CN214866951U - 一种滚丝机用滚丝轮盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚丝机用滚丝轮盘，包括第一传送带、第一支撑块、滚丝机本体、第二传送带和第二支撑块；通过设计的移动杆、滑块、导柱和支撑板以及上压轴，该装置需要调节时，通过拉动移动杆带动滑块进行移动，随后滑块配合导柱进行平移，此时移动杆带动支撑板进行移动，当支撑板移动时带动上压轴进行上下，当该装置再次需要调节时，通过拉动移动杆带动支撑板进行下移，随后支撑板对上压轴进行支撑，此时上压轴与支撑板配合进行下移，当支撑板下移至合适角度时，随后滑块配合导柱对支撑板进行限位，通过对第一传送带的优化达到了便于调节的效果，防止出现加工物料大小不一时，难以使用。

Description

一种滚丝机用滚丝轮盘

技术领域

本实用新型属于滚丝机技术领域，具体涉及一种滚丝机用滚丝轮盘。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压，机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择，滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

现有的滚丝机暂无调节结构，由于暂无调节机构，可能会出现加工物料大小不一出现卡住的情况，从而导致滚丝机的使用寿命减少，且影响工作效率，同时现有的滚丝机暂无便于运输机构，由于暂无运输结构，需要人工进行运输，人工运输会出现效率慢、物料过重造成事故的情况，且影响工作效率，浪费人力的问题，为此我们提出一种滚丝机用滚丝轮盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚丝机用滚丝轮盘，以解决上述背景技术中提出的滚丝机暂无调节结构，由于暂无调节机构，可能会出现加工物料大小不一出现卡住的情况，从而导致滚丝机的使用寿命减少，且影响工作效率，同时现有的滚丝机暂无便于运输机构，由于暂无运输结构，需要人工进行运输，人工运输会出现效率慢、物料过重造成事故的情况，且影响工作效率，浪费人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚丝机用滚丝轮盘，包括第一传送带、第一支撑块、滚丝机本体、第二传送带和第二支撑块，所述第一传送带的下表面对称固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的上表面固定连接有滚丝机本体，所述滚丝机本体的前后侧面均设有上压轴，所述滚丝机本体的前后侧面均设有第二压轴，所述第二压轴的外表面对称固定连接有两个导柱，所述导柱的外表面均套设有滑块，所述滑块的上表面设有支撑板，所述滚丝机本体的前后侧面均对称设有移动杆，所述滚丝机本体的一侧面固定连接有第二传送带，所述第二传送带的下表面对称固定连接有第二支撑块，所述第二传送带的一侧面固定安装有电机。

优选的，所述第二传送带的下表面设有承载箱，所述承载箱的下表面设有固定板，所述固定板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的外表面设有第一铰接块，所述固定板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定安装有第二铰接块，所述第二铰接块的一侧面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端固定安装有第三铰接块，所述承载箱的一侧面固定连接有连接块，所述连接块的一侧面固定安装有把手。

优选的，所述固定板的下表面四角处固定安装有固定杆，所述固定杆的下表面均设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的外表面均套设有弹簧，所述第三伸缩杆的两端均固定连接有连接板，所述连接板的相向面均固定安装有挡板，所述挡板的下表面均固定连接有万向轮。

优选的，所述支撑板的内壁均与导柱的外表面紧密贴合，所述支撑板的一端均与移动杆的相向面固定连接。

优选的，所述移动杆的上表面均与上压轴的外表面固定连接，所述支撑板的上表面均与上压轴的外表面紧密贴合。

优选的，所述弹簧的上端均与上端连接板的一侧面固定安装，且弹簧的下端均与下端连接板的一侧面固定连接。

优选的，所述第一铰接块的一侧面均与承载箱的下表面固定连接，且第一铰接块的下表面均与凹槽的外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的移动杆、滑块、导柱和支撑板以及上压轴，该装置需要调节时，通过拉动移动杆带动滑块进行移动，随后滑块配合导柱进行平移，此时移动杆带动支撑板进行移动，当支撑板移动时带动上压轴进行上下，当该装置再次需要调节时，通过拉动移动杆带动支撑板进行下移，随后支撑板对上压轴进行支撑，此时上压轴与支撑板配合进行下移，当支撑板下移至合适角度时，随后滑块配合导柱对支撑板进行限位，通过对第一传送带的优化达到了便于调节的效果，防止出现加工物料大小不一时，难以使用。

