台12顶部滑到出料口13出料，避免物料在混料桶1底部堆积。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸造用树脂砂混合装置，其特征在于，包括：

混料桶；

进料组件，位于所述混料桶的上方且与混料桶连通；

导料板，设有两个，分别可转动设于所述混料桶相对的内侧壁上，两个导料板之间形成下料口，包括：

铰接端，与所述内侧壁铰接；

自由端，以铰接端为中心相对所述内侧壁转动；

分散搅拌组件，位于所述混料桶内且与所述混料桶的内底转动连接，包括：

分散盘，位于所述下料口的下方，分散盘的顶部向下开有多个散料孔；

搅拌轴，顶部与所述分散盘的底部连接，所述搅拌轴的底部与所述混料桶的内底转动连接。

2.根据权利要求1所述的铸造用树脂砂混合装置，其特征在于，两个所述导料板的下方均设有支撑板，支撑板与所述混料桶内侧壁固定，支撑板的上方设有至少一个支撑块，支撑块的顶部通过弹性件与所述导料板的底部连接。

3.根据权利要求2所述的铸造用树脂砂混合装置，其特征在于，所述支撑板的上方设有多个支撑块，多个支撑块的顶部距离所述支撑板顶部的垂直距离从所述铰接端向所述自由端方向逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的铸造用树脂砂混合装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

5.根据权利要求1所述的铸造用树脂砂混合装置，其特征在于，所述进料组件包括至少一个进砂斗、第一进液筒、第二进液筒，所述进砂斗位于所述导料板的上方，所述第一进液筒与第一喷洒管连通，所述第二进液筒与第二喷洒管连通，所述第一喷洒管、第二喷洒管均位于所述下料口的上方。

6.根据权利要求5所述的铸造用树脂砂混合装置，其特征在于，所述第一喷洒管、第二喷洒管均为环状结构且同轴设置。

7.根据权利要求5所述的铸造用树脂砂混合装置，其特征在于，所述第一喷洒管、第二喷洒管的底部均开有多个喷洒口，所述第一喷洒管、第二喷洒管均与所述混料桶的内顶壁固定。

8.根据权利要求5所述的铸造用树脂砂混合装置，其特征在于，所述进砂斗设有两个，所述第一进液筒、第二进液筒位于两个所述进砂斗之间。

9.根据权利要求1所述的铸造用树脂砂混合装置，其特征在于，所述搅拌轴的侧壁设有多个搅拌棒，搅拌轴的底部与电机的输出轴连接，所述分散盘、搅拌轴、搅拌棒均在电机的带动下相对所述混料桶转动。

10.根据权利要求1所述的铸造用树脂砂混合装置，其特征在于，所述混料桶的内底壁向上设有凸台，所述凸台的顶面为光滑的曲面。

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