CN214866399U

CN214866399U - 人防门包边型材折弯成型装置

Info

Publication number: CN214866399U
Application number: CN202120946673.1U
Authority: CN
Inventors: 杨顺宁; 岳斌; 王同国; 化允灿; 杨克友
Original assignee: Henan Huanghuai Civil Air Defense Equipment Co ltd
Current assignee: Henan Huanghuai Civil Air Defense Equipment Co ltd
Priority date: 2021-05-06
Filing date: 2021-05-06
Publication date: 2021-11-26
Anticipated expiration: 2031-05-06

Abstract

本实用新型公开了一种人防门包边型材折弯成型装置，包括：工作台；成型弯曲轮，位于工作台的上方；驱动装置，设置在工作台的下方，该驱动装置用于所述成型弯曲轮转动；压紧装置，设置在工作台的正上方，并位于成型弯曲轮进料方向的一侧；限位装置，设置在工作台上，并位于压紧装置远离成型弯曲轮的一侧；其中，在所述限位装置的一侧设置有定位块，所述定位块固定在工作台上。该人防门包边型材折弯成型装置，在驱动电机的带动下，使得工作盘转动，工作盘转动带动成型弯曲轮进行运动，成型弯曲轮运动通过传动块对型材进行折弯工作，实现对型材的快速折弯工作，同时保证对型材的折弯效率。

Description

人防门包边型材折弯成型装置

技术领域

本实用新型涉及人防门加工领域，具体为一种人防门包边型材折弯成型装置。

背景技术

人防门属于防护设备，由于其本身特性的要求，人防门具有一定强度要求，需要对门扇进行包边处理，以提高门扇的强度。为了提高包边型材（框料）的强度，常将钢板条折制冷弯折制成凵形后，再采用冷弯成型的方法对包边型材进行弯折以适应门扇拐角处的包边。但是，采用现有的折弯机进行折弯时型材会发生晃动，影响折弯质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够在折弯过程中防止包边型材晃动的人防门包边型材折弯成型装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种人防门包边型材折弯成型装置，包括：

工作台；

成型弯曲轮，位于工作台的右侧面；

驱动装置，设置在工作台的左侧面，该驱动装置用于所述成型弯曲轮转动；

压紧装置，设置在工作台的右侧支架上，并位于成型弯曲轮进料方向的一侧；

限位装置，设置在工作台和机架之间的下方空间内部，并位于压紧装置远离成型弯曲轮的一侧；

其中，在所述限位装置的一侧设置有定位块，所述定位块固定在工作台上，所述限位装置可移动地设置在工作台上，其与定位块配合对型材进行定位；工作时，在成型弯曲轮与型材之间放置有传动块，传动块的长度大于成型弯曲轮的直径。

优选的，所述工作台上开设有呈弧形的开孔，位于成型弯曲轮底端的连接柱穿过开孔与工作盘本体固定连接，该开孔形成了成型弯曲轮的运动轨迹，工作台与机体右侧支架侧板设有相同弧形的开孔，并且成型弯曲轮另一端轴杆穿过支架侧板的开孔连接曲柄，且曲柄的另一端与机体右侧支架铰接，且铰接点与驱动装置上的蜗轮在同一轴线上。

优选的，所述压紧装置包括压板、支架侧板、转轮、工作筒、导向杆、丝杆和安装柱，所述安装柱设置为两组均匀分布在型材的两侧，两组安装柱上端均通过导向杆与支架侧板固定连接，其底端固定在工作台上，所述丝杆下端与固定在压板顶面中心的工作筒螺纹连接，其上端穿过支架侧板与转轮固定连接，该丝杆通过轴承与支架侧板转动连接。

优选的，所述压板的两侧均开设有导向孔，导向杆插接在导向孔的内部该导向杆与压板滑动连接。

优选的，所述限位装置包括气缸、导向块、传动柱和限位块，传动柱远离气缸的一端与限位块固定连接，限位块型材与型材接触，传动柱底部与导向块固定连接，导向块内部穿插有导杆。

优选的，所述驱动装置包括工作盘、蜗轮、驱动电机和安装架，驱动电机通过机座安装在安装架内部，该驱动电机的输出轴与蜗杆固定连接，蜗杆与蜗轮啮合连接。

优选的，工作盘由依次固定连接的工作盘本体、支撑座和连接杆组成，工作盘本体位于安装架外侧上方，支撑座固定在工作盘本体的底面上，其底端与连接杆连接，连接杆底端连接在蜗轮上，其中，所述支撑座穿出安装架并与该安装架转动连接，在驱动电机的驱动下工作盘本体旋转，从而使得固定在工作盘本体顶面上的成型弯曲轮转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在工作台、压紧装置、驱动装置和限位装置能够快速对成型包边型材，组成结构简单、紧凑，设计合理；其定位块的型材的左侧进行抵紧，同时型材的右侧通过限位装置进行抵紧，同时型材的上侧通过压紧装置进行压紧，防止在折弯成型过程中，型材发生晃动，影响成型质量，在驱动电机的带动下，使得工作盘转动，工作盘转动带动成型弯曲轮进行运动，成型弯曲轮运动通过传动块对型材进行折弯工作，实现对型材的快速成型工作，保证成型效率和成型质量。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型工作状态示意图；