2、通过设计的把手、承载箱和固定杆以及万向轮，通过拉动把手带动承载箱，随后承载箱移动时带动固定杆进行移动，此时固定杆移动带动万向轮进行移动，当需要倒出物料时，通过掰动承载箱进行下移，随后承载箱进行倾斜，此时承载箱可将物料倒出，通过对第一传送带的优化达到了便于移动的效果，防止出现人工运输物料时，工作效率较慢，浪费人力的情况。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的下压轴结构示意图；

图3为本实用新型的滑块结构示意图；

图4为本实用新型的凹槽结构示意图；

图5为本实用新型的图4中的A处放大结构示意图。

图中：1、第一传送带；2、第一支撑块；3、滚丝机本体；4、上压轴；5、第二压轴；6、导柱；7、滑块；8、支撑板；9、移动杆；10、第二传送带；11、第二支撑块；12、电机；13、承载箱；14、固定板；15、凹槽；16、万向轮；17、第一铰接块；18、固定块；19、第二铰接块；20、第一伸缩杆；21、第三铰接块；22、连接块；23、把手；24、固定杆；25、第三伸缩杆；26、弹簧；27、连接板；28、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种滚丝机用滚丝轮盘，包括第一传送带1、第一支撑块2、滚丝机本体3、第二传送带10和第二支撑块11，第一传送带1的下表面对称固定安装有第一支撑块2，第一支撑块2的上表面固定连接有滚丝机本体3，滚丝机本体3的前后侧面均设有上压轴4，滚丝机本体3的前后侧面均设有第二压轴5，第二压轴5的外表面对称固定连接有两个导柱6，导柱6的外表面均套设有滑块7，滑块7的上表面设有支撑板8，滚丝机本体3的前后侧面均对称设有移动杆9，滚丝机本体3的一侧面固定连接有第二传送带10，第二传送带10的下表面对称固定连接有第二支撑块11，第二传送带10的一侧面固定安装有电机12。

本实施方案中，通过拉动移动杆9带动滑块7进行移动，随后滑块7配合导柱6进行平移，此时移动杆9带动支撑板8进行移动，当支撑板8移动时带动上压轴4进行上下，当该装置再次需要调节时，通过拉动移动杆9带动支撑板8进行下移，随后支撑板8对上压轴4进行支撑，此时上压轴4与支撑板8配合进行下移，当支撑板8下移至合适角度时，随后滑块7配合导柱6对支撑板8进行限位，通过对第一传送带1的优化达到了便于调节的效果，防止出现加工物料大小不一时，难以使用。

具体的，第二传送带10的下表面设有承载箱13，承载箱13的下表面设有固定板14，固定板14的上表面开设有凹槽15，凹槽15的外表面设有第一铰接块17，固定板14的上表面固定连接有固定块18，固定块18的上表面固定安装有第二铰接块19，第二铰接块19的一侧面固定连接有第一伸缩杆20，第一伸缩杆20的上端固定安装有第三铰接块21，承载箱13的一侧面固定连接有连接块22，连接块22的一侧面固定安装有把手23。

本实施方案中，通过拉动把手23带动承载箱13，随后承载箱13移动时带动固定杆24进行移动，此时固定杆24移动带动万向轮16进行移动，当需要倒出物料时，通过掰动承载箱13进行下移，随后承载箱13进行倾斜，此时承载箱13可将物料倒出，通过对第一传送带1的优化达到了便于移动的效果，防止出现人工运输物料时，工作效率较慢，浪费人力的情况。

具体的，固定板14的下表面四角处固定安装有固定杆24，固定杆24的下表面均设有第三伸缩杆25，第三伸缩杆25的外表面均套设有弹簧26，第三伸缩杆25的两端均固定连接有连接板27，连接板27的相向面均固定安装有挡板28，挡板28的下表面均固定连接有万向轮16。

本实施方案中，该装置使用时，通过拉动承载箱13进行移动，随后承载箱13带动固定板14进行移动，当固定板14进行移动时带动固定杆24进行平移，固定杆24配合万向轮16进行移动，当地面凹凸不平时，出现颠簸，此时第三伸缩杆25将震动传动至弹簧26，随后弹簧26将震动减少传至连接板27，当地面平整时，此时弹簧26推动第三伸缩杆25进行复位。

