CN214866636U - 一种自动落料五金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金模具技术领域，尤其是一种自动落料五金模具，包括下模板、上模板，下模板、上模板的一侧分别设有下模具、上模具，下模具的顶侧设有加工槽，下模具的两侧均设有送料口，加工槽的内侧设有放料板，加工槽的一侧设有空槽，空槽的内侧设有移动槽，移动槽的内侧设有移动块和压料板，下模具的一侧设有导向槽，导向槽与空槽相对的一侧设有驱动槽，导向槽的内侧设有导向杆，驱动槽的内侧设有传动杆，压料板靠近传动杆的一侧设有从动杆，下模具的底侧设有落料槽口，上模板的顶侧设有冲压刀块，该自动落料五金模具，高效工作，危险系数低，物料推送更换，冲压后自动落料。

Description

一种自动落料五金模具

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，尤其涉及一种自动落料五金模具。

背景技术

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。五金模具按工艺性质分为：冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模，目前，在完成金属材料的加工后，一般都是工人用手直接将工件从上下模具中取出，危险性较大，很容易发生意外，而且在进行物料填充时，物料固定不稳影响加工质量，物料更换也存在一定的安全隐患，因此，我们设计了一种自动落料五金模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动落料五金模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种自动落料五金模具，包括下模板、上模板，所述下模板、上模板的一侧分别固定连接设有下模具、上模具，所述下模具的顶侧中心位置固定设有加工槽，所述下模具的两侧均固定设有送料口，所述加工槽的内侧固定连接设有放料板，所述加工槽的一侧固定设有空槽，所述空槽的内侧固定设有移动槽，所述移动槽的内侧滑动连接设有移动块，所述移动块的一侧固定连接设有压料板，所述下模具的一侧固定设有导向槽，所述导向槽与空槽相对的一侧固定设有驱动槽，所述导向槽的内侧转动连接设有导向杆，所述驱动槽的内侧转动连接设有传动杆，所述压料板靠近传动杆的一侧转动连接设有从动杆，所述传动杆的两侧分别与导向杆的一侧、从动杆的一侧相抵触，所述下模具的底侧且位于加工槽的下方固定设有落料槽口，所述上模板的顶侧固定连接设有冲压刀块，所述下模板、上模板相对的一侧间固定设有缓冲机构。

优选的，所述缓冲机构包括：缓冲筒，下模板的顶侧固定连接设有缓冲筒，缓冲筒的内侧活动连接设有缓冲弹簧，上模板的底侧固定连接设有缓冲杆，缓冲杆与缓冲筒呈相对垂直设置。

优选的，所述下模具的顶侧固定设有定位槽，上模具的底侧固定连接设有定位板，定位槽与定位板呈相对垂直设置。

优选的，所述导向杆的一侧固定连接设有旋钮，旋钮的外侧固定连接设有防滑橡胶颗粒。

优选的，所述导向杆与传动杆相抵触的一侧、从动杆与传动杆相抵触的一侧均固定设有螺纹结构，传动杆采用为螺纹杆构件。

本实用新型提出的一种自动落料五金模具，有益效果在于：通过缓冲机构包括：缓冲筒，下模板的顶侧固定连接设有缓冲筒，缓冲筒的内侧活动连接设有缓冲弹簧，上模板的底侧固定连接设有缓冲杆，缓冲杆与缓冲筒呈相对垂直设置，可以增加一个物料冲压的缓冲性，避免直接冲压，损伤模具，降低模具使用寿命，防止暴力冲压降低模具冲压质量，通过下模具的顶侧固定设有定位槽，上模具的底侧固定连接设有定位板，定位槽与定位板呈相对垂直设置，可以增加上下模具之间的对准精度，高效冲压，提高工作效率，提高冲压准确度，通过导向杆的一侧固定连接设有旋钮，旋钮的外侧固定连接设有防滑橡胶颗粒，方便操作者，进行防滑旋转，方便进行旋转驱动固定物料，稳定物料高效冲压，通过导向杆与传动杆相抵触的一侧、从动杆与传动杆相抵触的一侧均固定设有螺纹结构，传动杆采用为螺纹杆构件，进行螺纹传动，便于调节对物料的固定，操作简单，高效工作，配合送料口的使用，可以避免在进行物料更换的时候，操作者的手在加工槽的顶侧工作，降低了安全隐患，提高使用安全性，该自动落料五金模具，高效工作，危险系数低，物料推送更换，冲压后自动落料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动落料五金模具的等轴测结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动落料五金模具的前视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动落料五金模具的下模具前视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动落料五金模具的下模具右视剖面结构示意图。