图4为本实用新型结构工作台俯视图。

图中标号：1、工作台；2、成型弯曲轮；3、传动块；4、型材；5、驱动装置；51、工作盘；511、工作盘本体；512、支撑座；513、连接杆；52、蜗轮；53、驱动电机；54、安装架；6、压紧装置；61、压板；62、顶板；63、转轮；64、工作筒；65、导向杆；66、丝杆；67、安装柱；7、限位装置；71、气缸；72、导向块；73、传动柱；74、限位块；8、定位块；9、开孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种人防门包边型材折弯成型装置，包括：工作台1、驱动装置5、压紧装置6和限位装置7；使用本实用新型对型材进行折弯时，先将折弯处对应的型材两侧的侧板开缝，以便于折弯工作的进行。工作台1的表面开设有开孔9，且开孔9内部穿插有成型弯曲轮2的连接柱，同时此连接柱端部与工作盘51固定连接，并且工作盘51的底部中心位置与蜗轮52的轴杆固定连接；成型弯曲轮2的右侧放置有传动块3，传动块3右侧设置有型材4，工作台1与机体右侧支架侧板设有相同弧形的开孔，并且成型弯曲轮2另一端轴杆穿过支架侧板的开孔连接曲柄（图中未显示），且曲柄的另一端与机体右侧支架铰接，且铰接点与驱动装置5上的蜗轮52在同一轴线上，通过驱动装置带动成型弯曲轮2转动的过程中，另一端设置的曲柄也随之转动，避免了成型弯曲轮2两端受力不均的问题；

驱动装置5设置在工作台1的左侧面，且驱动装置5通过驱动电机53进行传动；压紧装置6设置在工作台1的右侧支架上，且压紧装置6通过其底部的安装柱67固定安装在工作台1的侧面，同时安装柱67上端与导向杆65固定连接，工作台1的表面固定安装有定位块8；限位装置7通过气缸71进行驱动，且气缸71的活塞杆与传动柱73固定连接。

将型材4放置在工作台1的侧面，定位块8的型材4的左侧进行抵紧，同时型材4的右侧通过限位装置7进行抵紧，同时型材4的上侧通过压紧装置6进行压紧，此时在驱动电机53的带动下，使得工作盘51转动，工作盘51转动带动成型弯曲轮2进行运动，成型弯曲轮2运动通过传动块3对型材4进行折弯工作，实现对型材4的快速折弯工作，同时保证对型材4的折弯效率。

作为一种较佳的实施方式，驱动装置5包括工作盘51、蜗轮52、驱动电机53和安装架54，且驱动电机53的输出轴与蜗杆固定连接，蜗杆与蜗轮52啮合连接，驱动电机53通过机座安装在安装架54内部。工作盘51由依次固定连接的工作盘本体511、支撑座512和连接杆513组成，工作盘本体513位于安装架54外侧上方，支撑座512固定在工作盘本体511的底面上，其底端与连接杆513连接，连接杆513底端连接在蜗轮52上，其中，支撑座512穿出安装架54并与该安装架54转动连接，在驱动电机53的驱动下工作盘本体511旋转，从而使得固定在工作盘本体511顶面上的成型弯曲轮2转动，采用蜗轮蜗杆的传动方式，便于控制工作盘的转动角度。

如图1-2所示：驱动装置5在工作的时候，启动驱动电机53的外接开关，驱动电机53的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮52转动，蜗轮52带动工作盘51转动，工作盘51带动成型弯曲轮2转动，使得成型弯曲轮2进行移动并通过传动块3对型材4进行折弯成型工作；驱动电机53优选为步进电机。

作为一种较佳的实施方式，开孔9在工作台1的表面为弧形设置，且成型弯曲轮2在工作盘51的侧面以开孔9为轨迹做弧形运动。

作为一种较佳的实施方式，压紧装置6包括压板61、支架侧板62、转轮63、工作筒64、导向杆65和丝杆66，安装柱67设置为两组均匀分布在型材4的两侧，两组安装柱67上端均通过导向杆65与支架侧板62固定连接。

当需要对型材4的上方进行压紧的时候，此时转动转轮63，转轮63带动丝杆66转动，丝杆66螺接在工作筒64内部，工作筒64向下移动，使得工作筒64带动压板61向下移动，对型材4进行压紧工作。

作为一种较佳的实施方式，丝杆66的下端螺接在工作筒64内部，且工作筒64底部与压板61侧面中心位置焊接固定，同时丝杆66上端杆体通过轴承穿过支架侧板62与转轮63固定连接。