具体的，支撑板8的内壁均与导柱6的外表面紧密贴合，支撑板8的一端均与移动杆9的相向面固定连接。

本实施方案中，通过设置，支撑板8的一端均与移动杆9的相向面固定连接，有效的增加了稳定性，防止出现支撑板8与移动杆9错位或脱位的情况。

具体的，移动杆9的上表面均与上压轴4的外表面固定连接，支撑板8的上表面均与上压轴4的外表面紧密贴合。

本实施方案中，通过设置支撑板8的上表面均与上压轴4的外表面紧密贴合，有利于增加稳定性，防止出现上压轴4与支撑板8脱位的情况，从而影响正常使用。

具体的，弹簧26的上端均与上端连接板27的一侧面固定安装，且弹簧26的下端均与下端连接板27的一侧面固定连接。

本实施方案中，通过设置弹簧26的下端均与下端连接板27的一侧面固定连接，有效的增加了稳定性，防止出现弹簧26与连接板27错位的情况。

具体的，第一铰接块17的一侧面均与承载箱13的下表面固定连接，且第一铰接块17的下表面均与凹槽15的外表面固定连接。

本实施方案中，通过设置第一铰接块17的下表面均与凹槽15的外表面固定连接，有利于增加稳定性，防止出现第一铰接块17与凹槽15错位的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种滚丝机用滚丝轮盘，包括第一传送带(1)、第一支撑块(2)、滚丝机本体(3)、第二传送带(10)和第二支撑块(11)，其特征在于：所述第一传送带(1)的下表面对称固定安装有第一支撑块(2)，所述第一支撑块(2)的上表面固定连接有滚丝机本体(3)，所述滚丝机本体(3)的前后侧面均设有上压轴(4)，所述滚丝机本体(3)的前后侧面均设有第二压轴(5)，所述第二压轴(5)的外表面对称固定连接有两个导柱(6)，所述导柱(6)的外表面均套设有滑块(7)，所述滑块(7)的上表面设有支撑板(8)，所述滚丝机本体(3)的前后侧面均对称设有移动杆(9)，所述滚丝机本体(3)的一侧面固定连接有第二传送带(10)，所述第二传送带(10)的下表面对称固定连接有第二支撑块(11)，所述第二传送带(10)的一侧面固定安装有电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种滚丝机用滚丝轮盘，其特征在于：所述第二传送带(10)的下表面设有承载箱(13)，所述承载箱(13)的下表面设有固定板(14)，所述固定板(14)的上表面开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的外表面设有第一铰接块(17)，所述固定板(14)的上表面固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)的上表面固定安装有第二铰接块(19)，所述第二铰接块(19)的一侧面固定连接有第一伸缩杆(20)，所述第一伸缩杆(20)的上端固定安装有第三铰接块(21)，所述承载箱(13)的一侧面固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)的一侧面固定安装有把手(23)。

3.根据权利要求2所述的一种滚丝机用滚丝轮盘，其特征在于：所述固定板(14)的下表面四角处固定安装有固定杆(24)，所述固定杆(24)的下表面均设有第三伸缩杆(25)，所述第三伸缩杆(25)的外表面均套设有弹簧(26)，所述第三伸缩杆(25)的两端均固定连接有连接板(27)，所述连接板(27)的相向面均固定安装有挡板(28)，所述挡板(28)的下表面均固定连接有万向轮(16)。

4.根据权利要求1所述的一种滚丝机用滚丝轮盘，其特征在于：所述支撑板(8)的内壁均与导柱(6)的外表面紧密贴合，所述支撑板(8)的一端均与移动杆(9)的相向面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种滚丝机用滚丝轮盘，其特征在于：所述移动杆(9)的上表面均与上压轴(4)的外表面固定连接，所述支撑板(8)的上表面均与上压轴(4)的外表面紧密贴合。

6.根据权利要求3所述的一种滚丝机用滚丝轮盘，其特征在于：所述弹簧(26)的上端均与上端连接板(27)的一侧面固定安装，且弹簧(26)的下端均与下端连接板(27)的一侧面固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种滚丝机用滚丝轮盘，其特征在于：所述第一铰接块(17)的一侧面均与承载箱(13)的下表面固定连接，且第一铰接块(17)的下表面均与凹槽(15)的外表面固定连接。

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