图中：下模板1、上模板2、下模具3、上模具4、加工槽5、送料口6、放料板7、空槽8、移动槽9、移动块10、压料板11、导向槽12、驱动槽13、导向杆14、旋钮141、传动杆15、从动杆16、冲压刀块17、落料槽口18、缓冲筒19、缓冲弹簧20、缓冲杆21、定位槽22、定位板23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种自动落料五金模具，包括下模板1、上模板2，下模板1、上模板2的一侧分别固定连接设有下模具3、上模具4，下模具3的顶侧中心位置固定设有加工槽5，下模具3的两侧均固定设有送料口6，加工槽5的内侧固定连接设有放料板7，加工槽5的一侧固定设有空槽8，空槽8的内侧固定设有移动槽9，移动槽9的内侧滑动连接设有移动块10，移动块10的一侧固定连接设有压料板11，下模具3的一侧固定设有导向槽12，导向槽12与空槽8相对的一侧固定设有驱动槽13，导向槽12的内侧转动连接设有导向杆14，驱动槽13的内侧转动连接设有传动杆15，压料板11靠近传动杆15的一侧转动连接设有从动杆16，传动杆15的两侧分别与导向杆14的一侧、从动杆16的一侧相抵触，下模具3的底侧且位于加工槽5的下方固定设有落料槽口18，上模板2的顶侧固定连接设有冲压刀块17，下模板1、上模板2相对的一侧间固定设有缓冲机构。

本实用新型中，通过缓冲机构包括：缓冲筒19，下模板1的顶侧固定连接设有缓冲筒19，缓冲筒19的内侧活动连接设有缓冲弹簧20，上模板2的底侧固定连接设有缓冲杆21，缓冲杆21与缓冲筒19呈相对垂直设置，可以增加一个物料冲压的缓冲性，避免直接冲压，损伤模具，降低模具使用寿命，防止暴力冲压降低模具冲压质量。

本实用新型中，通过下模具3的顶侧固定设有定位槽22，上模具4的底侧固定连接设有定位板23，定位槽22与定位板23呈相对垂直设置，可以增加上下模具之间的对准精度，高效冲压，提高工作效率，提高冲压准确度。

本实用新型中，通过导向杆14的一侧固定连接设有旋钮141，旋钮141的外侧固定连接设有防滑橡胶颗粒，方便操作者，进行防滑旋转，方便进行旋转驱动固定物料，稳定物料高效冲压。

本实用新型中，通过导向杆14与传动杆15相抵触的一侧、从动杆16与传动杆15相抵触的一侧均固定设有螺纹结构，传动杆15采用为螺纹杆构件，进行螺纹传动，便于调节对物料的固定，操作简单，高效工作，配合送料口6的使用，可以避免在进行物料更换的时候，操作者的手在加工槽5的顶侧工作，降低了安全隐患，提高使用安全性，该自动落料五金模具，高效工作，危险系数低，物料推送更换，冲压后自动落料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动落料五金模具，包括下模板(1)、上模板(2)，其特征在于，所述下模板(1)、上模板(2)的一侧分别固定连接设有下模具(3)、上模具(4)，所述下模具(3)的顶侧中心位置固定设有加工槽(5)，所述下模具(3)的两侧均固定设有送料口(6)，所述加工槽(5)的内侧固定连接设有放料板(7)，所述加工槽(5)的一侧固定设有空槽(8)，所述空槽(8)的内侧固定设有移动槽(9)，所述移动槽(9)的内侧滑动连接设有移动块(10)，所述移动块(10)的一侧固定连接设有压料板(11)，所述下模具(3)的一侧固定设有导向槽(12)，所述导向槽(12)与空槽(8)相对的一侧固定设有驱动槽(13)，所述导向槽(12)的内侧转动连接设有导向杆(14)，所述驱动槽(13)的内侧转动连接设有传动杆(15)，所述压料板(11)靠近传动杆(15)的一侧转动连接设有从动杆(16)，所述传动杆(15)的两侧分别与导向杆(14)的一侧、从动杆(16)的一侧相抵触，所述下模具(3)的底侧且位于加工槽(5)的下方固定设有落料槽口(18)，所述上模板(2)的顶侧固定连接设有冲压刀块(17)，所述下模板(1)、上模板(2)相对的一侧间固定设有缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动落料五金模具，其特征在于，所述缓冲机构包括：缓冲筒(19)，下模板(1)的顶侧固定连接设有缓冲筒(19)，缓冲筒(19)的内侧活动连接设有缓冲弹簧(20)，上模板(2)的底侧固定连接设有缓冲杆(21)，缓冲杆(21)与缓冲筒(19)呈相对垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动落料五金模具，其特征在于，所述下模具(3)的顶侧固定设有定位槽(22)，上模具(4)的底侧固定连接设有定位板(23)，定位槽(22)与定位板(23)呈相对垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动落料五金模具，其特征在于，所述导向杆(14)的一侧固定连接设有旋钮(141)，旋钮(141)的外侧固定连接设有防滑橡胶颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种自动落料五金模具，其特征在于，所述导向杆(14)与传动杆(15)相抵触的一侧、从动杆(16)与传动杆(15)相抵触的一侧均固定设有螺纹结构，传动杆(15)采用为螺纹杆构件。

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