作为一种较佳的实施方式，压板61的两侧均开设有导向孔，且导向杆65插接在此导向杆65的内部，同时压板61是由金属材质做成的升降结构。

作为一种较佳的实施方式，限位装置7包括气缸71、导向块72、传动柱73和限位块74，且传动柱73远离气缸71的一端与限位块74固定连接，限位块74型材与型材4接触，传动柱73底部与导向块72固定连接，导向块72内部穿插有导杆，限位块74下方设置有两组气缸71，靠近工作台1的一组气缸侧面设置有导向块72，且远离工作台1的另一组气缸直接固定在支架上，且两组气缸为同步气缸。

型材4在进行折弯成型的时候，型材4的左侧通过定位块8进行夹紧作业，同时型材4的右侧通过安装柱67进行夹紧工作，并且型材4的上侧通过压紧装置6进行压紧，使得型材4在进行折弯的时候，型材4不会发生晃动，提高型材4的成型质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种人防门包边型材折弯成型装置，包括：

工作台（1）；

成型弯曲轮（2），位于工作台（1）的右侧面；

驱动装置（5），设置在工作台（1）的左侧面，该驱动装置（5）用于驱动所述成型弯曲轮（2）转动；其特征在于，所述人防门包边型材折弯成型装置还包括：

压紧装置（6），设置在工作台（1）的右侧支架上，并位于成型弯曲轮（2）进料方向的一侧；

限位装置（7），设置在工作台（1）和机架之间的下方空间内部，并位于压紧装置（6）远离成型弯曲轮（2）的一侧；

其中，在所述限位装置（7）的一侧设置有定位块（8），所述定位块（8）固定在工作台（1）上，该限位装置（7）可移动地设置在工作台（1）上，其与定位块（8）配合对型材（4）进行定位；工作时，在成型弯曲轮（2）与型材（4）之间放置有传动块（3），传动块（3）的长度大于成型弯曲轮（2）的直径。

2.根据权利要求1所述的人防门包边型材折弯成型装置，其特征在于：所述工作台（1）上开设有呈弧形的开孔（9），位于成型弯曲轮（2）底端的连接柱穿过开孔（9）与工作盘本体（511）固定连接，该开孔（9）形成了成型弯曲轮（2）的运动轨迹，工作台（1）与机体右侧支架侧板设有相同弧形的开孔，并且成型弯曲轮（2）另一端轴杆穿过支架侧板的开孔连接曲柄，且曲柄的另一端与机体右侧支架铰接，且铰接点与驱动装置（5）上的蜗轮（52）在同一轴线上。

3.根据权利要求1所述的人防门包边型材折弯成型装置，其特征在于：所述压紧装置（6）包括压板（61）、支架侧板（62）、转轮（63）、工作筒（64）、导向杆（65）、丝杆（66）和安装柱（67），所述安装柱（67）设置为两组均匀分布在型材（4）的两侧，两组安装柱（67）上端均通过导向杆（65）与支架侧板（62）固定连接，其底端固定在工作台（1）上，所述丝杆（66）下端与固定在压板（61）顶面中心的工作筒（64）螺纹连接，其上端穿过支架侧板（62）与转轮（63）固定连接，该丝杆（66）通过轴承与支架侧板（62）转动连接。

4.根据权利要求3所述的人防门包边型材折弯成型装置，其特征在于：所述压板（61）的两侧均开设有导向孔，导向杆（65）插接在导向孔的内部该导向杆（65）与压板（61）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的人防门包边型材折弯成型装置，其特征在于：所述限位装置（7）包括气缸（71）、导向块（72）、传动柱（73）和限位块（74），传动柱（73）远离气缸（71）的一端与限位块（74）固定连接，工作时，限位块（74）与型材（4）的底板抵接，传动柱（73）底部与导向块（72）固定连接，导向块（72）内部穿插有导杆。

6.根据权利要求1所述的人防门包边型材折弯成型装置，其特征在于：所述驱动装置（5）包括工作盘（51）、蜗轮（52）、驱动电机（53）和安装架（54），驱动电机（53）通过机座安装在安装架（54）内部，该驱动电机（53）的输出轴与蜗杆固定连接，蜗杆与蜗轮（52）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的人防门包边型材折弯成型装置，其特征在于：工作盘（51）由依次固定连接的工作盘本体（511）、支撑座（512）和连接杆（513）组成，工作盘本体（511）位于安装架（54）外侧上方，支撑座（512）固定在工作盘本体（511）的底面上，其底端与连接杆（513）连接，连接杆（513）底端连接在蜗轮（52）上，其中，所述支撑座（512）穿出安装架（54）并与该安装架（54）转动连接，在驱动电机（53）的驱动下工作盘本体（511）旋转，从而使得固定在工作盘本体（511）顶面上的成型弯曲轮（2）转动。